火电厂主厂房土建施工问题分析及控制策略

尹鹏飞

宁夏电力建设工程公司（750000）

主厂房是火电厂建筑的主体部分，其施工质量关系了工程的整体质量。现就主厂房土建施工中的主要问题进行分析探讨。

1 基础施工

1.1 存在的主要问题

1）由于混凝土的体积较大，如果浇筑工艺以及施工措施不到位的话，其侧面或者混凝土表面容易产生收缩裂缝，混凝土浇筑结束之后,其上表面的浮浆厚度大约为100mm,部分裂缝深度在50～70mm,对混凝土的强度以及耐久性都会造成一定的影响。

2）由于采取连续泵送混凝土，对侧模产生很大的冲击侧压力，如果外侧模支撑系统出现胀模或者跑模，大量的混凝土将会流出，大大增加了现场处理的难度。

3）由于基础的面积往往比较大，在浇筑混凝土过程中，由于施工作业人员的踩踏，加上受到泵管混凝土冲击力的影响，移管过程中的挠动，导致基础表层筋产生位移、塌陷以及造成底部筋下的混凝土垫块被压碎。

1.2 预控措施以及施工方案

1）由于基础的混凝土体积比较大，一次连续浇筑的时间都要超过30 h。所以，必须提前编制好施工方案，包括现场的预拌混凝土站、混凝土搅拌车，泵车、砂石、水泥等原料的供应，施工人员、用电用水的协调与组织等都需要统筹兼顾、综合考虑。对于重要的基础必须提前制定应急预案，比如可以在电厂周边的30 km的范围内确定一家预拌混凝土站作为备用，供应水、电应当向业主下发业务联系通知单，务必在浇筑期间保证连续供应，以免由于现场停机造成重大质量事故。

2）针对基础表面存在比较厚的浮浆厚现象，应在表层混凝土初凝大约30分钟后在表层抛撒一定量的碎石骨料，强化表面抹压在三遍以上。为避免侧面产生裂缝，拆除模板之后应及时利用毛毡覆盖进行养护或者突击施工回填土，从而减少基础侧面的裸露时间。

3）基础侧模板尽量采取螺栓对拉的方式，周围支撑系统仪能够起到稳固模板的作用，对拉螺栓承受了大部分的侧压力，所以必须经过计算确定对拉螺栓直径以及间距等参数。

4）针对配置了表层钢筋的基础，获得现场监理工程师的认可之后,可以采取加工短对拉螺杆，和基础底板筋以及表层筋端头搭焊进行连接。使得现结构配筋得到充分的利用，从而减少了拉杆筋的耗用量。

5）对于基础上的表层钢筋，除了中部必须和基础短柱插筋绑扎稳固之外，还必须利用12#铅丝将表层筋和短柱竖向插筋绑扎牢固；表层筋的周围必须利用8#粗铅丝吊起并且固定在周围的侧模板上，其间距应不超过lm；对于吊装在水平钢管上的表层筋，应确保吊点的数量满足要求，对于面积比较大的基础，必须增加一定数量的马凳筋。

6）绑扎基础底板筋的时候能够利用短钢筋头取代混凝土垫块，能够预防由于底板筋荷载比较大而容易压碎钢筋垫块,从而导致底板筋产生局部塌陷、以及混凝土握裹不严实的现象。

2 上部现浇框架施工

2.1 存在的主要问题

1）由于底层框架层高非常高，并且上部荷载比较大、施工工期非常紧以及基坑回填土沉实不符合要求，忽略了基坑回填土会产生比较大的变形等各种因素,梁支撑系统由于承受荷载后出现位移，导致部分部位框架梁底在浇筑混凝土之后出现下沉。

2）局部框架柱根容易产生烂根、漏振以及夹层等问题。

3）火电厂的厂房框架柱梁钢筋大部分都很粗，设计通常都采取梁、柱节点外齐半。施工的时候要求梁筋务必穿入柱筋以内，导致框架梁柱节点位置梁端的两侧表面由于梁钢筋保护层的厚度过大，在拆模之后容易产生表面横向垂直裂缝。

2.2 预控措施

1）在计算梁底支承杆间距的时候，必须综合考虑土体变形的各种因素，适量缩小间距，以尽可能减少单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽量利用加厚垫木的方式，并且增加扫地杆。同时在两端设置斜向支撑，使得上部的部分荷载能够传到框架柱，可以增加梁底起拱值大约10mm。

2）大部分的房框架柱一次浇筑高度大约为6m,箍筋间距比较密，要求混凝土强度等级较高，水泥的用量非常大。由于混凝土稠度非常高，极易在箍筋之间存有混凝土，导致振捣棒插入非常困难。所以必须保证混凝土的流动性，在浇筑的时候必须首先泵入大约200 mm高度同级配砂浆,每一次给料的厚度应低于振捣棒功率的规定范围，浇筑作业必须连续进行，以免混凝土假凝而产生夹层。在柱模板外侧应当采取附着式振动器或者采取人工木榔头敲击的方式，以免出现漏振。

3）柱模板的端口必须抹水泥砂浆托盘，并且在浇筑混凝土之前必须对缝隙进行封堵，以免产生漏浆；对于高度大于7 m的框架柱，模板中间务必考虑设置门子板。

[1] 陈尚文.火电厂建筑施工阶段工程质量管理策略探讨[J].武汉大学学报(工学版),2009(S1).

[2] 李爱武.火电厂主厂房工程清水混凝土施工技术[J].建筑技术,2002(09).