装配整体式混凝土结构的质量影响因素研究

刘 晓

上海市浦东新区建设（集团）有限公司 上海 201206

目前，随着施工技术的不断发展，装配整体式混凝土结构逐步得到广泛应用。这种结构主要通过预制构件加工厂进行混凝土结构构件加工，运送到施工工地后进行构件吊装连接，以此有效构建起结构主体。同时，针对装配式混凝土结构工程的质量要求也越来越高。因此，针对装配整体式混凝土结构的质量影响因素分析显得非常重要。

国内众多学者针对装配式混凝土结构施工技术已经做了相关的有益探索。宗成威[1]对我国装配式建筑发展趋势进行了相关分析；刘洋等[2]对预制装配式混凝土住宅质量控制以及保障措施进行了相关论述；高乐旭[3]对如何提升装配式建筑的工程质量进行了相关研究；杜智亮[4]对预制装配式建筑套筒灌浆连接技术的特征及技术原理进行了相关分析；潘希奇[5]对装配式建筑混凝土结构的施工技术要点进行了合理化分析。本文结合装配整体式混凝土结构房建项目成功创建优质结构的施工案例[6-11]，采用样板引路法分析质量影响因素，对装配式混凝土建筑施工的质量控制具有一定的指导意义。

1 质量影响因素分析

1.1 质量管理体系

质量管理体系的建立是创建装配式混凝土优质结构的基础保障。需建立起一个针对质量管理的组织机构体系和以项目经理为首的质量责任体系，从上至下设立多层质量管理网络，责任到人，包括各级质量管理层级，明确其隶属关系和职责范围。

建立健全工程项目质量管理制度是建立优质结构质量管理体系的重中之重。其中包括建立健全质量责任制度，技术责任制度，图纸会审、图纸交底制度，技术交底制度，工程样板引路制度，工程质量检验验收制度等一系列相关责任制。保证各级质量管理制度切实可行，使每位质量管理人员各有专职、各司其事。

1.2 预制构件加工厂

预制构件加工厂的成品质量控制是保证结构质量的前提条件。因此，建立健全预制构件成品质量控制制度尤为关键。

其中，预制构件生产前需要进行图纸深化设计，保证施工图纸与预制构件加工厂的技术交底清楚；预制构件制作全过程应由监理现场旁站监督；在预制构件出厂之前，构件厂商必须对构件进行质量检查，合格后交由监理单位签发合格证，同时应在明显部位标注生产单位、构件型号、生产日期。

1.3 预制构件的运输、堆放、吊装及安装

预制构件的运输、堆放、吊装及安装过程中的质量控制是保证结构质量的技术根本。

预制混凝土构件应当选用高度较低且平台空间大的运输车辆，同时采用预制构件专用托架，构件与托架之间必须绑扎牢固。预制混凝土梁、楼板、阳台板等平面构件在运输过程中应当采取平放措施，而外墙板等竖向构件在运输中应当采取立放措施。其中，柱构件可采用平放的运输方式，当采用立放的运输方式时，需要采用防止倾覆的稳固措施，以保证在运输过程中构件的受力合理，减少预制构件因运输造成的损害。

预制混凝土构件需要满足设计强度要求之后才可以出厂运输，运输前必须要进行安全技术交底。同时，构件运输车辆也必须满足相关的规范及要求：

1）构件运输车辆应该满足预制件的几何尺寸和荷载要求。

2）构件运输车装载构件的高度不允许超过地面高度4 m，同时装载构件的宽度不允许超过车架宽度，并且装载构件的长度不允许超过车身长度。

3）构件运输车辆在施工现场中不允许掉头，因此施工现场必须合理设置运输循环线，且运输车道必须经过硬化，以满足运输强度要求。

施工现场预制构件堆放地必须设置排水措施，以确保构件堆放区无积水。同时，预制构件堆放场地应当平整压实。构件应依据规格、类型、所用部位分类堆放，并且做好相关构件的标识标牌，同时要根据吊装顺序进行单独设置，合理安排。预制构件堆放场地的布置区域最大面积应当满足构件同时堆放的最大数量要求，并且为避免吊装过程中预制构件的二次运输，必须要满足塔吊的提升半径要求。同时，在堆放场地中间设置通道，以满足吊运需求。

为尽量避免在吊装过程中预制构件经过其他工作区域上空，造成危险隐患，预制构件堆放区周围应当设置防护栏杆，与不同的工作区域分开。同时，为保持安全作业距离，必须设置警示标志，禁止非吊装工作人员进入。

预制构件吊运时应当采用先缓慢升起、中间匀速快升、最后缓慢放落的操作原则。每个预制构件在吊运前必须检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，以确保吊运的安全稳定性。其中，构件在试吊时离地不应大于0.5 m。构件在吊运过程中应当依次逐级增加起升速度。同时，为保证构件就位平稳，在构件的根部需系好缆风绳用以控制构件的自由转动。

预制构件吊装安装过程中，灌浆作业质量是保证整体结构稳定性的关键一环。灌浆作业必须采取样板先行。经详细交底后，在现场各方旁站监督下进行首次灌浆作业，经确认操作到位后，由各班组按统一标准实施。同时，灌浆过程记录及影像资料应确保齐全。

预制构件间的钢筋应当采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或者直螺纹套筒连接等形式。灌浆料应由经培训合格的专业人员按配制要求计量，经搅拌均匀后测定其流动度，满足设计要求后方可使用。

为满足灌浆料的强度等级要求及构件连接的强度要求，灌浆料制作完成后必须要在30 min之内使用完成，同时，每个工作班组应当制作相应数量的灌浆料养护试件，试件为40 mm×40 mm×160 mm的长方体。同时，试件必须满足28 d的标准养护之后，才可以进行抗压强度试验。

1.4 现浇混凝土质量控制

现浇混凝土结构质量控制是保证结构质量的必要条件。

1）模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。

2）在浇筑混凝土之前，必须进行钢筋隐蔽工程的验收，以确保满足相关规范及图纸的要求。其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头的位置、接头的数量等；各种箍筋、横向钢筋、结构钢筋的规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。

3）应做好混凝土原材料的质量控制，其中包括水泥、骨料、外加剂等；控制混凝土配合比，保证混凝土设计强度，满足施工和使用要求；混凝土经泵送车运至建筑工地后，应当立即浇筑入模，浇筑时应注意防止混凝土分层离析。混凝土浇筑应当连续进行，按照相关规范要求合理地设置施工缝。

1.5 砌体结构质量控制

砌体结构质量控制是保证结构质量不可或缺的一部分。图1为二结构砌体实体质量样板。

图1 二结构砌体实体质量样板

砌体工程观感质量要求如下：

1）二结构砌筑的施工方法应当采用“三一”砌筑的施工方法，即采用一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。

2）砌筑墙面应当保持干净整洁，砂浆砌筑的灰缝宽度宜为10 mm，墙面的水平灰缝砂浆饱满度不能低于80%。

3）在承重主体结构检验批验收合格之后，方可进行二结构砌筑工程。

4）构造柱应与圈梁连接，砖墙砌筑成马牙槎，且马牙槎从每层柱脚开始，先退后进。

5）管线采用开槽机开槽，墙面不得有斜槽，所有预留线盒尺寸应符合要求。

2 结语

针对装配整体式混凝土结构质量影响因素的综合研究表明，影响结构质量的因素众多，控制装配式混凝土建筑的结构质量需针对不同的影响因素采取不同的施工技术方案，从而合理、科学地进行施工，保证最终的工程质量。