机电工程安装技术问题分析

王月锋

（唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司，河北 唐山 064413）

1 我国机电工程安装技术的发展现状

我国经济在21世纪进入了高速发展阶段， 建筑业又是经济发展中的支柱产业。近年来，国家对经济结构进行调整，提出“要增量，更要质量”这一概念，从追求快速发展向高质量发展转变，这也就对我国机电工程安装的质量提出了更高的要求。我国建筑行业目前机电工程安装还有技术短板，如果无法把这些技术短板补齐，不仅会影响建筑，使用寿命，还会在建筑交付使用后留下安全隐患，甚至根本无法完成验收。出现这类情况，不但会浪费大量社会资源，还有可能引起一系列社会矛盾，给国家建设发展造成伤害[1]。

2 机电工程安装的四个环节和施工特点

实施机电工程安装项目的周期一般都较长，机电工程安装的涉及面也非常广。在整个机电工程安装项目的实施过程中，涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等多个子项目的安装与测试。机电工程安装项目的施工过程大致可以分为4个环节，分别为材料采购环节、技术安装环节、机械调试环节和联机测试环节。只有完成这四个基本环节后，才能将机电设备投入运行。若机电设备投入运行的效果不理想，则还需反复检测和调试，直到设备功能完善、各项技术性能指标及安全性完全达标，才能最终办理验收交付手续。由于机电工程安装项目施工包括的子项目过多，安装完成后各子项目的测试手段也不一致，所以在安装过程中，需要根据现场的条件，针对不同子项目的不同环节灵活把控施工过程。这项工作的技术含量很高，一旦施工过程把控不好，就难以保证施工质量，可能会导致项目无法验收。

要提高机电工程安装的质量，就要先研究各类机电设备的安装技术特点。机电工程安装是一个十分繁琐的工程施工过程，需要严格监督管理。在机电工程安装中，需要采购的设备与材料非常庞杂，不同设备或材料的安装操作方式也不同。为了保证机电工程安装的安全性，局部的安装工作要服从相关单位的统筹部署并严格按流程操作。要从细节入手，根据各类机电设备的安装技术要求，有针对性地制定相应的操作流程与规范，确保安装工作合理、高效。要根据施工单位的施工时长和整个项目的工期合理安排工程进度。

3 机电工程安装过程中的问题分析

3.1 安装过程中的线路安全问题

在施工过程中，设备安装往往需要使用大量的螺纹连接件，如螺钉、螺栓和螺母。在安装过程中，应严格按照相关技术要求操作，以保证螺纹连接件安全可靠，如规范安装防松防滑装置、按规定的螺纹扭矩或预紧力拧紧螺母等。若螺纹连接件连接过紧，则会导致设备在运行时因连接过紧而损耗加剧，大大降低设备的运行效率，影响设备正常工作；如果螺纹连接件连接得太松，则会给螺纹连接件带来松动和滑落的风险，螺纹连接件松动或滑落会使设备无法正常工作甚至会导致严重的安全事故。

由于螺栓螺母的制造材料一般为导电的金属材料，因此螺栓螺母可被用于连接导线接头。此时，螺栓螺母本身就是电路的一部分，连接时应严格按照相关技术要求操作，以避免形成通电导致发热、发热导致接触面加速氧化、接触面氧化导致接触电阻增大、接触电阻增大导致通电发热加剧的恶性循环。若连接导线接头的螺栓螺母温度过高，则有可能发生连接处烧毁、设备断路以及设备内部线路管路被破坏等故障，严重的甚至可能会引发设备起火爆炸等安全事故。为了应对这种问题，可把设备中的电路导线连接螺栓替换成线夹，但使用线夹也存在容易脱落等安全隐患，在使用过程中需要格外注意[2]。

3.2 安装过程中的设备振动问题

机电设备振动，一般是运行时机身不稳造成的。造成机身不稳的原因有很多，在机电工程安装中造成机身不稳的原因往往是运动件的运动不平衡，如因安装问题导致的轴承、电机偏转。以机电设备中电机为例，当定子与转子的同轴度误差过大时，转子在旋转过程中容易造成轴承偏磨且摩擦力增大，摩擦力的增大将导致轴承偏磨加剧，使得定子与转子的同轴度误差随之加大，导致转子在旋转过程中晃动，转子晃动使得设备振动。由于理论数据与实际运行数据往往是有偏差的，因此在安装时应严格按照技术要求设定相关参数，并在设备运行调试的过程中不断调整有关参数，确保设备平稳运行。

3.3 安装过程中的电气问题

超电流现象是机电工程安装中常见的电气问题。发生超电流现象会导致电机工作不正常、电子元器件及导线过热、电路系统瘫痪等问题。在机电工程安装过程中，轴承损坏或设备内存在异物往往是造成超电流现象的主要原因。当轴承损坏时，电机转子的转动阻力大大增大，造成电机超负荷工作，最终导致超电流现象；当机电设备内存在异物时，会形成额外的摩擦阻力，使电机的实际负荷增大，最终导致超电流现象。

