行为安全观察与沟通在机械行业的应用

海信（广东）空调有限公司 陈 尧

“行为安全观察与沟通”是一种起源于杜邦公司的安全管理工具，并已在机械行业企业被广泛应用，是企业基层管理人员与一线生产员工的一种良好的安全沟通途径，也是企业中高层领导展现“领导承诺与重视”的一种有效手段，不仅可以激励一线生产员工禁止不安全行为、做出安全承诺，也可以帮助管理人员深入生产现场，提升安全沟通能力，并帮助企业定量地对生产工作现场现状从多个角度进行分析，提升企业的安全生产现状。本文将依托机械行业工厂生产实际，从多个维度介绍“行为安全观察与沟通”在生产中的应用。

■推行“行为安全观察与沟通”的意义

美国著名的安全工程师海因里希通过大量的事故统计调查发现：“近90%的工伤事件都是由人的不安全行为造成的”。通过对近几年机械行业安全生产事故的调研也不难发现人的不安全行为确实对机械行业的安全生产状况有较大的影响。近些年国家多位领导人就安全生产工作作出重要讲话，不管是国家还是机械行业，安全管理重视程度逐年提升，在这种大趋势下，推行“行为安全观察与沟通”不仅可以有效协助企业各级领导传递安全生产工作压力、帮助管理人员深入现场开展检查工作、落实企业安全生产主体责任，又可以提高员工主动安全思考的能力、共同纠正不安全行为并作出安全承诺、建设“零事故”安全工厂。

在机械行业有效推行“行为安全观察与沟通”可以有效地提升管理人员及一线员工的安全意识及安全沟通能力，并同时根据观察与沟通的结果从“员工的反应”、“员工的位置”、“个人防护”、“工具与设备”、“程序与秩序”、“人体工效学”等六个角度分析，定性的为企业的安全生产工作重点改善方向提供依据。

■推行“行为安全观察与沟通”的工作过程及要求

根据目前国内机械行业实际生产情况，机械行业企业具备生产机械设备多、一线员工普遍素质不高、岗位工种明确的安全生产特点，为了有效在机械行业企业顺利推进开展“行为安全观察与沟通”工作，可从以下几个方面开展工作：

（1）推行一项新的安全生产工作，保证明确的开展方案和对象是工作推行的基础。首先须确定“行为安全观察与沟通”方案，明确“观察人”与“被观察人”范围，制定观察与沟通计划及反馈工作要求。

（2）根据观察人的社会属性及特点，针对性地开展“行为安全观察与沟通”培训，使其掌握正确的方法。因不同层级观察者的观察与沟通目的不同，故开展行为安全观察与沟通的方法也会有所差异，因此需要针对性地对不同层级人员开展“行为安全观察与沟通”培训，帮助其顺利掌握观察与沟通的开展步骤及要点，保证各观察者可以有效激励员工保持安全行为，发散思维并提出合理的安全改善措施。

（3）根据不同层级观察者制定对应观察计划并按要求落实开展。机械行业企业不同层级观察人员开展行为安全观察与沟通的主要目的也应有所差异，故观察与共同的频次也会相应不同。企业中高层管理人员开展行为安全观察与沟通的目的更多的是在于传递安全生产工作压力，体现高层领导对安全工作的重视程度，便于安全工作的顺利开展。基层管理人员开展行为安全观察与沟通的目的则更多的是深入生产现场，更多地了解一线员工对安全生产的诉求，并解决实际问题。因此根据观察者需求制定明确的观察计划，才可以保证“行为安全观察与沟通”快捷、有效地开展。

（4）根据本单位的生产岗位特点，针对性开展行为安全观察与沟通。机械行业不同工种对应的安全风险会有明显区别，同时对某一工种员工开展专项的行为安全观察与沟通，并统计分析结果可以有效地发现从事本工种岗位员工普遍存在的问题，并举一反三进行纠偏。风险高的岗位、数量多的工种或岗位应该得到观察者的重视，观察者应在开展的过程中给予足够的重视及观察频次，以便于及时将高风险降低到企业可接受的范围内。例如观察者对本区域内的从事冲压工作的员工进行多次专项行为安全观察与沟通，可以以点看面地了解本区域冲压工安全工作情况，并对于员工普遍提出的的可行性安全措施与建议给予及时落实，从而提升冲压工种员工的安全工作水平。

（5）制定并完善行为安全观察与沟通表，规范填写表格，如实反映企业安全生产现状。行为安全观察与沟通表不仅是观察者工作开展的凭证，更是企业统计员工安全诉求及工作改善方向的重要依据。应就“如何写好一份合格的行为安全观察与沟通表”对观察者开展专项的培训，保证每一位观察者能够使其发挥应有的作用。同时一份好的行为安全观察与沟通表格应具备多个观察维度（例如员工的反应、劳保用品佩戴情况、员工的工作位置、工具及设备使用情况、程序的执行情况等），还应反映出观察者与被观察者的有效安全沟通过程，以及员工合理化的安全改善建议。各观察者在完成观察与沟通后，须填写表格以及时记录活动开展情况，为后期的统计分析提供依据。

（6）根据观察者提交的工作表格定期统计分析行为安全观察与沟通结果，为企业下一阶段安全改善工作明确方向。企业可分别从“员工的反应”、“员工的位置”、“个人防护”、“工具与设备”、“程序与秩序”、“人体工效学”等六个维度进行统计分析，计算各个维度的危险状态占比，根据生产实际情况制定预警值，分析对比危险状态占比的情况以达到动态管控安全工作重心的目的。

