建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术

时间：2024-08-31

沈际兵

山西永昌三北建设工程有限公司（037299）

0 前言

随着城市化进程的推进，建筑工程的建设规模随之扩大，社会各界对建筑工程的质量提出更高的要求。作为建筑施工企业，需要顺时应势，提高施工水平。在建筑工程施工中，混凝土浇筑占据较大的比重，必须以合理的方法施工，使浇筑后的混凝土有效成型，构成稳定可靠的结构。为此，需要加强探索，准确把握混凝土浇筑施工要点，再将其落实到实践中。

1 混凝土浇筑准备及施工

确定浇筑面，将该部位的杂物清理干净。

正式浇筑前，先铺设与混凝土标号一致的水泥砂浆，水泥砂浆厚度控制在2～3 cm，以便新旧两部分混凝土能够稳定结合。

混凝土浇筑施工的方法较多，在现阶段的建筑工程中，较为常见的是平铺法或台阶法，按照特定的方向有序浇筑。根据结构层的厚度要求分层有序施工，通常单层厚度以30～50 cm 为宜，成型的浇筑面应平整。

混凝土浇筑时，先平仓、后振捣，切实提高混凝土的密实性。振捣时间根据实际情况而定，待混凝土不再继续下沉、开始泛浆时，可以结束该处的振捣作业。振捣时间不宜过长，否则会影响振捣效果，亦不可出现漏振、欠振现象。振捣作业遵循快插慢拔的基本原则，分层施工中。振捣器插入下层的深度控制在5 cm 左右，连同本层与该部分共同振捣，构成完整且稳定的整体。

混凝土浇筑期间，及时排除表面溢水，但不可采取在模板上开孔的方法，否则会出现漏浆现象。

顶板混凝土浇筑时，加强位移观测，采集各位移观测点的具体数据，判断顶板的实际情况，采取有效的处理措施，如加固模板，以防偏移。

混凝土在长距离运输过程中可能有离析现象，为此应缩短混凝土的运输距离，减少运输时间。条件允许时，尽可能将混凝土制备场所规划在临近浇筑现场的位置，做到随拌随用。

混凝土浇筑施工后，及时安排振捣，尽快优化混凝土的分布状态，提高密实性。

2 混凝土浇筑施工技术要点

2.1 原材料的准备

原材料是组成混凝土的基础要素，各类原材料的质量将直接对混凝土的性能带来影响，进而影响到浇筑施工效果。为此，需要合理选择原材料，加强质量控制。采购人员要做好市场调研，结合建筑工程对原材料的要求，选择具有资质的供应商，由其提供优质的原材料。按照规范采购，材料进场时加强检验，分析水泥、粉煤灰等各类原材料的质量，任何不满足要求的材料均不予以进场。建筑工程不同部位对混凝土的要求有所不同，如在室内地面或低层建筑物施工中，可选择强度较低的混凝土，根据此要求选择相应的原材料。高层建筑对混凝土的强度要求相对较高，此时需提高原材料的品质。

2.1.1 水泥的质量控制

水泥是重要的胶结材料，在混凝土原材料中占据较大的比重，但水泥的用量必须得到有效的控制，否则会由于用量偏少而影响混凝土的强度，或是因用量过多而导致水化热过于剧烈。在混凝土工程中，需以质量为基本要求，选择合适类型的水泥，并控制好用量。

水泥的存放管理也必须得到充分的重视。水泥材料进场后需采取防护措施，以免由于受潮、淋雨而出现结块现象。水泥一旦存在异常状况，便不具备使用价值，禁止投入到工程施工中，否则会削弱混凝土的性能，影响结构的成型质量。

2.1.2 骨料的质量控制

骨料在混凝土中的占比较大。以1 m3的混凝土为例，通常所用骨料的含量在0.5 m3以上。土建施工中，骨料的选择方法丰富，可视实际需求以及项目所在地原材料供应情况而定。如人工或天然的骨料。

