浅谈控制剪力墙高强混凝土施工质量的措施

余永存， 姜艳芳， 梁喜军

河南省第二建设集团有限公司（453002）

随着高层建筑的不断发展,高强混凝土的运用越来越广泛，但高强混凝土的施工质量不易控制，必须从材料选用、施工浇筑、振捣及养护等各个环节出发，采取有效措施控制施工质量。

1 材料选用

1）低用水量和低水胶比:高强度混凝土的水胶比要小于0.40，此时，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。2）水泥:配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性。3）高效减水剂:我国大部分高效减水剂均是以萘为主要原料的萘系高效减水剂。根据Na2SO4含量不同，有高浓与低浓之别，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。4）矿物掺合料:①硅粉:硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇筑的困难，对于强度不很高的高强混凝土,硅粉的掺量较低；②磨细高炉矿渣:磨细矿渣能水化并生成凝胶,能改善混凝土的微观结构并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性,而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实。

2 施工工艺

1）浇筑:①尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。②整层浇筑，避免因大块或斜层浇筑，造成混凝土离析，每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出,滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。③尽可能快地浇筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度,一般混凝土浇筑速度在15m3/h左右,浇筑与振捣的速度应协调、均衡。④降低混凝土入模温度,夏季施工时可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用气温低的时间浇筑混凝土等措施,保证混凝土入模温度不高于32℃,并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。

2）震捣:采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣。

3）高强混凝土养护应注意:①加强混凝土外部保温内部降温措施，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差；混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。②混凝土自然养护时间为2～4h,蒸气养护时应控制好升降温速度，升温时应控制在15℃/h，防止升温过快导致混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝；恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数,混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比；降温时，应控制在10℃/h；拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护，切勿猛浇大量冷水，以免产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。③高强度混凝土在浇筑完毕后应在8h，内覆盖并浇水或喷洒养护剂养护,浇水养护日期不得少于14天。由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂,所以养护显得尤其重要，尽量避开炎热天气施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工,否则必须采取降温措施。

3 施工实例分析

周口市滨江国际星城工程，地上24层，地下1层，剪力墙结构，剪力墙采用C45混凝土，双向配筋，配筋较密，剪力墙施工正值6～9月份，白天室外温度最高时达40℃左右，天气炎热。出于对施工质量的考虑，在剪力墙施工时，采用了如下措施:①严格骨料配置，优选掺合料和添加剂，采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰，高效减水剂。②优化施工工艺，提高浇筑质量。在白天气温过高时，选择在深夜浇筑混凝土；骨料在拌和前洒低温自来水;浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差，避免混凝土离析，两台混凝土泵同时浇筑，一面墙一次性浇筑完毕;采用附着式振捣器配与插入式高频振捣棒相结合的方式进行震捣，确保混凝土密实。③严格养护措施：混凝土浇筑时温度高，浇筑后及时养护，派专人负责洒水、盖棉毡；严格控制混凝土内部温度和内外温差。

采用以上措施后，经过观察和测量，该项目剪力墙高强混凝土的施工质量很好，回弹仪检测强度达到要求，拆模后混凝土表面平整、无裂缝，达到设计要求，业主和监理都很满意。