探析新型装配式建筑PC 构件模板施工技术

时间：2024-08-31

杨霞

山西五建集团有限公司（030013）

0 前言

建筑质量与居民生活有着密切联系，所以装配式建筑在设计时的最基本要求就是PC 构件（即在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品）具有安全性和稳固性。因此在对PC 构件进行选材的时候，要结合材料的各种性能综合考虑，并且生产出来的PC 构件还需要具有承载能力和抗压能力。施工人员在对PC 构件进行连接的时候要注意连接质量，避免因为连接环节出现质量安全事故。

1 预制装配式建筑的概述

预制装配式建筑，对于整个工程而言有着明显的优势，能够节省大部分的时间。对PC 构件的使用调查显示，在建筑工程中使用PC 构件，可提高整体施工的生产效率，很好地满足了建筑的综合性要求。在排水和电气方面，使用PC 构件取得了显著的效果。预制装配式建筑也有丰富的种类，PC 构件能满足不同建筑的需求。因为PC 构件种类不同，其制作工艺以及制作原材料也有很大的不同。在将PC 构件生产完之后，运输到施工现场，经过专业的人员进行安装，根据施工现场的风格进行调节，这样针对性的设计优势也使得PC 构件在目前的建筑行业格外受欢迎。

2 使用优势

PC 构件模板施工技术有着很明显的优势，主要是因为其具有安全性，并且质量水平高，施工效率快。在对这一技术进行具体的使用中，不会对周边的环境造成很大的影响，且成本低。制作PC 构件时，要在专门的工厂内进行，实现了标准化生产，有专门的制作场地和技术，这样保证了PC 构件生产的安全性。

PC 构件具有很明显的质量优势，主要体现在，在生产构件时使用的是标准化生产，这样就会保证在生产环节中所使用的技术和机械设备有着较高的专业性，促使生产构件质量得到保证。在生产过程中，这些构件的尺寸以及要求都能达到标准，并由专业人员开展生产，能提升生产效率。这样的技术也能实现重复利用，使得生产成本大大降低，在一定程度上能促使这些企业的发展[1]。

3 PC 构件装配式建筑施工技术

3.1 吊装技术

在将PC 构件运输到现场以后，对其进行装配。因为PC 构件的体积较大，这就会使用起吊设备。为了能更好地开展安装工作，需要在开始之前，对构件的位置进行更加准确地测量，并且结合施工现场的实际情况，选择使用的方式。在吊装的时候，一定要保持构件与吊装设备的一致，这样的方式于整个工作环节来说是重要的前提条件，能够保证吊装效率。在PC 构件安装时，因为受到力的作用不同，必须要对其进行加固处理，这样才能保证构件整体受力均衡，不会因为受力不均给配件带来不利影响。安装的时候必须遵循顺序的原则，这样才能保证施工的顺利，节省更多的时间。在对这些构件吊装时，必须要进行综合考量，结合构件自身的情况以及吊装位置进行精确测量，保证在吊装过程中不会发生意外情况，提升工作效率，将吊装技术的优势充分发挥。

3.2 混凝土浇筑与养护技术

在混凝土浇筑之前，要对模板和钢筋进行必要的质量检查，清理模板以及钢筋上的污垢，才能开始下一步的工作。如果发现模板上出现裂缝，需要做好填充处理，因为裂缝可能会对以后的施工造成严重的影响。受到周围环境的影响，应选择适合的浇筑方式，控制好下料厚度，这样才能有效地避免问题的出现。因为在振捣混凝土的时候，主要采用快插方式，但是要缓慢的拔出，这样才不会使混凝土的上下出现空隙，并且有效地避免了与钢筋、模板进行直接接触。如果在发生碰撞需要先对模板的牢固程度进行预判，以避免意外的情况发生和避免对整体施工造成影响。