2.1.3 水的质量控制

水也是混凝土拌和中不可或缺的材料，并且在养护等各个混凝土施工环节均需要有水的参与，由此凸显出水对混凝土施工的重要性。在水的使用中，用量控制为重点内容，不同用水量下的混凝土施工效果往往存在差异。不同施工场景对水的品质要求也有所不同，对水中的硫酸盐含量要求存在差异。由此看来，在对混凝土施工用水质量控制中，需要充分考虑到水量和水的成分两个方面。在建筑工程混凝土施工中，任何未经处理的海水和污水均不可使用，一旦掺入某些不达标的水，将直接影响混合料的性能，其带来的质量问题虽然在短时间内未显现，但随着时间的延长，在某些外部环境因素的作用下，通常会出现较为严重的问题，埋下大量的安全隐患[1]。

2.2 混凝土浇筑要求

建筑工程混凝土浇筑的要点较多，必须予以有效把控。如控制好混凝土的卸料高度，不可过高，否则易发生离析。若因空间限制或其他原因而出现混凝土卸料高度偏大的情况时，可借助串筒或溜槽辅助施工，降低混凝土离析的发生的概率。逐层施工，保证单层混凝土厚度的一致性。遵循连续施工的原则，以免因施工中断影响整体结构的完整性和稳定性。加强振捣，常见设备为插入式振动器，充分的振捣可提高混凝土的密实度及平整度，保证混凝土的内外部施工质量。

2.3 质量要求

建筑工程混凝土浇筑施工中，还需明确具体的质量要求，以此为导向，有针对性地开展工作。如水泥、粗细骨料等原材料的质量需满足要求。混凝土的配合比应具有合理性，使各类材料充分结合，得到优质的混合料。混凝土浇筑工艺流程需具有可行性，以便有秩序性地施工。施工所用的各类设备均要稳定运行，否则会影响施工进度，甚至出现质量乃至安全层面的问题。

3 建筑工程混凝土浇筑施工工艺

3.1 混凝土振捣

以分层的方法逐层有序浇筑混凝土，严格控制浇筑厚度，尽可能保证层厚的合理性以及各层厚度的一致性。混凝土浇筑应持续进行，若由于材料供应不足、设备异常或其他原因而中断施工，需尽快处理问题，力争在最短的时间内恢复振捣，通常间隔时间不宜大于2 h。

振捣是混凝土浇筑施工中的重要环节，遵循快插慢拔的基本原则，各振捣点均匀布置，充分振捣，以保证混凝土的密实性。严格控制振捣装置的移动距离，以设备作用半径的1.5 倍以内较为合适。振捣设备产生较强的作用力，若与侧模距离过小，可能会威胁到侧模的稳定性，为此需使振捣设备与侧模的距离保持在5～10 cm。振捣施工时，将振捣设备适当向下插入，深度控制在5～10 cm，连同该部分共同振捣，保证混凝土结构的完整性。混凝土的卸料高度在2 m 以内时较为合理，若超出该距离，需增设串筒或溜槽等设施，以免混凝土离析。部分情况下，卸料高度可能在10 m 以上，此时必须配套减速装置，以相对缓慢的速度卸料[2]。

建筑结构的混凝土浇筑施工量相对较大，为保证整体质量，宜采取分层施工的方法，逐层有序递进。首层混凝土浇筑结束后，尽快安排后续的施工，要求在该部分凝固前将第二层浇筑工作落实到位，按照此方法有序推进，直至各层混凝土浇筑工作均完成为止。此外，也可以根据实际情况采取先中间、后两端的同步对称浇筑方法，此时有利于缩短施工时间，提高效率。

在余面分层施工中，首先需一次浇筑至顶部，形成坡度为1∶3 的自然斜面。混凝土浇筑时，首先处理的是浇筑层的底部，该部位的施工完成后，再逐步向上移动，全程尽可能避免中断，将混凝土振捣工作落实到位。在该方式下，能够有效保证混凝土结构的施工质量。

建筑工程的结构长度较大时，较为适宜的是采取斜面分层的混凝土浇筑方法。首先，应一次浇筑至顶部，在此过程中形成坡度为1∶3 的自然斜面。振捣依然从浇筑层下端开始，逐步向上推进，最终完成整体混凝土的振捣作业。在混凝土施工中，需要注重施工措施的应用，具体应考虑以下两个方面。

