玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

刘云龙

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

玻璃幕墙渗水原因复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面。制定有效的防治措施，综合治理，以防患于未然。

1 玻璃幕墙渗水原因分析

1.1 设计

1）主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水。

2）设计时没有采用伸缩量较大的密封胶,也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶位移能达±25%，为普通密封胶的2倍，按此数据计算预留注胶位置，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

3）与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位配合，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。

1.2 铝型材

1）铝型材表面处理不符合国家标准,表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。

2）主要受力构件铝型材立柱和横梁强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

3）没有采用优质高精度等级铝型材，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。

1.3 密封胶

1）为节约成本,采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，幕墙经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

2）未在有效期使用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，出现胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，密封胶与铝型材、玻璃、胶条等发生影响粘结性的化学变化，影响密封作用。

1.4 玻璃

1）玻璃承载力没有进行验算，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时；若玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；若玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。

4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时产生应力集中，导致暗裂或自爆。

1.5 施工

1）铝框架安装时，不按规范操作，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远大于玻璃墙面上的平均水流量,接缝是主要渗漏部位，如构件连接处的缝隙未经密封处理，安装玻璃后必然渗水。

2）耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

1.6 使用

1）没有提供详细的竣工资料及使用说明书,用户入住后不明白幕墙的使用方法，造成幕墙损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

2）外墙清洁时，操作不当易对幕墙造成损坏；未采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

3）住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。

2 幕墙渗水防治措施

1）设计时首先考虑幕墙防水构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔。

2）幕墙铝型材上开设泄水小孔，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水。

3）在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水通过排水管道排往室内的排水孔。

4）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，要加强检验，防止过期使用。

5）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

6）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，及时修补，控制幕墙质量。

7）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。

8）开启窗应认真检查密封程度、配件材质、功能可靠度，以及开启、关闭的灵活性。

9）清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

10）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。