建筑工程土建施工中桩基础施工技术应用探析——以重庆巴南物流园区项目为例

罗予希 申通快递有限公司

1 前言

随着我国经济社会的发展，城市化建设进程的加深，我国建筑工程也在随着经济发展而不断发展，桩基础在我国许多建筑工程中被广泛使用，它是整个建筑工程基础性的构成部分，是建筑工程质量最根本的保障，为了保证整个建筑工程的整体质量，必须要对桩基础的应用效果进行实际分析，保证桩基础的质量能够满足建筑工程上部建筑对基础承载力的要求，保证建筑物在面对自然灾害等问题上也能保持安全性及稳定性。

2 建筑工程土建桩基础的主要特点

在建筑工程土建施工中，桩基础主要有以下几点特点。

①桩基底部的支承点在坚硬的基岩、密实的卵砾石层或较硬的硬塑粘性土、中密砂等持力层上，一般桩基础都具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载[1]。

②桩基具有很大的竖向单桩刚度或群刚度，在建筑物自身重量或在相邻荷载影响下，不会产生幅度过大的不均匀沉降情况，保证建筑物的倾斜不会超过规定的倾斜范围。

③凭借具有强大刚度的大直径桩或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，可以抵抗由地震或台风带来的荷载压力，保证高层建筑的稳定性，减少高层建筑倾斜问题出现。

④桩基础的桩身可以穿过土质较为软弱的土层，使桩底的支撑点落在稳定的坚实土层或嵌固于基岩等持力层上，若地震等自然灾害造成表面土层下陷的情况下，桩基可以凭靠桩基底部稳固土层，保证桩基的抗压与抗拔承载能力，保证建筑物的稳定性，保证建筑物不会产生过大的倾斜或沉降。

3 建筑工程土建施工中桩基础主要的施工类型

3.1 预制钢筋混凝土桩

钢筋混凝土预制桩常用方形实心桩与管桩两种断面方式，方形桩在尖端设置桩靴，管桩在工厂内用离心法制成[2]。长度在10m以下的短桩，一般在工厂内预制，较长的桩则在施工现场预制。在吊起预制桩时，需要钢筋混凝土预制桩达到混凝土设计强度的70%，达到混凝土设计强度的100%才能进行运输和打桩，对方混凝土预制桩不能超过四层。在进行打桩前，需要处理地面上及地下的障碍物，应根据设计图纸确定好桩基轴线，并将打桩的位置准确落实到。

3.2 人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖桩坑，再对人工开挖的井筒进行混凝土灌注而形成桩基的施工工艺，这种方法适用于旱地或土壤含水量较少且土质或岩石地层较为密实的施工场地，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于建筑工程基础项目的施工中[3]。其施工步骤如下：①在进行人工开挖桩孔时，需要放线定位，严格按照设计图纸来进行桩位的定点，不能有任何错漏。②在开挖土方时，通常采用的是分段开挖的方式，一施工段大概在0.8m～1.0m之间，每段施工的高度取决于土壁直立状态的能力。③设计桩基的直径加上护壁的厚度为挖孔的范围。④挖孔时由人工从上到下逐段进行开挖，从孔中间往四周开挖。⑤桩底开挖时，向挖桩身圆柱部分，再按照扩底尺寸从上到下渐渐修改成桩基扩底形状。⑥开挖的桩孔底部有地下水时，需要及时将桩底泥水吊出，若水量较大，则在孔底挖掘集水坑，再用泵送排水。⑦还要进行护壁模板浇筑混凝土前的安装以及浇筑后模板的拆卸，在对护壁进行浇筑时，也采用逐段浇筑的办法。⑧在浇筑桩身时，需要排除桩底积水，放入桩身钢筋笼后，再进行混凝土浇筑。

4 建筑桩基础施工技术的具体应用案例

4.1 工程概况

申通西南地区总部暨电商物流科技产业园项目施工总承包工程，位于重庆市巴南区 南彭镇，公路物流基地的西侧，东临东城大道、南接公路物流基地中心区、西靠纵向城市次干道、北临园区横向主干道。项目总建筑面积126850.48m2，最高层数为7层，最大建筑高度为23.5m，主要结构类型为框架结构和框排架结构，包括2栋分拣车间（4#楼、5#楼）、1栋电商车间（3#楼），一栋食堂宿舍（2#楼）、一栋公厕垃圾房工具间（6#楼）、2个门卫（1#楼、7#楼）。基础为旋挖桩、独立基础、条形基础。

