GRC模板在工程中的应用

时间：2024-08-31

董志刚

东莞中威预制混凝土产品有限公司（523989）

模板在工程建设中有重要作用。传统模板在现场施工中受到很多条件的制约而不易或无法安装,由此便出现了永久模板的应用。GRC模板就是很有特点的一例,而且它将会得到进一步的完善和发展。

在要快速、优质、高效的工程建设中，预制混凝土构件成了工程师们在施工过程中的首选。但有些不能使用预制混凝土构件的地方,或者两个及以上预制混凝土构件相连的后浇带部分,如果使用传统的模板施工工艺，模板支撑、装拆模、拆模后混凝土表面处理等就会使施工速度大打折扣。如果不方便搭建脚手架或形状复杂,则会给施工带来更大麻烦。而GRC永久模板的成功应用,则可以解决上述问题同时也可降低施工成本,满足结构要求且充分体现建筑师设计意图，缩短工程工期。

1 GRC模板的设计

GRC模板设计可根据实际尺寸、形状灵活掌握。通常板的厚度可设计为15 mm，正面可根据施工要求处理，背面为毛面，宽度大的可加实心肋骨，采用予埋螺丝或预留孔等方法安装。现根据某工程实例讨论设计。

该工程需第二次浇筑混凝土，使两预制件相互连接，后浇带宽度为500 mm～350 mm不等，两预制件连接处有横向露出钢筋，工程要求拆模后混凝土面为清水面,没有外部装饰。根据该工程特点，设计要求如下：模板每边大于后浇带外边75 mm，板厚为15 mm，肋骨厚为50 mm，表面要求为可见面光滑、颜色均匀；与混凝土接触为毛面，棱角平直没有破损。构件强度设计要求为：挠曲比例极限强度（LOP）=7 MPa，挠曲断裂模数强度（MOP）=18 MPa。

2 GRC模板的生产

生产准备是确保生产能够按时、顺利进行的重要阶段。根据设计要求，模板制作如下：底模采用复合木夹板制作,边、角采用实木制作。为了能够达到设计要求，模板制作完成后喷漆处理以求模板面平整光滑。因为对产品质量要求较高，根据生产经验确定选材：高标号硅酸盐水泥，精选石英砂，日本耐碱玻璃纤维 AR2500H103型纤维，西卡减水剂SNN，聚合物添加剂。通过实验，确定出GRC混合物配比为：水泥：石英砂：水=50：50：16.25，玻璃纤维为混合物物重量的 5%，SNN为水泥重量的1%左右。混合料的坍落度为125～145。

生产阶段是确保产品质量的重要环节。首先，模板油要涂抹均匀,不能有漏涂；喷浆机械动力系统运转正常，喷射系统畅通，纤维连接牢固无死结。其次，喷浆前检查混合料的坍落度，喷面层浆时喷射厚度要均匀，一般为3 mm左右，通常加入聚合物添加剂（PRIMAL MC-76）以确保产品表面既无龟裂又不露纤维。再次，背层喷GRC时分别检查单位时间里纤维的配射量和混合料的流量是否符合设计要求;喷射时控制好均匀性，背层GRC分三层喷射，每层4 mm左右，分层喷射分层碾压，相邻层喷射方向不能相同，滚筒碾压方向成正交，确保纤维在碾压后依然成网格状分布，且保证在不破坏自然喷射混合物的分布状态下整平压实。当喷浆、碾压完毕后，覆盖养护膜、叠放送入养护区。脱模前，检测试块强度，只有MOR达到2.0 MPa以上才能开始脱模，脱模后产品堆放整齐继续养护达到7天，开始进行修补。

装箱阶段是保证出厂产品合格的重要阶段。清理出有结构缺陷的产品，对有外形缺陷的产品进行修补，根据产品形状特点进行包装、装箱。图1为实际生产中的产品。

图1

另外，根据BS6432规范要求，每次生产时，通过坍落度试验保证混合料满足设计要求,通过桶试验和袋试验保证喷射时纤维的含量符合设计要求。随机制作试验板一块，进行冲洗试验检测纤维含量是否符合设计要求，养护7天的LOP、MOR是否达到质量要求。以此保证产品的质量。