LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统施工技术及质量控制

卿培俊 范建飞 凌强松 潘邦全

中国十七冶集团有限公司 安徽 马鞍山 243000

1 复合保温系统在建筑施工中的应用优势

在房建工程施工中，节能环保型材料是主要发展方向。LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统（以下简称“LJS叠合板”）在工厂集中施工，能有效减少现场模板量，有利于保温板和混凝土的结合，避免了二次保温施工，提高了施工效率，降低了施工成本。与传统使用模板进行现浇混凝土施工后再做外保温的施工技术相比，LJS叠合板具备很大的优势[1-5]。 传统使用模板进行现浇混凝土施工的方法，需要在外墙钢筋绑扎后设置内外模板来浇筑混凝土，然后再进行抹灰砂浆、保温层、罩面砂浆等工作，不仅工作内容多，而且施工周期较长。LJS叠合板将保温层和外模板、砂浆面有机结合，外侧既是模板也是保温层，安装简单，施工灵活，在工厂批量生产后，现场只需拼装施工，不用再配制外模，且后期主体完成后不需再做保温，极大地缩短了施工周期，提高了工程施工效率。LJS叠合板操作简便，在工厂实现模板、保温一体化处理，一体成形，安全、可靠、不脱落，热工性能也优于传统工艺。

2 工程特点及难点

某小区共有小高层28栋，工程拟采用LJS叠合板，施工过程中对拼装间隙、表面平整度、整体垂直度、支撑加固、楼层接槎平顺度等要求极高。

1）LJS叠合板具有一定的强度，可作为外墙模板使用，但受挤压后易位移、破裂，加固不到位时又容易变形、胀模。因此，在施工过程中，LJS叠合板的加固方式和加固位置对结构外观的影响较大，控制难度大。

2）LJS叠合板为绿色环保的节能型新材料，施工技术尚不够成熟，工人掌握的施工工艺不熟练，质量管控难度大。

3）LJS叠合板成形面的平整度、垂直度较难控制。在施工过程中，为确保楼层间的接槎平顺，LJS叠合板对非标准板面的切割要求高，控制难度大。

3 主要材料配置

1）主材质为厚280 mm的LJS叠合板（厚20 mm外保护层＋厚80 mm挤塑聚苯板＋钢筋混凝土），传热系数≤0.33 W/（m2·K），现场采用290 mm×60 mm×10 mm、290 mm×40 mm×10 mm、290 mm×20 mm×10 mm这3种规格。

2）加固用对拉螺杆由M12金属杆件制成，长度由墙体厚度决定。采用对拉螺杆由外向内锁定空腔构造，确保混凝土浇筑时空腔构造不变形，使施工质量达到验收标准。

4 施工工艺

4.1 施工工艺流程

LJS叠合板的施工工艺流程如下：LJS叠合板排板→裁割→绑扎钢筋及保护层垫块→立外侧LJS叠合板并校正、临时固定→安装专用连接件→立外墙组合外模板→立内侧模板→打孔并穿对拉螺栓→立内、外模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞及模板→穿墙对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一层施工。

4.2 施工要点

4.2.1 一般要求

1）LJS叠合板在施工过程中与主体结构一同验收，施工过程中及时检查质量。验收时应提供节能认证证书。

2）现场浇筑楼地面梁、板混凝土时，表面平整度及标高应符合标准要求。

3）墙体钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋是否存在偏位，是否有影响保温板定位的因素，并且隐蔽工程验收合格。

4.2.2 搭设内支撑脚手架

采用快拆式脚手架支撑系统，严格按照设计图纸和模板施工方案进行搭设。立杆底座设置垫板，在搭设过程中设置横向和纵向剪刀撑，确保架体稳定。

4.2.3 LJS叠合板排板方案确定

根据外墙尺寸，利用BIM技术确定现场板面分隔拼装方案并绘制拼装图，尽量使用主规格板材。

4.2.4 LJS叠合板的裁割

LJS叠合板裁割质量是外墙保温板拼缝是否严密、外观质量控制好坏的关键。采用传统的切割机进行裁割时容易产生切割偏差，无法保证尺寸正确及板切口方正、顺直，因此发明了一种新型的LJS叠合板专用切割机（图1）。