4.2 基础结构概况

本工程项目的基础结构情况如表1所示。

表1 工程项目基础结构情况

4.3 桩基础施工技术应用重点

4.3.1 科学进行测量放线

①结合由建设单位供应的坐标点，借助GPS对控制点进行定位，设置4个控制点，使点的位置可以通视，产生一个闭合矩形，运用极坐标方法进行复核。②参考孔桩圆心的坐标，对各个孔桩的中心点进行测量，同时借助卷尺与线根据孔桩直径放出相应的孔桩桩位，运用白灰撒出桩外径的边线，在孔桩的中心处借助钢筋打进土内加以标识，将钢筋当成圆心进行拉线画圆，并沿着定位环撒出白灰线，经过校对合格以后，当成桩开孔定位的根据。

图1 旋挖钻灌注桩施工技术步骤

4.3.2 合理进行护筒的安装

①护筒内径超过钻头直径大概200mm，钢护筒的壁厚为8mm～12mm。②对于护筒埋设的深度来说，在粘性土内不得小于4m，在沙土内不得小于8m。③确保护筒埋设的精准性，使护筒的中心、桩位的中心偏差不超过50mm，相应倾斜度偏差不超过1%，在护筒和坑壁间需要运用黏土进行填实处理。④具体施工的时候，埋设护筒时需运用旋挖钻机静压方法予以实施。⑤等到钻机就位之后，需保证钻杆、钻头以及桩位三线合一，依靠旋挖钻机动力头把其垂直压入土体内。⑥埋设护筒结束以后，把桩位中心借助四个控制护桩进行引回，让护筒和桩位的中心相重合，同时运用红油漆在护筒上面对护桩方向线的位置加以标记。⑦而护筒埋设的深度不超过2m。护筒需要高出地面大概30cm～50cm。

4.3.3 加强钻孔管理

进行旋挖钻进的过程中，可以借助动力头驱动钻杆、钻头实现旋转，并应用钻头下边的切削刃破碎土层，使经过切削后的土体被挤到钻斗中，在装满之后，需要把钻斗提出孔口，然后将钻机底盘进行旋转并反转，启动钻斗阀门，使土体排放到地面上。利用上述做法，经过数次反复操作得以成孔，直至孔底的设计标高。

4.3.4 做好钢筋笼加工与安装施工

钢筋笼的纵向钢筋运用HRB400级。纵向钢筋运用双面搭接焊焊接处理，其搭接的长度至少为10d。并使用运输车运输，用吊车吊入桩孔完成安装任务，保证安装时候的钢筋笼速度较慢，使孔壁质量合格。

4.3.5 加大对桩基混凝土灌注施工控制的力度

①进行正式灌注施工之前，对漏斗、测试仪器、量具以及隔水塞等相关设备功能是否正常进行检查。

②把混凝土运输到灌注位置之后，细致检查混凝土的和易性、坍落度等状况。

③第一次浇灌的过程中，初灌量需要把导管的底端一次性埋入0.8m～1.2m，同时使导管中留有一定的混凝土高度，避免钻孔中的泥浆进入到导管内。使混凝土的初凝时间也大于整桩灌注施工的时间。

④在正式灌注施工以后，需要持续进行混凝土灌注施工，尽量减少导管拆除的间隔时间。在导管中的混凝土不满的情况下，缓慢进行灌注施工，规避导管中高压空气囊的形成，导致堵管问题的出现。并且对孔内的混凝土面高度进行准确测定，不断改进导管的埋深。

⑤一般情况下，埋深为2m～6m，避免导管出现提出混凝土面的情况，安排专业技术人员进行导管内外混凝土高差的准确测量，实现连续灌注的效果，并准确记录水下混凝土灌注的信息。

⑥当进行灌注施工的时候产生了堵管情况的时候，需要采用上下活动导管的方法，避免运用振捣设备进行振动。

5 结束语

总之，桩基础在建筑工程领域的广泛应用已然成为共识。本文结合重庆巴南物流园区项目，详细论述了旋挖钻灌注桩施工。结果表明，该桩基础施工技术确保了工程建设的顺利进行，确保了工程基础的稳定牢固。因此在桩基础工程施工过程中，应结合工程实际，选择适宜的桩基础施工技术，同时做好施工过程管控，确保工程建设的质量目标得以实现。