带式输送机的故障分析及预防措施

时间：2024-08-31

侯俊波

（晋城市煤炭规划设计院，山西晋城 048000）

0 引言

带式输送机作为一种应用广泛的输送机械，具有结构简单、能耗低、对环境污染小、管理维护方便、便于集中控制和实现自动化等优点，在国民经济的各部门得到了广泛应用。但在其使用过程中由于工艺、材料、外在环境以及人为因素的影响，不可避免地会出现各种各样的故障，一旦输送机发生故障，将直接影响企业生产，甚至导致人员伤亡，因此需要引起我们的高度重视。本文通过对带式输送机几种常见故障进行分析，并有针对性地提出相应的预防措施，从而保证了带式输送机的安全、可靠和高效运行［1］。

1 带式输送机的主要故障及其分析

1．1 带式输送机的主要故障

带式输送机的常见故障主要有输送带故障、电气故障、启动问题、减速器故障和滚筒故障等［2］。其中输送带在运行过程中出现的故障最为主要，可分为输送带跑偏、输送带打滑、输送带断带和输送带撕裂。按照故障的直接原因分为人因故障、机因故障和外因故障等。

1．2 带式输送机故障分析

当带式输送机出现故障时，就要分析其产生原因，从而提出切实有效的解决及预防措施，防止进一步恶化，避免发生重大事故，造成不必要的经济损失。因此产生了故障分析这一综合性学科，涉及测试分析、结构分析等。当故障发生时首先对现场工作环境、故障部件等各方面进行调查，根据现象判断其故障类型，然后从各方面分析故障产生的原因并提出相应的改进意见。下面针对带式输送机故障进行详细分析。

1．2．1 输送带跑偏故障分析

输送带跑偏是带式输送机运转过程中常见的故障，此时输送带中心线与机身中心线不一致［3］，可分为驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏以及机头与机尾之间的跑偏。由于输送带跑偏容易导致皮带一侧磨损，引起输送带软化，影响皮带寿命，严重时会使其瘫痪，因此，这种故障严重影响输送机的安全、经济运行。造成跑偏的原因多种多样，比如荷载不均匀、输送带磨损严重、机架变形、输送带防偏开关接触器故障等，但是其根本原因是由于输送带横断面上的张力不平衡造成的。因此，安装时需注意尺寸精度，同时注意日常的维护保养。

1．2．2 输送带打滑故障分析

带式输送机在运行时，出现驱动部分转动而皮带不转的现象称为皮带打滑，可分为重锤拉紧装置和车式拉紧装置输送带的打滑以及螺旋拉紧装置打滑两种情况。由于皮带打滑时会造成物料积堵，同时还会使本段带式输送机的保护受到影响，严重时可导致驱动电动机烧毁，因此，皮带打滑作为带式输送机正常运行的另一杀手需迫切解决。当输送带跑偏严重、输送带阻力过大时可引起打滑；当输送带因使用时间过长使得张力不够，摩擦阻力降低时可引起打滑；当泥水、粉尘等浸入输送带与驱动滚筒的接触面时，导致摩擦系数降低，从而引起打滑。综上所述，造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或输送带被卡住［4］。针对这种打滑故障，可通过添加拉紧绞车、配重或者调整张紧行程进行处理。

1．2．3 输送带断带故障分析

输送带断带作为带式输送机的常见故障之一，是指由于输送带截面受力不均以及张力超限从而引起输送带横向截面断裂，瞬间失去张力的现象。此现象在输送带的接头、滚筒附近以及较大变坡部位的承载带上较为常见。对于倾角大的上运带式输送机，在无防护措施的情况下，一旦因逆止器失效造成的逆转事故或发生断带下滑，就会对机架设备、运输巷道造成长时间的影响，甚至导致重大的人身伤亡事故。这种故障产生的具体原因包括两方面：①输送带自身的原因：包括输送带张紧力过大，胶带所受应力超过疲劳极限引起断带；输送带磨损超限、老化以及接头质量等不合格，致使承受载荷能力降低，从而引起断带；②除输送机自身的原因外，还有一些外因，比如由于机头堆煤引起的断带；驱动滚筒或机尾滚筒带入较大异物引起的断带。针对这种故障应采取以下措施：经常检查和调整输送带张紧装置；将货物在输送带上均匀装载；严格按标准使用合格的接头以及输送带扣。

1．2．4 输送带撕裂故障分析

输送带撕裂是指由于输送带局部受力严重不均，致使输送带边缘磨损严重沿纵向破坏的现象。根据调查发现，绝大多数的撕带事故发生在机尾装载点处。造成输送带撕裂的原因包括：①有棱角或者突起的物料，比如有大块煤矸石、钢钎等坚硬物体在落料口处落下，从而使胶带扎破，随着输送机的高速运转从而造成纵向撕裂；②输送带表面被头部滚筒处的清理器刮板的刃口挂住时容易导致输送带撕裂；③输送带与机架摩擦过程中，会出现带边拉毛、开裂现象；④输送带胶带表面由于受到化学品或油污染而发生撕裂；⑤输送机部件故障，比如端盖存在焊接缺陷就会像刀片一样切割输送带，造成输送带的撕裂。为了防止这种撕裂事故的发生，应该正确焊接托辊端盖，发现问题及时解决，在生产实际过程中操作人员应认真负责，同时及时检查清理器刮板。

2 带式输送机故障的预防

针对带式输送机输送带出现的一些常见故障，我们不但要清楚其故障原因，找出解决问题的办法，同时还应该做到提前预防，从源头上杜绝事故的发生。不同的故障虽然其原因不同，但是大致可分为：输送带机体本身的原因，比如在制造过程中存在的一些缺陷导致其发生故障；人为原因，在实际的生产过程中由于工作人员的疏忽导致输送机出现故障。

2．1 输送带跑偏的预防

为了减少跑偏事故的发生率，保证输送带的安全运行，除了日常的检查及保养，还应该做到以下几点：①严格按照安装标准进行安装，保证其安装质量；②提高胶带接头质量；③加设防跑偏装置；④保证输送带跑偏检测装置的工作正常；⑤保证清扫装置的运行正常。只有做到以上几点，在实际生产过程中，输送带才不容易出现跑偏现象。

2．2 输送带打滑的预防

带式输送机的运行是由于摩擦力的作用，为了保证其在运行中不打滑，必须有效控制输送带的张力。对于不同张紧装置的输送机其预防措施也不尽相同，对于车式或垂直式张紧装置的带式输送机，应添加适当的配重，既避免其打滑又避免张力过大降低其使用寿命；对于螺旋张紧装置的输送机，应调整张紧行程，使其张紧力适中。同时，应定期调整输送带的张力，保证输送带不打滑。为避免天气原因出现打滑现象，应该采取防淋水措施。

2．3 输送带断带预防措施

针对输送带断带产生的原因，采取以下预防措施：①为避免输送带张紧力过大造成断带，应及时调整张紧装置，保证合适的张紧力；②为防止因为超载或者装载分布不均出现断带现象，装载时应注意分布均匀；③加强工作人员的责任心，发现滚筒内有较大异物时应及时清理；④使用合格的输送带扣，检查输送带接头质量；⑤使用合格的输送带，对于不合格的输送带应进行及时的更换。