超电流现象给设备带来的危害还远不止在系统内部。超电流现象导致的高温问题还会对隔离开关造成破坏。高温会使接头的接触面加剧氧化，易造成动静接头的接触面积和压力不足，引发接头的故障。还要注意分合闸是否标准，且安装接头时一定要考虑同期性和插入行程等问题，以避免因绝缘介质分解和断路器损坏而造成事故。

在设备安装调试这一环节中没有处理好相关数据，是造成电气问题与振动问题的根本原因，也是导致设备在运行过程中被损坏的主要原因。

4 机电工程安装的操作要点

4.1 注意事项

（1）在机电工程安装施工时，一般采用三相五线制的电源。每个项目的施工要求不同，配电箱的安装位置也不同。采用三相五线制电源，可以更好地实现系统的整体联动。对配电箱进行调测，主要是对内部的照明系统进行设置。

（2）开关箱与分电箱的型号不同，电流大小也不同，特别需要注意合理设置漏电保护器。为了不让漏电保护器受到设备运行的影响，不能让开关箱与设备离得太近，应使二者之间保持5m左右的距离。开关箱的内部设置为一机一闸，漏电保护器的启动时间要控制在0.1s内。

（3）为了预防出现电气问题，应将所有设备接地线保护。在准备好配电室的零线、地线等配件后，应当先在施工现场的中心位置将保护系统与接地线连接好并固定好位置，然后在设备上进行二次连接。

4.2 电焊作业安全管理

电焊作业是机电工程安装中最为常见的操作，需要操作人员在现场作业，这也增加了触电等事故发生的可能性。为了保障安全，操作人员在进行电焊作业时应该注意以下4点。

（1）电焊作业的操作人员应具备一定的理论知识和操作技能，必须接受过严格的专业训练，并考试合格取得相应的安全操作证。操作人员作业时必须佩戴好护目眼镜，防止电光对眼睛造成损害，或是引起其它的伤病。为了进一步做好防护工作，操作人员作业时必须穿戴绝缘鞋、保护手套、头盔等工作护具。如需进行高空作业，则一定要佩戴好安全带，严格遵守规章制度[3]。

（2）作业前，必须认真检查电焊器具，确认器具完好；应对所操作的项目进行风险评估，并严格按照操作规程检查接地线、绝缘电缆等。在确保设备及环境没有安全问题以后方能开始焊接作业。

（3）根据作业需要，操作人员有时会在金属触及面较大的地方作业，例如在金属容器内作业。在这类地方作业，由于触电的风险极高，危险性非常大，因此必须采取专业的特殊保护措施后方可进入作业场地实施电焊作业。可使用专用的橡皮护具做全身绝缘保护，橡皮护具必须符合相关标准且可以达到完全绝缘效果。除此之外，在金属接触面积大的地方作业，不能使用无绝缘外壳的电焊钳。

（4）每台焊机都需要配备过电流保护装置，而且还要提前设置好断路器开关。焊机接地线的接地位置应远离作业点，否则很容易导致超电流的问题。应将零线和地线独立摆放，避免互相产生影响。除此之外，在更换焊机时，要进行二次回路的重装，若更换中途出现焊机故障则必须将系统的电源切断以后才能进行后续操作。

5 机电工程安装常见技术问题的分析与对策

5.1 材料的选择

在机电工程安装施工前，要确保项目所需的资料准备齐整。要按照规章制度、用户要求以及相关标准合理采购材料。安装施工人员要对材料的质量严格把关，并在安装前检查设备的外观质量、采集核对设备的相关数据，例如：螺栓螺母有无松动；在设备的连接部位和隔离开关处有无裂痕，包括管道接头是否牢固、管道有无破损等。出现这些问题，都有可能导致系统瘫痪。操作人员不仅需要对设备本身做检查，还要对设备运行的环境做全面的查验。因为安装小型机电设备的地方往往存在容易被忽略的安全隐患，所以在电路布线时要采用绝缘效果良好的材料实施整体防护[4]。

5.2 安装工程的过程管理

大多数技术问题的产生，都是由于事先没做好准备工作。操作人员必须事先充分了解执行方案，在安装或调试设备时应熟悉每个环节的作业流程和技术要求，严格按照相关标准操作，避免因为疏忽而造成的安全问题。要按部门分工，安排管理人员对机电工程安装施工进行全过程现场监督。

5.3 设备的检测

设备安装完成后，在投入使用前，管理部门要安排人员进行全面检测。设备检测的主要任务有：查看工程有无潜在的风险，以便及时排除隐患；采集设备的有关数据，以便根据数据分析判断设备大致的使用寿命；对设备进行综合性的复查调试，以确保设备安装达到合格标准并通过验收。

5.4 操作人员的专业素质培养

机电工程安装工作主要由操作人员完成，所以操作人员的技术水平成为了设备安装效率和质量的决定性因素。加强操作人员的职业培训工作十分重要。企业或相关部门可以根据每位操作人员在操作过程中的表现，通过开展评先评优总结表彰、理论知识比赛、操作实况模拟技能比武等多种形式的活动，从根本上调动员工不断提高专业素质的积极性。可通过发放《员工安全手册》等方式，普及相关的安全知识，培养操作人员的安全意识。通过开展多种形式的职业教育和专业培训活动，培养操作人员风险防范的意识、勤劳肯干的工作作风，努力提升操作人员的专业素养。