如何有效控制钻孔灌注桩的施工质量

时间：2024-08-31

傅驰峰，盛素玲

1 浙江衢州建工集团有限责任公司（324000） 2 衢州学院建筑工程系（324000）

0 概述

钻孔灌注桩因其有许多特点，在建筑工程中应用普遍。钻孔灌注桩对地质条件适应性强，无论对碎石、砂石、粘性土、强风化岩、软质岩等地质均能适用，且施工工艺简单，灵活方便，对周围地质影响较小。但钻孔灌注桩由于是在土层下施工，属于隐蔽施工，施工过程中质量不好控制，成桩后也难以进行开挖验收,故施工过程中钻孔灌注桩的施工质量控制好坏，直接影响到整个工程的质量成败。本文就如何进行钻孔灌注桩的施工质量控制作简要论述。

1 钻孔灌注桩施工工艺流程

要进行钻孔灌注桩的施工质量控制,首先要了解其施工流程，以下是钻孔灌注桩的施工总流程。

桩位放样→桩机就位→试钻→泥浆池设置→泥浆配置→桩机再就位→桩机垂直度校正→放置护筒→泥浆护壁钻孔→清孔→放置钢筋笼→放置导管→浇筑桩身混凝土→成桩。

纵观上述施工工艺流程,我们应从成孔质量控制与成桩质量控制两大方面进行钻孔灌注桩的施工质量控制。

2 成孔质量控制

钻孔灌注桩的成孔质量控制包括对孔位、孔径、孔深、孔的垂直度等方面的控制。以下结合施工实际就如何进行这四方面的质量控制作论述。

2.1 孔位质量控制

桩位的放样要准确,应选择具有丰富经验的施工人员进行放样。桩机摆放要稳固，对桩机摆放的土体进行夯实加强处理，使桩机摆放周围土体具有一定的强度与密实度，防止土体位移。护筒放置位置要精确，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于5 cm。在打桩时应采用隔孔打桩法施工。隔孔打桩法扩大了施工时桩与桩之间的间距,能有效的防止在打桩过程中发生的土体位移及坍孔。

2.2 孔径质量控制

钻头直径的大小直接影响孔径的大小,因此要选择直径合适的钻头，并且在钻孔过程中及时检测钻头的磨损程度，发现其磨损程度超过1 cm时就应及时更换，防止钻孔直径不符合要求。

在施工流程中我们可以看到，泥浆的配置也是施工流程之一。泥浆主要是起到护壁作用，因此为防止塌孔、缩径，泥浆应严格按规范配置。泥浆基本配合比视土质情况而定，如土质较好，可采用自然造浆。如土质较差，孔壁不稳定，可选用下列配合比:膨润土掺加率 8%～12%、增粘剂0.8%～1.2%、分散剂Na2CO3（纯碱）1.5%～4%、其它（如加重剂、堵漏剂等）为适量（视土层性质而定）。

2.3 孔深质量控制

在桩机就位后应准确复核底梁的标高和桩具的总长度并做好记录,以便在钻孔完成后根据钻杆露在地面上的长度来判断钻孔的深度,从而控制桩的深度。在复核钻具长度时，应随时观测钻具是否受力弯曲，并利用地质勘探资料，根据钻进的不同深度和地质情况调整钻进速度。

2.4 孔垂直度质量控制

为控制孔的垂直度，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上,并用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻进的垂直度，从而控制桩的垂直度。前述所提桩机基础土体的加固处理也是进行孔垂直度控制的重要措施。

3 成桩质量控制

从施工流程图中我们可以看出，钻孔灌注桩成桩包括钢筋笼的制作、桩孔的清理、桩身混凝土的浇捣、桩顶的质量控制等。

3.1 钢筋笼的制作

钢筋笼的制作首先应控制其材料的合格性，包括出厂厂家资质证明、产品合格证等,且钢筋规格必须符合设计要求，并要控制好钢筋的制作质量。

钢筋笼制作除要严格按照钢筋工程施工规范外，钢筋笼可采用三点或两点起吊，以防钢筋笼变形，缓慢入孔，不得高起高落，如发现有卡位现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再进行下一步工作，不能强行吊放，否则容易造成坍孔、钢筋笼变形等现象。一般产生卡位的原因有两点:首先可能是钢筋笼未垂直吊放造成卡位;其次是成孔产生了偏斜造成卡孔。

3.2 成孔清理

钻孔灌注桩在成孔过程中会产生大量的沉渣，因此在成孔过程中需要在桩孔中压入泥浆,利用泥浆的浮力循环带出沉渣，进行泥浆循环清孔。首次清空孔并不能完全清理干净沉渣，在放入钢筋笼后，由于钢筋笼的撞击，悬浮在泥浆中的沉渣重新沉底，此时需要进行二次清孔，才能保证成桩质量。

3.3 桩身混凝土的浇捣

桩身混凝土应采用合适的配合比，防止离析，坍落度应控制在18～20 cm范围内。下放导管时，导管在混凝土表面的埋置深度一般宜保持在2～4 m,严禁把导管底端提出混凝土面。首次浇筑混凝土必须保证导管埋入混凝土达到1 m以上,以免导管下口未被埋入混凝土内造成管内反浆现象。上拔导管时应拔幅小、拔频大。导管上拔的幅度要控制在一定范围内，不能太大，上拔的次数可以适当增多，从而防止大幅度拔除导管产生的混凝土对孔壁的冲击所造成的坍孔、桩身夹泥等现象，且能减少混凝土的离析。