在混凝土浇筑完成之后还要进行养护，确保养护时间在一周以上，并且使用防水养护的时间也不能少于两周。在对模板和钢筋进行混凝土浇筑时，必须注意浇筑前和浇筑后的工作，这样才能确保这些构件的质量在整个建筑中发挥优势，也能使建筑的质量得到保证[2]。

3.3 预制构件运输

PC 构件运输是一个关键环节，并且存在一定难度，因此在运输之前必须选择与实际贴合的方式，这样才能降低整个运输环节发生意外的概率。如选择垂直运输，这种运输方式可减少运输途中发生碰撞的情况，促进运输质量提升的同时，保证施工人员的安全。需要注意的是，要对运输的车辆进行及时的清理，并且装好吊装架，设置好吊点的位置，防止途中因为受到冲击力的影响而损坏构件。图1 预制构件运输。

图1 预制构件运输

在生产构件期间，往往会遇到很多体积较大的预制构件，因此为了能够使得运输车辆顺利进出场，就要设置合适宽度的入口，并且在作业的现场将临时道路的宽度控制在合理的范围内，以满足预制构件运输的需求。

在运输构件时，必须和运输所在地的交通管理部门提前沟通，确保在市内运输时道路畅通。对于运输车辆而言，在运输中必须控制好行驶速度，避免出现急停或者加速的情况，减少对构件的损伤，保证构件完整的到达施工现场[3]。图2 运输车辆进行构件运输。

图2 运输车辆进行构建运输

受多种因素的影响，在运输途中构件容易发生损坏，造成损失。也会因为一些不明显的损伤，使得构件的整体质量下降，不能在建筑中发挥有效的作用，并且留下安全隐患。因此要注重对运输环节的综合考量，查找影响因素，并且制订有针对性的解决对策，防止突发事件的发生。

4 PC 构件的应用要点和强化策略

4.1 强化PC 构件安装施工技术管理

吊装PC 构件时，管理人员必须认真负责，严格要求员工遵守操作规范。管理人员还必须加强对现场的监督和管控，在对剪力墙进行安装的时候，做好临时支撑系统，注意检查搭设方式，确保支撑系统具有稳定性。使用调节螺杆连接固定剪力墙构件及其他建筑构件，施工单位必须对施工现场进行规范化管理，提前预留出钢筋的位置，确保位置准确，再进行混凝土的浇筑，提高混凝土的强度并形成较好的剪力墙结构。在整个搭建和安装过程中，必须对吊装施工技术加强管理，严格按照规范进行操作，以质量控制标准和目标为依据，对整体施工过程进行合理的管控，保证质量[4]。

4.2 结合BIM 技术提高测量技术

吊装PC 构件时，必须提高吊装精度，在测量时不仅要采用传统的人工测量，还要与计算机技术进行结合，充分利用计算机技术的优势确保测量精度。

在施工现场中为了能够精确地进行拼装，在构件生产时必须要进行精细化管理。精细化程度越高，生产构件的质量越好，也能使拼装顺利进行。使用BIM 技术，通过三维精细化建模，能解决在生产中的精细化管理和其中出现的问题。图3BIM技术三维精细化建模。

图3 BIM 技术三维精细化建模

施工现场拼装要求精度高，采用BIM技术进行施工模拟，能在拼装前对这些构件进行模拟建造，从科学的角度上论证现场拼装是否具有合理性及测量这些构件的精确性，避免在实际拼装中出现的错误，最大程度上减少了返工现象。技术人员使用相应的软件对施工场地进行模拟，制作出模型，采用1:1 的设计比例，结合施工现场的规划内容对模拟图形进行划分，然后在将模型输入到专业的软件中，将其转化为动画，并且通过对道路以及各个区域的参数进行检测，检查其是否具有合理性。如道路设计的宽度和弯度，塔吊连接墙的参数以及检测塔吊的塔臂是否全覆盖材料所在的加工区域，测试在进行吊装时是否会出现碰撞等问题[5]。将这些参数不断优化，并且应用到具体的生产中，能提升场地布置的合理性。施工单位可以在吊装前采用BIM技术对吊装施工进行模拟。