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PLC 在自耦变压器启动多台电动机中的应用

时间:2024-08-31

殷兴光,尹毅峰,沈 博

(1.陕西国防工业职业技术学院,陕西西安,710300;2.郑州轻工业学院,河南郑州,450002)

0 引言

异步电动机在启动时的电流是额定电流的4-7 倍,为保护电机,延长其寿命,必须采取措施。现在采用软启动器等启动异步电动机虽然启动效果好,但对待工业需要启动多台异步电动机时显得投资太大、力不从心。利用PLC 程序代替电路的方法,使用一台自耦变压器启动多台异步电动机,节约了成本和占地面积,减少了维修的工作量。

图1 自耦变压器启动多台电动机的主电路图Fig.1 Since the main circuit transformer start several motors.

1 PLC 控制系统硬件设计

1.1 主电路设计

用一台自耦变压器启动多台电动机的主电路图如图 1 所示。该电路由自动开关QF0、接触器KM0、自耦变压器T 以及接触器KM01~KM0N组成,各台电动机的额定电压运行电路各自独立。以电动机M1 为例,如电动机M1 正常全压运行时,由QF1、KM1 和热继电器FR1 组成的回路供电。

1.2 控制电路设计

在PLC 控制回路的硬件设计中,要求实现硬件的联锁控制,以保证设备的安全。为了说明PLC 控制回路的设计方法,以电动机M1 的启动为例,给出如图2 所示的PLC 控制电路示意图。图2 所示中,SB1 为电动机M1 的启动按钮,SB2 为停止按钮。在KM01 的线圈控制回路中串接KM02 ~KM0N 的常闭触点,从硬件上保证当其它电动机启动时,M1 不能启动。串接KM1 的常闭触点可保证M1 电动机在全压运行时不会因误操作而进入启动状态。启动指示信号灯HL1 和工作指示信号灯HL2 与相应的主接触器线圈并联,同时工作同时停止,可节省输出点数。控制自耦变压器的接触器KM0 则由KM01 ~KM0N 来控制。

图2 PLC 控制电路示意图Fig.2 PLC schematic diagram of control circuit

2 PLC 控制系统软件设计

2.1 PLC 机型选择及地址分配

控制系统总共需要8 个输入点和8 个输出点,具体各点对应输入、输出设备情况见表1。表1 中所列的8 个输入设备、8 个输出设备一定要和PLC 进行接线,输入、输出设备的质量尤为重要。考虑到将来发展或有些输入、输出口会坏,一般选择的可编程控制器的输入、输出点数要大于实际工程所需的输入、输出点数。若一个输入或输出设备出现问题,有可能影响整个数料机的工作。在梯形图编写中必须对输入、输出设备相应的点进行编程。可编程控制器就是靠如此的硬、软件配合达到自动控制数料机的目的。可编程控制器型号选择日本OMRON(欧姆龙)公司的CP1H 系列的PLC,CPU 单元装配了20 ~40 点的输入输出电路。它将模块式的各个单元集为一体。如果I/O 电数不够用可用CPM1A 系列扩展单元进行扩展,但最多不超过7 台。另外,CP1H CPU 单元的侧面连接有CJ 单元适配器CP1W-EXT01,故可以连接CJ 系列特殊I/O 单元或CPU 总线最多两个单元。CP1H 支持标准的DeviceNet 现场总线,也能对应Ethernet、CLK 等网络。CP1H 所具有的可标准搭载4 轴的高速脉冲输出功能在高精度定位方面可发挥优势,特别是用于电子产品制造装置的电解电容的组装,以及包装机的送纸等应用场合。CP1H-X 系列可实现100kHz×2轴和30kHz×2 轴的高速脉冲输出;CP1H-Y 则内置了1MHz 的线性驱动器输入/输出,同时还具有20 点(12 点输入,8 点输出)的通用输入/输出,实现100kHz×2 轴和30kHz×2 轴的脉冲输出功能。

图3 自耦变压器启动控制梯形图Fig.3 Autotransformer start control ladder diagram

以一台自耦变压器控制两台电动机的启动为例,取图2 中N=2 即可。PLC 的输入输出定义如表1 所示。

表1 自耦变压器启动控制PLC 输入输出表Table.1 autotransformer start control PLC input output table

2.2 梯形图设计

根据控制要求和PLC 的I/O 定义,所设计的梯形图如图3 所示。

以M1 电动机的启动、正常运行为例,PLC 的控制过程介绍如下:

(1)当按下SB11,0.00 接通,100.00 通电使KM01 常开触点吸合,从而使KM0 吸合(见图2),1 号电动机进入自耦变压器降压启动阶段。与此同时由于W1.00 的作用,使W1.00 自保持,KM01 进入连续工作状态。并使T50 开始记时,经过二秒时间后,T50 常开触点闭合,100.01 动作使KM1 吸合。与此同时由于W1.01 的作用,使W1.01 自锁,M1 进入正常全压运行状态。

(2) T50 常闭触点动作,使100.00 和W1.00 线圈回路断开,从而使KM01 和KM0 线圈失电。其常开触点恢复到断开状态,自耦变压器停止工作,M1 电动机启动完成,投入全电压运行状态。停机时按下SB12,0.01 常闭触点断开100.01 线圈,使KM1 失电,1号电动机停机。100.00 线圈回路中串入W1.02 常闭触点,以及100.02 线圈回路中串入W1.00 常闭触点,目的使两台电动机不能同时启动,提高控制系统可靠性和容错能力。

3 结束语

现代化企业中有许多设备都是由电动机驱动的,它们在不同的时间工作,巧妙的应用PLC 和一台自耦变压器来控制多台异步电动机的启动和运行。实验证明,这种控制方案是可行的,经计算节约成本、电能80%以上,并能够可靠和安全地运行,可见在工业中值得推广。

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