影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施

朱旭晨 马鹏 吴晨

摘要： 压力管道是通过焊接将管道、弯头、异径管等管道部件连接起来的完整的管道系统。焊接的好坏取决于管道的安装质量和运行安全。认真执行标准要求，保证焊接在很大程度上满足要求，从而提高印刷管道的安装质量。

关键词：压力管道;焊接;质量

前言

压力管道广泛应用于石油化工行业和城市燃气供热系统中，主要推广高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的介质。越来越多的压力管道被重新安装，压力管道也被称为“化工的血管”。焊接质量的好坏直接影响到印刷管道的安全。印刷厂的许多事故是由焊接引起的。因此，保证管道焊接质量，避免各类事故的发生，具有十分重要的意义。

一、影响压力管道安装焊接质量的原因分析

影响压力管道安装和焊接质量的原因很多，焊工在发现相关问题之前，必须测量这些因素对焊接质量的影响，以保证焊接质量。

1、焊接的工艺

根据具体管材、焊接方法及其测量方法对焊接工艺进行了分类。在符合实际焊接结构的前提下，按规定的步骤进行试验焊接，焊接和试验程序按规定的程序和试验程序进行，焊接工艺评定按规定的标准进行，工厂焊接设备的安装管理和管理制度，保证焊接质量。焊接工艺必须：焊接压力管道前合格。

2、焊接的方法

焊接方法不同，焊接质量也不同。作为交流电源，手工电弧焊（SMAW）是最常用的焊接方法。它具有设备简单、价格低廉、运输方便、使用方便等优点，但焊后仍需清除焊渣，效率低。而且操作不当容易产生裂纹、气孔、吸渣，钨极氩弧焊后无需清理焊渣，因此可以完全焊接，但效率较低。流动轴承电弧焊的效率很高，但粉尘很大，对焊工的健康造成危害。压力管道通常采用埋弧焊、电弧焊或根焊，然后在地下采用电弧焊焊接，下盖采用电弧焊焊接。

3、焊接人员

一般来说，焊接人员的素质与管道焊接质量成正比。如果焊工素质高，焊接质量通常是有保证的。如果焊工素质低，管道焊接质量往往会出现问题。焊接前必須有“特种设备司机证”。焊工证书与实际焊接方法和焊接对象相符。焊工证书在有效期内每四年审核一次，大型管道安装工程应进行现场焊接性试验。

4、焊接材料

焊接包括焊丝、焊丝、填充焊丝、焊带、焊道、焊料等，焊接工艺应不同于焊接材料，焊接材料是重要手段，焊接材料必须通过质量认证，焊接前必须进行复验。

5、 焊接的环境

焊接环境也是影响管道安装和焊接的重要因素之一。焊接环境主要表现为相对湿度、风速和环境温度。只有合适的环境才能达到焊缝的合格。焊接环境对管道和焊接起着非常重要的作用。

二、压力管道焊接施工的质量控制方法

1、做好前期准备工作

正式焊接前，应编制操作规程，规范施工人员的行为。许多有经验的工人都有“经验主义”的思想，这就增加了焊接质量的隐患。同时，根据印刷管道技术现状，制定焊接工艺，并根据体系内容对施工人员和技术人员进行培训和考核。全面控制整套工艺流程和质量标准。准备建筑材料，做好质量控制工作，租赁或购买焊接设备，做好调试工作。

2、构建焊接质量管理体系

焊接质量管理系统的开发有助于提高焊接质量。施工单位根据工程现状制定施工制度，加强制度的实施和监督，确保焊接人员按制度标准施工。同时，你制定焊接质量保证体系，细化焊接工艺，落实每个现场的权责。监理进行一轮质量检查，确保各连接件的焊接质量。

3、焊接人员的质量控制

焊接人员的质量控制和管理是印刷管道质量控制的重要环节之一。作为印刷管道施工技术的直接操作者，焊接人员的技术水平受到影响，其实践能力和专业素质直接关系到管道焊接的效果。为减少焊接过程中的质量问题，应按有关技术标准和规定进行焊接。进一步提高焊接人员的技术水平和理论基础。

4、做好原材料管理工作

在原材料管理方面，焊机必须全面执行领用制度，对库存材料进行检测，做好跟踪记录工作，确保：焊接材料符合工艺要求，从根本上消除质量隐患，要时刻注意焊接设备的维护保养，定期对设备性能进行检测。在施工技术层面，要求施工人员全面评估管道施工情况，提前识别潜在的质量风险，编制质量风险应对计划。

5、严格把控焊接温度

焊接温度会影响焊接接头的质量，在实际施工过程中必须严格控制具体参数。温度控制包括焊接节奏、焊接热处理、焊接连接等的控制，焊接前必须开管、折管、切割通风、焊接环境等，确认无误后方可进行操作。如果在焊接过程中发现焊接缺陷，必须重新焊接。

焊接接头的功率随环境温度的变化而变化。如果温度相对较低，会提高熔融金属的冷却速度，进而影响接头的微观组织，从而影响接头的性能。此外，还要观察环境温度与最低温度之差，做好预热工作，以保证压力管的焊接质量。

6、焊后严格进行质量检查控制

（1）焊缝外观的检查

无损检测前，应检查焊缝外观。检查的重点是焊接成形、焊接表面空洞、表面气孔或裂纹等缺陷，同时要保存检验信息和记录，以便对焊缝进行验证。

（2）焊缝内部质量的检查

取样时，应尽可能识别难焊部位，确保取样焊缝具有代表性，以确保热处理过程中出现的加热误差不被忽视。焊接完成后等待24小时，以确保延迟误差不被遗漏。试验结束后，必须按有关要求编制试验报告，合格的检验人员必须及时检查无损检测报告。如需补焊，必须保存相应的补焊记录。

（3）最后检验

对压力管道系统进行过程控制后，需要进行最终控制。在最终试验中一般进行水压和气密性试验，有两种方法控制焊缝的气密性，另一种方法是控制焊缝的气密性，在最终检验工作中必须检查其是否完全合格，必须严格遵守检验和检验的有关规章制度。

结束语

综上所述，焊接是管道安装中最重要的工序和最重要的工序，焊接质量的好坏将直接影响管道的顺利运行。结合实际情况进行分析，制定完善的防治技术方案，以保证印刷管道运行的稳定性能和安全性。

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