汽车制造企业自动化设备安全控制方法探讨

广汽本田汽车有限公司 谭家声

■自动化设备安全必要性

应当高度重视设备导入使用过程中的安全问题，安全是生产企业最基本的保证也是面临的重大挑战之一。保证设备安全是基本要求和前提，针对设备导入过程中，相关人员应做好自动化设备管理工作，从不同角度切实保证设备控制管理符合预期要求，同时对设备异常情况，保障人员免受伤措施等作优化。工作人员可以对设备进行安全的控制，切实保障设备风险得到合理控制，可以促使设备自动化能力得到全面提高。

■导入设备初期思路

汽车企业逐步投入全自动化作业、半自动化作业、辅助作业等，其投入设备对安全性有非常高的要求，并通过管理人操作机器和管理设备。

（1）作业人员通过上岗前的培训，包括设备的操作、设备运转原理、设备启停、设备出现故障应急预案、设备异常对应等。

（2）设备导入时考虑生产人员的安全性问题，在设备设计导入过程中，需做好安全风险评估工作，在风险评估的过程中通过生产过程的预测，能在某种程度上避免意外和损失，相关人员与设备厂家应当从逻辑管理角度出发针对设备设计进行安全评价，同时再根据现场存在的风险进行整合，切实保障评估的科学性与合理性。除此以外，对于自动化设计过程当中存在的风险要素，展开综合化深入研究并解决，只有这样才能够对设备进行全面的完善，提升机械设备的水平以及质量，同时促使机械安全能力得到全面提高。

（3）设备投入到生产线中时，相关人员要继续跟踪设备的使用问题，结合班组使用后的反馈对系统进行各种优化，切实保障自动化设备的安全性足够高，同时要从多个角度提升安全控制效果，根据设备的特点不断调整与增加设备的防范安全措施。此举需要密切结合管理者的信息交流，全面提高设备在生产线的可控性。

■采用科学技术手段规避设备安全隐患

（1）需要进行现场数据分析与设备改善可行性分析，将自动化设备运行数据导出，相关人员提出改善方案。再找出存在安全问题与二次保证能力并提出警示，根据预警情况对设计方案进行有效的调整。其次，要构建人工安全设计检测，安排专业的技术人员对方案进行检证，根据设备运行的二次保证安全问题再次分析，提出更具有科学合理的调整方案。

（2）充分利用先进的科学技术水平，能够有效提高自动化设备的安全水平，在检证期间，需要通过各种的途径进行融合，按照设备使用功能进行合理的调整，使设备生产效率与安全性能得到有效的提高。计算机技术与物理技术是二次防护最有效的保证，设备导入期间应当尽可能做好二次防护的方案。

■设备安全性评估

目前国内外常用于生产企业的系统安全方案的具体技术方案包括：事故树分析法（FTA）、事件树分析法（ETA）、预先危险分析法（PHA）、安全检查表分析法（SCL）、故障类型和影响分析法（FMEA）、作业条件危险性分析法（JRA，又称LEC法）等。

事故树分析适用于对某类事故的原因进行深层次的探析；事件树分析法（ETA）则适合于对某个起因事件进行深层次分析得出最终结果；预先危险性分析（RHA）主要用于设计阶段对可能存在主要危险因素进行分析，从而指导设计使之往本质安全方向发展。安全检查表分析法（FMEA）主要设计阶段通过分析可能产生的故障类型及其影响程度，以便采取措施；作业条件危险性分析法（LEC法）适用于评价系统人员伤亡风险大小。

自动化设备安全评估是指全面分析设备风险，在评估的过程中根据所取得的信息，针对性的开展优化方案，提高设备的安全识别能力，尤其是二次防护能力。从而为设备安全管理以及优化工作奠定基础，在设备使用的过程中，应当对设备的控制系统与防护方案相结合，保障设备自身的综合预控能力与二次保证能力。自动化设备安全控制过程中，要切实保障风险评估工作的质量，对其中主要矛盾与核心环节进行重点把握、合理分析，对设备安全性做好全面判断，提升安全管理工作与效率。具体评价的过程中，应当对以下几点进行着重把握：首先，应对设备自身运行存在的问题予以解决，并根据实际运用过程中所凸显出来的问题进行科学处理；其次，要注重整个安全分割线评价过程的综合性与全面性，要做到统筹兼顾，这样才能更好的保障设备的安全性能。自动化设备的安全评估工作不仅仅能有效把控设备自身的安全性能，更能为其操作生产过程提供有利的前提条件，促进保证安全性与控制方式的有效结合，确保设备安全控制能力的提升。自动化设备安全控制现场如图1所示。

■导入设备优化排除安全隐患整合案例

图1 自动化设备安全控制现场

在导入设备过程中，相关人员提出合理化改善或建议，企业应当积极配合其项目开展。通过自动化设备的程序上编写修改、新增、取消等计算机控制操作指令防护，设备内外增加物理防护的方式，更能全面提高设备的安全性与操作便利性。下面是出现导入设备后自主通过程序内优化安全案例。

（1）自动化设备围蔽区域在生产流动期间，电脑会控制全过程的运作，出现维修、异常时，对应人员拆除围蔽区域外的入口开关，设备会进入停机模式，操作过程中相关人员处理完毕，安装好入口开关，设备运作。通过人工拆除入口开关触发停机，停机二次保证应当通过物理防护与设备防护双重保证。

（2）工厂内有温度变化过程进行实时监控，要派专人盯住现场，随时记录温度变化，人员频繁走动穿插生产线与设备之间，存在安全隐患，某些时候工作稍不留神，还容易记错。记录仪在工业生产中能节省人工，同时加入电脑程序对现场温度参数进行分析并制作成图形描绘并且自动生成文档，更能直观的看到温度的变化。

（3）电脑PLC全程控制生产线流动台板，按照所编写的程序行走过程中出现异常停机时，台板处以悬浮空中状态，异常处理过程中，电脑PLC编程控制停止设备，此时在台板两端无阻挡的情况下，编程系统出错有可能导致台板掉落，在现场台板升降的两端使用挡块阻挡，出现异常时可以做到双重保证。电脑PLC全程控制如图2所示。

图2 电脑PLC全程控制

■结束语

综上所述，随着我国科学技术的不断进步，各大厂商开始应用设备自动化技术，设备自动化技术不仅能够提高制造的生产效率，也能促进制造业降低人力成本。同时，提高自动化安全水平，使设备的安全运行得到有效的保障，应准确把握设备自动化安全控制思路，做好初期设计阶段的安全预测，实时跟踪中期操作过程不良，预测后期使用存在的隐患。必须从多个角度去开展自动化设备的安全控制方案，将安全控制管理贯穿各个流程，同时在实际工作中分析问题与缺陷，采取针对性的解决措施。不断优化与创新的工作方式与运用新的技术，以此确保设备安全控制管理工作的有序开展。这样才能逐步加强企业中设备的稳定性与可靠性，使其为企业发展与社会进步提供坚强后盾。