■观察与沟通要点

“行为安全观察与沟通”现场操作的过程应遵循观察、表扬、讨论、沟通、启发、感谢的基本步骤顺序。同时观察者应始终明确“行为安全观察与沟通”工作的开展不是一项检查工作，也不应涉及到任何考核，而应是一次与员工很好的交流沟通的机会，也是一次与员工共同提升自我的过程。观察者应保持着正确的心态开展观察与沟通，及时鼓励、表扬员工的正确行为，正确的引导一线员工认识到安全的重要性并作出安全承诺，同时记录观察与沟通过程为后期安全工作的开展打下坚实基础。

■统计分析方法及安全工作改善导向

（1）将观察者观察维度分为“员工的反应”、“员工的位置”、“个人防护”、“工具与设备”、“程序与秩序”、“人体工效学”等六个维度，分别统计出各观察维度的不安全行为人数占总被观察人数的比例，各维度不同时期的比例波动也可以反映企业安全生产情况的波动。当经过统计分析发现某段时期，某个观察维度不安全行为的占比数量持续提升，则该观察维度不安全行为增多情况需要上报到公司层级，并引起相关领导的重视，以便公司领导及时采取措施进行管控，降低不安全行为发生数量。

（2）通过分析比较不同维度不安全行为所占的比例大小，可以看出本企业一线员工的安全生产心态及状况。例如从“个人防护”维度看，机械行业企业大多数员工都需要佩戴劳保用品，一个企业是无法要求一个连劳保用品都不按要求佩戴的人遵守安全规定的。统计分析未按要求佩戴劳保用品的员工所占比例，可以发现企业员工对安全的重视程度。从“员工的反应”维度看，当员工被一个人观察时，不同的人会有不同的反应。不具备安全意识的人在被观察时可能不会有任何反应，依然一如既往的工作；具备安全意识的人在被人观察时可能会下意识地去确认劳保用品是否正确佩戴等；知晓安全规定的人被人观察时突然停止了作业，则表明被观察人知晓安全要求并且知道此时自己没有遵守该规定。

（3）针对不同岗位或工种统计分析发生不安全行为人数比例，尤其是高风险岗位或工种的分析。不同岗位或工种统计分析可以帮助机械行业企业辨识岗位或工种风险，帮助公司领导及时调整管理重心，对高风险岗位或工种重点管理。

（4）机械行业企业可针对本企业的实际，建立安全生产预警机制，将各观察维度分别设定预警值，当企业的不安全行为所占比例超出预警值时，向管理人员发出预警，及时加强安全管理力度，保证安全管理关口前移。

（5）同时合理统计分析员工的合理化安全建议，对于确实可以改善的作为企业的安全改善方向，落实改善措施，降低风险值。落实一线员工的可行性安全建议，可以提升员工的荣誉感及成就感并进一步鼓励员工主动思考，提出更多的可行性安全建议，让员工真正参与到企业的安全管理中来。

■工作过程可能遇到的难题以及解决思路

（1）难题一：基层管理人员不重视“行为安全观察与沟通”的开展，不知道该如何开展？

解决思路：可充分发挥领导作用，借助高层领导力量，邀请高层领导拍摄宣传及教育视频，并在对基层观察者的培训中反复播放，进而提升基层管理人员的重视程度，并帮助其掌握开展方法及要点。

（2）难题二：“行为安全观察与沟通”推行一段时间后，管理人员逐渐不以为然，没有落实开展观察与沟通。

解决思路：可提升管理人员竞争意识，定期通报开展情况，给予优秀或落实观察者一定激励措施。也可以通过技能比武的方式，时刻提升管理人员的行为安全观察与沟通的能力。

■典型案例

海信集团旗下某生产制造工厂于2019 年6月份起推行行为安全观察活动，充分发挥领导作用，由经营层领导向下逐步推行行为安全观察制度，经过近半年的活动开展、数据分析及跟踪研究，由上至下地提升了工厂管理人员的安全意识、能力及观察的安全沟通能力。该工厂将观察者的观察维度确定为“员工的反应”、“员工的位置”、“个人防护”、“工具与设备”、“程序与秩序”、“人体工效学”六个维度，根据工厂生产情况及人员情况，确定不同层级管理人员的观察频次及数量，每周定期提交“行为安全观察卡”，定期统计分析数据并进行通报，督促“行为安全观察制度”的落地。

该工厂通过分析比较“个人防护”及“员工的反应”的数据，确定工厂员工安全素质能力水平，并通过及时的安全培训与教育动态管控、提升员工安全素质及能力；分析比较“员工的位置”的数据来宏观把控员工工作环境水平，并根据实际情况针对性改善员工作业环境；分析对比“工具与设备”及“程序与秩序”数据，进一步落实岗位操作规程及设备与工具的安全操作；对人体工效学的观察可有效协助提高工厂作业环境的工作舒适度及员工工作效率。为宏观把控工厂的各项安全要求在可安全的范围内，通过各数据危险状态临界值的设定，针对于工厂安全状况为安全生产管理人员提供预警信息，将工厂的安全状况进行量化，宏观调控管理重心，保证工厂处于一个安全的、可接受的水平。