论钢铁企业如何进行成本控制

王 涛

（唐山中厚板材有限公司，唐山 063610）

引 言

通常情况下，钢铁企业在发展的过程中主要以传统的财务管理对经营和生产成本进行控制，但其成本分析过于片面，不利于企业长久稳定的发展，缺乏社会经济发展的针对性控制方案，因此其成本控制有效性较差，成本管理水平也得不到提升和发展。本文重点针对钢铁企业的成本控制重要性，以及现今成本控制管理中存在的问题进行详细分析，为企业提供有效的成本控制管理方案，企业要根据自身的实际情况制定合理的改进方案，从而保障自身的可持续发展。

一、成本控制的概述

（一）成本控制的概念

成本控制主要针对企业在项目经营及管理工作中提前制定的成本管理目标，并在实际开展项目和经营发展的过程中使各个部门都按照其成本目标落实管理工作，对生产加工期间各个部门之间的问题和各种影响成本变动的因素进行管理与控制，进而保障成本控制的有效性，确保成本得以控制在目标范围内，保障企业的经济收益。

（二）钢铁企业成本控制和管理的重要性

钢铁企业的成本控制与管理工作极为重要，钢铁企业与其他企业的经营管理存在一定的区别，重型工业中的钢铁企业极为重视资源，其加工生产过程的各个工序和环节更为复杂烦琐，因此对成本控制和管理工作有更高的要求。对此，钢铁企业在加强管理的同时也要进行成本控制，并严格落实成本管理手段和管理方案。钢铁企业在生产经营的过程中会消耗大量的生产资源，其生产成本也较高。为了控制生产加工的成本，也为了企业可以在竞争激烈的市场中获得更为广阔的发展，企业必须严格对生产成本进行管理。为了确保钢铁企业的成本控制有效性和成本管理的效率，企业在落实管理工作的过程中可以先对原材料成本进行控制。在采购之前，成本管理人员要对市场原材料的价格进行了解，还要了解不同价格原材料的质量，并根据材料的价格与质量变动进行系统的分析，选择质量最优、价格最低的材料进行采购。另外，在成本控制的过程中，技术人员和管理人员要对产品的生产工艺进行分析和探讨，确保其工艺可以生产出保证质量的优质产品，从而实现生产成本的优先控制。对此，钢铁企业在成本控制和生产管理的过程中要注重加强成本控制管理工作，更要将其管理工作内容当作重中之重。成本控制管理的工作效率和质量得到保障，企业的生产加工成本得以控制，其核心竞争力量得以提高，企业也能够健康长久的发展。

二、钢铁企业成本控制和管理现存的问题

现阶段钢铁企业的成本控制和管理工作存在一些问题，在限制企业经济收益的同时，也限制我国钢铁行业的整体发展，本文针对钢铁企业中存在的较为典型的问题进行分析。

（一）成本核算体系有待完善

钢铁企业的成本核算体系存在一定的缺陷。一是企业在进行成本核算的过程中没有注重产前的成本，将全部的核算工作放在产品的产中和产后，进而使整体的成本核算没有完善严谨的规划，成本的利用效率低下，限制了企业的发展。二是钢铁企业的成本核算激励机制不合理，很多钢铁企业都以部门为单位制定奖励激励，使钢铁企业的各个部门都过于追求自身的经济利益，并没有考虑企业整体的经济利益，使企业的整体优势得不到发挥，也影响其整体成本核算的质量。

（二）技术落后造成成本浪费

钢铁企业的制造技术、制造成本等有较大的差异，企业在制造的过程中成本最大的消耗就是废品的产生。在企业产品合格率低下的同时，部分企业也存在没有合格产品的情况，进而造成钢铁原材料的大量浪费，成本控制的效率和质量也得不到保障，钢铁企业的经济收益更低。现今，钢铁企业因为技术水平落后而造成了大量的成本浪费。对此，企业要在提高技术水平的同时，加强对生产技术环节的监管力度，进而控制废品的产生，其生产成本也能够得到有效控制。

（三）存货过多占用企业的流动资金

钢铁企业现今的流动资产多数以存货为主，企业应该重视存货的管理，进而保证流动资金。但现今钢铁企业的存货过多影响其资金流动，多数都是由于不科学的采购造成的。制订的采购计划与实际采购数量不符合，企业就会存货过多，进而导致占用的资金不能够被有效利用，企业正常的资金周转会出现问题，也会增加企业存货管理的压力。另外，存货过多还容易出现货物贬值或者损坏等现象，企业也会增加不必要的损失和成本。

