CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器的操作及维护

许丽敏

河南义煤集团水泥有限责任公司（472411）

我公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线于2006年6月建成投产,该生产线窑尾废气处理系统采用CDM4×4—14929高效脉冲袋收尘器，作为水泥生产线最大的废气粉尘收集设备，对应用于窑磨一体化除尘系统，有其自身的运行规律，要严格按照工艺操作规程操作及巡检维护，否则出现问题，不仅处理起来麻烦，并且会影响到整个窑尾系统的正常运行。收尘器能否保持长期高效地运行，必须做到以下方面:

1 日常维护保养方面

1）收尘器要设专人操作和检修，全面掌握收尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

2）每天岗位工在交接班时，一定要做到以下内容:观察烟气排放黑度，根据现场操作经验判断排放浓度是否正常；检查上班次的设备运行记录,确保气包压力和设备阻力正常；到收尘器顶部检修平台上手工打开每个气包底部的球阀排出油、水分；如果交、接班时收尘器已经停止工作八小时或以上，须参照收尘器用户手册重新设定（或确定）清灰控制系统参数；启动风机进行空载运转；设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才能进行烟尘过滤。

3）要求岗位工每班填写设备运行记录，包括收尘器入口温度、阻力压差、气包压力、风机转速及电流等参数。

4）根据现场情况，岗位工每2～4小时巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常；检查截止阀是否正常动作；检查卸灰斗粉尘物料高度；检查卸灰装置是否正常，如果发现堵塞现象，在必要时进行人工卸灰。

5）每次停止生产时，必须保持风机继续运行。在没有入口烟气浓度(空载)情况下,继续喷吹清灰系统10～30周期使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

2 入口温度方面

收尘器入口温度要控制在125～180℃。入口温度一般靠调节窑尾生料喂料量、增湿塔喷水量、冷风阀开度等来控制。当温度超过180℃时，应适当增加喷水量及加大冷风参入量；入口温度也不能低于120℃，因为窑尾废气酸露点在110～120℃，如果滤袋长期在酸露点下工作，酸在滤袋表面结露酸蚀滤袋降低滤袋使用寿命。同时温度过低也增加收尘器负荷，必须增加喷水量和加大冷风参入量，而喷水量过多会造成烟气水分过多引起糊袋，使收尘器阻力增加。在收尘器正常运转后，应尽量避免频繁开停机，因为每开停一次滤袋就会通过一次废气的酸露点，会使滤袋寿命降低。

3 工艺系统方面

1）通过对整个工艺系统的控制，使收尘器能长期的工作在标定的工况范围，不能超过收尘器的最大处理能力。因为超过设计能力会缩短滤袋的使用寿命且大大增加收尘器的阻力。

2）检查整个系统的漏风情况（包括风管、阀门、膨胀节等密封处），整个系统的漏风量应低于2%，因漏风越多，收尘器的负荷会相应增加。密封件等保持严密，发现老化及破损应及时更换。

3）必须校对进出口测压管、入口测温管，确保温度、压力数据的准确性，以及测温、测压管的安装位置，以便更科学调节收尘器的清灰程序。调整好最佳的清灰程序和清灰周期，使在最满意的清灰效率下，清灰压力和脉冲宽度最低，清灰周期最长。

4）调节收尘器前后各风机阀门，使收尘器进出口压差相对较小，降低收尘器负荷。调节灰斗进气口螺旋闸门开度，要求其全开。

4 更换滤袋方面

如果只有小部分滤袋破损,可用钢板盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时,必须是同一个收尘器内的整批滤袋全部更换,保证每个滤袋具有同等的阻力。如果由于加工质量原因只能更换几条滤袋,需把新滤袋袋口密封,然后埋入粉尘中几天,增加新滤袋阻力,使新、旧滤袋阻力接近。

5 控制阀方面

控制阀要由专业人员检修,定期对脉冲阀和截止阀进行检查，脉冲阀内只有膜片和弹簧是工作部件,更换膜片和弹簧之前必须先关掉高压空气源,使定时器断电,然后拧下阀盖与阀体固定的螺母,从阀体上取下盖，将新的膜片和弹簧装到阀内,拧紧阀盖,接好空气管,通入高压空气,开启定时器,检查阀的操作情况。