时间:2024-08-31
梁剑峰
山西八建集团有限公司(030027)
在建筑工程施工的过程中,施工安全是人们所广泛关注的问题,而脚手架支撑系统的稳定程度直接关系着施工的安全。在以往施工中采用的脚手架,一般都是利用构件连接的方式,这种连接方式稳定性较差,施工人员实际操作时也具有一定的随意性,难以保证施工安全有序进行,还有可能会对施工质量造成不利的影响。承插型盘扣式脚手架在连接时,是利用部件本身具有的楔形装置,并且有极大的一个特点就是具备自锁功能,能够很好地满足施工安全的要求,确保施工质量。
首先,承插型盘扣式脚手架支撑系统具有较高的承载力,在超重构件的支模体系中应用能够取得良好的效果。脚手架的部件使用的是低合金高强度的钢材,非常坚固,能够很好地发挥出承载作用。
其次,构造比较简单,不管是搭建还是拆卸都比较方便,安全性能高。由于承插型盘扣式脚手架支撑系统的承载能力强,需要用到的部件也相对更少,连接是采用承插的方式,操作起来相对更为便捷。
最后,承插型盘扣式脚手架支撑系统比较规范,稳定性强,在超高承重支撑架体系中发挥着重要的作用,能够切实保障施工安全[1]。
承插型盘扣式脚手架支撑系统承载力更强,结构设计也更为合理,需要应用到的主要构件更加规范和标准,占地面积小,因此能在极大程度上减少运输过程中产生的成本。比起过去应用的脚手架,这种新型的脚手架使用的材料更少,安装更加便捷高效,能够有效节约人力和物力,具有较强的经济效益。
承插型盘扣式脚手架支撑系统整体的结构比较简单,安装和拆卸都比较便捷,没有比较零散的部件,不容易出现丢失的情况,能够有效保证施工效率。
正是由于结构简单,需要用到的部件少,整体的重量也大大降低了,安装人员安装起来也更为便捷,各种成本也会相应降低。
承插型盘扣式脚手架支撑系统的技术更为先进。盘扣式连接方式是在国际上都是先进的连接方式,在每个节点都有多个方向的连接,因此,整体的结构也更为稳定,安全性能高,受到了广泛的关注。
在对于地基进行处理之前,需要先具体了解施工现场的实际情况,选择更加合理的施工方案,对施工现场的弹簧土进行清理,利用石渣填平后压实,还需要通过浇筑混凝土的操作,提升地基整体的承载能力。当地面硬化程度达到要求后进行适当的排水。在搭建脚手架之前,还应当先进行放样操作,确定正确的位置,不能出现偏离的情况。在脚手架组装时,可以从一个方向开始向另一个方向推进,也可以从中间开始向两边推进,为了避免误差及其他一些不必要的问题,不能从两边开始到中间进行对接。在搭建的过程中,应根据施工现场的具体情况进行适当的调整,确保承插型盘扣式脚手架支撑系统能够切实发挥作用[2]。
结合施工的设计图纸,具体确定施工现场需要使用的配件数量。如果涉及多个施工区域,还应当进行编号,确定不同区域需要用到的配件数量。在实际施工的过程中,需要按照预先设计和计算好的数量进行施工。
先支起第一根主梁。为了保证这个过程安全,在下面和上面可以分别设置2 个人,由下面的人把主梁递给上面。之后,下面的人负责将顶杆插入到主梁的卡槽内,并且通过敲打保证扣紧程度。也可以下面的人先进行顶杆插入到主梁的卡槽操作,然后举起主梁。主梁的位置应当与预期设计一致,同时,主梁的上平面应当与梁帮上平面保持一致的高度。再进行第二根主梁的支起操作。完成后,副梁设置在主梁之间。之后,也按照之前的操作,直到完成整个施工区域的安装。在这个过程中,如果主梁上平面高度与梁帮上平面出现了高度不一致的情况,可以利用顶杆上的旋转进行调整。
进行铺模板操作。模板长边应当与主梁平行,并且从主梁外套顶端开始,确保短边能够对齐副梁的中心线。在这个过程中,可以对活节位置进行适当的调整。当模板出现变形情况时,可以适当利用水泥钉或者钢钉,将模板固定在副梁上。这里需要注意的是,不能在主梁上进行钉钉操作。一旦主梁上钉钉,则很容易影响抽拉。当模板铺设完成后,还应当检查具体的连接情况,确定其稳定性,以及不同的模板之间连接是否严密。
进行立杆定位操作。先在施工区域选择任意一个墙角,结合预期设计的方案,用尺子测量,沿着十字线或者T 字线互相垂直的两个方向立起两根立杆,然后需要进行三根立杆的连接,需要利用两根横杆来插卡连接。在四边形的第四个角立起立杆,再用两根横杆进行连接,形成一个四边形。在三角架安装时,必须利用榔头敲击插卡,确保其安装到位。在这个过程中,需要注意的一点是,当垂直度没有完全调整好的时候,也就是立杆和横杆没有形成四边形,或者没有调整一致时,不能用榔头进行敲击插卡的操作。按交点位置确定下一根立杆的位置,然后立起立杆,沿着十字线或者T 字线互相垂直的两个方向立起两根立杆。之后的操作与上一个步骤相同,确保能够形成一个四边形。在位置调整完毕后,利用榔头敲紧,不能只猛敲一头(如图1 所示)。
图1 承插型盘扣式脚手架支撑系统施工工艺