在条件允许时，尽可能提高混凝土的抗裂性能。建筑工程尤其是高层建筑工程，对混凝土的抗裂性能提出较高的要求，为此需要有效提高抗拉强度，改善此项力学性能的关键途径在于减小线膨胀系数。在实际施工中，可以从混凝土的拌制着手，选择低热硅酸盐水泥，同时按比例掺入适量的粉煤灰和减水剂，在不影响混凝土正常使用的前提下，适当减少水泥、水的用量。通常，混凝土拌制时可选择中粗砂和级配良好的石子。若施工现场的环境温度较高，应采取遮阳措施，必要时可在混凝土拌制阶段采用适量的低温水或冰水，起到降低混凝土温度的作用。

扩大浇筑面和散热面，在一定程度上放慢浇筑速度，减小浇筑层的厚度。也可以采取埋设冷却水管的方法，通入循环水，在水的持续性流动过程中降低混凝土的温度。

3.2 板、梁混凝土浇筑

根据建筑施工所用梁板的材质、尺寸等基础情况，确定合适的混凝土浇筑施工方案，以便高效完成板、梁结构的混凝土浇筑作业。若需浇筑肋形楼板，宜采用赶浆法。在楼板混凝土浇筑施工中，严格控制浇筑厚度，沿着与混凝土浇筑一致的方向完成振捣作业。振捣过程中根据实际情况灵活移动标志，可提高对混凝土板厚度的控制水平。经过振捣处理后，混凝土的密实度及平整度均有所提升，但为了全面保证施工效果，还需用刮尺或其他工具找平，使成型的混凝土足够光滑。在前述基础上，进一步施工墙、柱连接部位。设置在此类区域的梁体或梁板的施工难度相对较大，需注重对施工时间的选择。通常宜在墙体混凝土浇筑后的1 h 或1.5 h 开始施工，若过早或过迟施工均有可能影响交接部位的梁体及梁板的施工质量。

3.3 混凝土养护

混凝土浇筑后，进入养护环节，给混凝土的有效成型创设良好的条件（温度和湿度均合理）。混凝土成型效果易受到外界环境温度的影响，因此需要加强对混凝土温度的控制。在常规的混凝土养护工作中，常采取的是保湿保温的方法，如在混凝土表面覆盖湿草席或麻袋，通过此方法降低热量散失速率，尽可能减小混凝土结构的内外部温差，从而使混凝土有效成型，以免出现干裂收缩问题。若混凝土制备时选用的是矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，其养护时间应达到7 d 或更久。部分建筑结构的施工中采用抗渗性的混凝土，有必要延长养护时间，即至少达到14 d。

需要有效控制混凝土的温差，以免因温差过大而产生裂缝。以混凝土表面温度与大气温度为例，正常情况下前者不可高于后者22 ℃。对于混凝土的内部与表面，两个部分的温差也需得到控制，通常不超过26 ℃。冬季现场环境温度较低，混凝土的温度降低幅度较大，需要注重保温防护，以免由于持续的低温环境而导致混凝土冻裂。夏季环境温度较高，则以浇水的方法降低温度。混凝土浇筑施工时，若在露天环境下作业，可能面临着脱水的问题。受此影响，水泥颗粒的水化作用有限（水化受到抑制），黏结力较低，易影响到混凝土的强度。若混凝土表面的水分在短时间内大量蒸发，将会导致混凝土体积收缩，从而出现开裂问题，此时会影响混凝土的耐久性。换言之，需在养护期间加强对混凝土温度和湿度的检测，根据检测结果采取有效的控制措施。

3.4 施工缝和后浇带的施工

施工缝是留设在各施工区段间的一道缝，由于浇筑顺序的原因，混凝土浇筑后并未及时推进至下一部分的施工中，期间的间隔时间超过已浇筑部分的初凝时间，此条件下将在新旧两部分混凝土间形成结合面。在建筑工程中，通常需设置施工缝。对于后浇带，主要是出于防止裂缝的目的而设置（混凝土在成型过程中可能有收缩不均的现象，或由于温度的差异而出现裂缝）。在建筑工程的施工中，通常在墙、基础底板等部位设临时施工缝，通过此方式将结构划分为多个细分部分，再对该部分作混凝土浇筑及振捣处理，以便将原本相对独立的分散结构连接为稳定的整体。对于后浇带的浇筑施工，宜在气温较低时进行，不同施工场景下的宽度要求有所差异，通常为室内30 mm、室外80～100 mm。