图1 新型LJS叠合板专用切割机

使用该专用切割机时，首先将叠合板放在第二挡板与第一挡板之间，此时启动第一电动推杆，则第一电动推杆会推动夹板移动直至与叠合板接触，可以对不同尺寸的叠合板进行加固。然后再启动第二电动推杆，使压板向下移动，直至与叠合板接触为止，横向和纵向均对叠合板施加有压力，因此可以使叠合板在固定底板上固定牢固。最后推动切割机即可对叠合板进行切割。该方法操作简单，且固定牢固，有效降低切割时叠合板的晃动，缩小切割偏差，从而使切割质量更好，精度更高，同时能使拼装时严密不漏浆，保证外观成形质量。

4.2.5 绑扎钢筋、安装LJS叠合板及专用连接件

外墙钢筋绑扎验收合格后，开始安装LJS叠合板和专用连接件。专用连接件设置4个/m2，间距≤500 mm。根据设计排板图，先安装外墙阴阳角处叠合板，阴阳角处尽量采用大规格尺寸板材，后安装主墙板。阴阳角处叠合板需搭接安装，确保拼缝最小，安装期间可用钢钉或者铁丝进行临时固定。

4.2.6 立外墙组合外模板

施工时提前配置LJS叠合板，根据拼装图将LJS叠合板切割成需要的模板大小，作为外模面板，并用楞木作支撑与外墙内模板采用对拉螺杆加固连接。采用传统做法安装外墙内侧竹（木）胶合板及次楞。外墙内侧竖向次楞间距为300 mm。

4.2.7 打孔并安装对拉螺杆

根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在LJS叠合板和内侧（木）模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓及套管并初步调整螺栓；或者采用锥头钢针钎，穿过内侧竹（木）模板孔洞，匀力击穿外侧LJS叠合板后掏出钢钎，再穿入对拉螺栓及套管。

4.2.8 安装内、外侧模板主楞

采用钢管作为主楞，用对拉螺栓固定内外模板。调整模板宽度和垂直度，确保截面尺寸（图2）。

图2 LJS叠合板安装

4.2.9 混凝土浇筑

混凝土浇筑时，边浇筑边振动，混凝土坍落度应符合质量验收规范。混凝土浇筑完成后，按混凝土施工方案进行养护。

4.2.10 内模板拆除、螺栓眼封堵

内模板按照相关规范的规定进行拆除。模板拆除后应对对拉螺栓的孔洞进行聚氨酯发泡处理，以消除热桥。

5 常见质量缺陷及技术措施

5.1 LJS叠合板移位导致外观成形质量差

产生的原因有：在混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑速度过快，或泵送混凝土倾落高度过大，导致模壳移位；LJS叠合板与模板固定点数量少，位置不正确；LJS叠合板质量较差、强度不够，有破损的板面在安装过程中未及时更换。

采取的技术措施有：外墙保温结构一体化系统为新工艺、新技术，为保证工程质量，项目所有管理人员及保温、模板工程操作人员应进行业务培训，加强对新规范、新标准的学习，明确质量目标；控制混凝土浇筑速度、浇筑方向及倾落高度，降低泵管出料口的下落高差，在下落点铺设模板缓减冲力，在混凝土浇筑和振捣过程中禁止振捣棒接触板侧壁；在混凝土浇筑前检查LJS叠合板的固定情况、移位情况，加强过程检查和管控力度。

5.2 LJS叠合板接槎错台、漏浆、夹渣

产生的原因有：接槎处凿毛处理不符合要求，导致LJS叠合板拼装时不严密，造成漏浆；LJS叠合板非标准规格切割时不顺直、不方正，导致与下层拼装时不严密、孔隙大，造成漏浆；钢筋位移导致LJS叠合板不能上下层重合安装，造成错台。

采取的技术措施有：加强杂物清理，进行凿毛处理时确保平整坚实；采用新型LJS叠合板切割机，保证切割板切口平顺、方正，确保拼缝严密、不漏浆。

6 结语

LJS叠合板是一种新型的施工工艺，在工厂实现了模板、保温的一体化处理，一体成形，相比传统的外墙施工技术，安全性更好、质量更高。本项目通过LJS叠合板的工艺优化及创新应用，同时在施工过程中加强施工质量控制，最终实现了理想的应用效益，为类似的工程施工积累了经验。