当支架搭建完成后,需要防止早拆柱头,确保插销和托架就位,确认无误后放置方木,按照施工标准进行支模操作,调整好主龙骨和次龙骨的位置。还需要对早拆柱头上的顶板进行调整,一般来说需要比次龙骨略低一些。如果这时候高度一致,后续施工中木方出现收缩情况,就会导致次龙骨方木的高度降低。需要从一侧开始进行模板铺设,板带的方向需要与主楞的方向保持一致。当模板以及支撑体系搭建完成后,需要先进行验收,确认合格后才能进行下一步的操作[3]。
在整个过程中,需要特别注意,在二层立杆下端,涉及使用可调底座时,一定要确保可调底座与立杆的连接是否良好,也就是一定要支实。如果没有支实,出现虚支的现象,很有可能影响到整体结构的稳定性。在早拆柱头安装时,需要检查早拆柱头顶板与模板的距离,两者之间的距离一般不能超过2 mm,一旦超过标准的范围,则不能进行早拆操作。在立杆安装时,上下层需要对齐,确保其垂直在同一个中心线上,立杆居中,下垫方木,保持南北向布置,各个方向能够连成一条直线。对于模板安装来说,所有的模板板缝之间都不能粘贴不干胶带,确保拼缝的严密程度,整体板面应当保持平整,标高与预期的标准一致。在安装次龙骨时,靠墙边的龙骨应当与墙面紧贴,在与次龙骨垂直的方向,也利用方木作为边龙骨与墙面紧贴,避免顶板阴角出现漏浆的现象。利用墙体上最上排大模板螺栓孔进行固定操作。方木与墙体之间可以粘贴海绵条,海绵条不宜粘贴在墙面上,应当粘贴在方木上。
3.1.1 材料要求
承插型盘扣式脚手架支撑系统采用高强度钢管,托座和底座调节杆为空心螺杆,脚手架的主要部件均进行了防腐防锈处理,坚固耐用。支架的各个部件必须功能齐全,能够良好的发挥出作用。
3.1.2 搭设质量要求
承插型盘扣式脚手架支撑系统必须按照相关规范和标准的要求以及工程设计图纸进行安装,并且需要满足以下要求:地基需要进行加固处理,确保地基能够具备良好的承载能力,稳定性强。当外界因素比如气候等产生变动时,地基能够不被破坏,结合施工现场的实际情况和具体的施工要求可以适当设置垫块。在支架安装和搭建之前,需要先进行定位防线,确保搭建的平面位置无误,不能出现偏离的现象,竖向和横向等方向需要保持整齐。当塔架安装完成后,需要进行复检,利用水平尺等设备确定横杆是否具有良好的水平度,并且通过调节底座调节杆上的螺母,确保在两个方向上都具有良好的水平度,确保不同的塔架能够保持垂直。立杆以及横杆包括斜拉杆搭设完成后,需要利用榔头或者锤子敲打,将其固定[3]。
3.1.3 验收的标准
当承插型盘扣式脚手架支撑系统搭建完成后,需要严格按照相关标注和规范进行验收,确保合格后验收通过,否则需要及时进行整改,整改合格后验收通过。
3.1.4 拆除要点和注意事项
承插型盘扣式脚手架支撑系统的拆除应当与模板系统的拆除施工相适应,两者保持一致。承插型盘扣式脚手架支撑系统拆除时,需要确认梁板混凝土的强度情况。如果其强度没有达到预期设计的要求和规范则不能拆除,确认梁板混凝土的强度符合标准后方可进行拆除。承插型盘扣式脚手架支撑系统拆除时有一定的顺序要求,需要从上到下进行拆除。首先拆除销钉和弹簧销,然后进行立杆、横杆以及斜拉杆的拆除。为了保证这些拆除的部件不会丢失,在后续的施工中还能够发挥作用,应当进行分类储存。
3.2.1 安全生产管理措施
承插型盘扣式脚手架支撑系统施工的整个过程应当有专业的技术人员在现场进行监管工作,确保已经做了充分的安全防护措施,并且安排经验丰富的施工人员进行操作;施工人员在进行承插型盘扣式脚手架支撑系统搭建的过程中,不仅需要穿戴基础的安全帽和防护服,还应当配置安全带,确保需要的安全设备齐全,避免在搭建和施工的过程中出现事故,威胁到施工人员的生命安全;在进行施工的过程中,需要结合施工区域划定施工范围,放置警示标语,避免周边的居民进入;当出现大风天气,风速过大时,或者出现冰雪天气时,为了保障施工人员的安全,应当停止施工,如果在下雨进行施工,需要进行一定的防滑措施,积水应及时清理;承插型盘扣式脚手架支撑系统在搭建和拆卸的过程中都应当铺设平台,避免在高空作业中出现安全事故;在搭建和拆卸的过程中,需要确保各个部件的工作状态正常,方可进行操作;整个施工过程中不允许进行高空抛物。
3.2.2 应急预案
在前期施工方案中,应当注明在施工过程中可能涉及的一系列安全问题,并且做好相应的防护措施和紧急预案。当发现安全隐患时,应当及时上报,疏散施工人员,设置警示标识,及时对于隐患进行处理。如果施工现场出现意外的隐患,来不及进行上报时,现场管理人员需要首先确保现场的人员安全,并且在此基础上尽量降低损失。
在建筑工程中应用承插型盘扣式脚手架支撑系统能够取得良好的效果,安全性和稳定性都比较高,能够有效节约成本,施工过程也比较简单,是一项实用性很强的新型技术。在施工的过程中,应当按照相关的标准和规范操作,保证承插型盘扣式脚手架支撑系统能够充分发挥出自身的作用,切实保障施工人员的安全。
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