（四）成本核算粗糙影响产品效益

钢铁企业在成本核算的工作中将全部的精力都放在工序成本控制中，产品工序的成本并没有详细分析和管理，产品的成本没有精确到品种、规则，进而导致产品的成本核算不准确，企业的成本也没有得到有效控制，经济收益也达不到最大化。

（五）成本控制管理理念较为落后

我国钢铁企业的发展相对落后于西方国家，我国现代企业的管理制度也并不完善，其成本控制的管理理念也较为落后。其一，钢铁企业没有完善的成本管理控制组织，也没有专业化的管理成本控制团队，成本控制管理工作都是由财务人员代为完成的。其二，成本控制管理人员的工作职责没有明确的分配，管理人员无法高效地履行自身的工作职责，也无法保障管理的有效性。其三，成本控制管理体系建设并不完善，不能实时制约企业的生产成本，进而导致成本控制水平低下。

（六）成本控制管理技术相对落后

近几年，我国信息技术水平迅速发展，计算机技术也广泛应用到人们的生活与工作之中，但钢铁企业的成本控制管理技术较为落后，也没有应用先进的计算机技术进行管理，更没有应用到各个部门的工作管理中，企业的计算机技术管理人才也较为缺乏。

三、加强钢铁企业成本控制和管理的有效措施

（一）健全完善企业成本管理体系

钢铁企业在生产与发展的过程中，要优先健全完善企业成本管理体系，有完善的成本管理体系就可以保障其成本管理工作的有效性，进而也能够推动企业健康持续的发展建设。在完善成本管理体系的过程中，首先要确定成本控制的对象、目标、可行性方案等，并将成本控制的重点从产后逐步过渡到产前，这样才能够保证成本控制的合理性和科学性，也利于后续生产加工的成本管理。其次，企业要对成本管理人员进行培训，提高其成本管理的意识和水平，把成本控制纳入企业的战略目标，各个部门之间要合作控制成本。一方面使成本的利用效率得到提高，成本控制质量得到保障；另一方面使企业的成本管理水平得到提高，进而使经济收益得以最大化。

（二）提高专业技术水平，减少成本浪费

钢铁企业的技术人员水平也会直接影响生产成本。企业要提高专业技术人员的水平，强化其知识理论和实践经验，避免因为技术人员操作失误或者技术低下而导致的成本浪费，确保有限的材料可以保证生产产品的良好质量。在钢铁生产的过程中，技术人员要认真对待每一个生产加工环节，在保证技术水平和操作规范性的同时，使生产合格率得到提高，成本控制更为高效。

（三）完善存货管理，控制原燃料成本

存货管理是企业成本控制中极为重要的一个环节，企业要根据自身生产加工及发展所需要的货物数量制定合理的存货管理方案，更要在完善存货管理水平的同时控制原燃料成本。在原燃料采购之前，要对市场原燃料的价格和质量进行统计，选择合适的时机采购合适数量的原燃料，进而控制好钢铁企业原材料的成本，为后期生产加工奠定良好的基础保障。钢铁企业的流动资产存货应该得到有效管理，保障在成本控制上占据竞争和发展的优势，为企业稳定发展建设奠定基础。

（四）细化品种钢成本核算

成本核算与管理的过程中要注重所有的工序成本核算，在核算的过程中还要细化品种钢成本的核算。在通常情况下，要建立标准的成本模型，然后根据市场价格的变动对其成本更新改进，有利于及时根据品种的变化而掌握成本的变动。另外，还要根据当下市场经济形式的变动分析品种结构是否合理，确保优化品种结构，为企业成本控制和经济收益提升提供保障。

（五）重视钢铁企业物流成本

钢铁企业的生产加工流程线较长，采购成本、运输成本、存储成本等都是较大的成本内容，其物流成本更是占据成本中较大的比例。对此，钢铁企业要重视物流成本的控制和管理，根据实际情况制定合理的物流运输方案，也要在完善物流管理的同时保障其管理的有效性，进而通过提高物流管理水平控制好物流成本。钢铁企业的竞争核心力量得到提高，企业的经济收益也得以实现最大化。

结 语

钢铁企业的竞争极为激烈，但其核心的竞争主要在于成本控制，从产品的生产成本控制到生产技术成本控制，最终到运输物流成本控制，各个环节的控制效率和管理水平都会直接影响经济收益和竞争力量。对此，钢铁企业要加强成本控制管理，以保障企业的持续性发展建设。