探究铝模与装配式建筑一体化施工技术

时间：2024-08-31

贾若谷陈文杰刘阳滨中国建筑第二工程局有限公司核电建设分公司

1 引言

相对于传统的模板浇筑施工模式，装配式建筑更加趋向于“搭积木”式的预制方法，将各个零件以及构建节点进行组装后运输至施工现场，然后采用现浇连接的方法进行施工，同时采用铝合金模板进行定型以及稳固，保证现场施工的质量以及稳定性。可以说，推动铝膜与装配式建筑一体化施工技术不仅可以避免材料的浪费以及工时的延误，还可以有效的提高材料的使用效率以及建筑施工的整体质量，无论是板模的精确度还是强度都得到了极大地提升，利于促进装配式建筑的发展。

2 装配式建筑的发展历程概述

17 世纪仿照工艺品的预装式生产方式，装配式建筑仅仅停留在较小规模的建筑施工上，由于技术发展水平的限制，装配式建筑的规模得不到较大的发展和进步。进入20 世纪后，第二次工业革命使得工业材料的种类更加丰富，材料的质量以及化工技术水平都得到了巨大的提升，建筑行业企业开始尝试将完整的建筑或者建筑实体在厂房内进行预装，然后统一运输至施工现场，这样的施工模式不仅可以有效的降低施工成本，还可以极大地节省工期，被广泛的应用到建筑施工过程中[1]。

3 铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程

3.1 铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程

铝膜与装配式建筑一体化施工是建筑行业发展的总体趋势，也是新时期市场发展的要求，该工艺的流程具体表现为以下步骤：（1）测量定位放线，做好相应的标注工作。（2）墙体钢筋的绑扎以及管线的预埋，做好相应的验收工作。（3）采用大型起吊机吊装PC墙板，墙模板以及梁模板安装。（4）进行灌浆工作，然后安装墙板铝膜。（5）安装支撑以及梁板铝膜。（6）安装叠合的PC板并进行顶板水平的验收。（7）对平板钢筋进行绑扎以及安装预埋。（8）反坎吊模以及浇筑前的隐僻验收。（9）开始浇灌混凝土[2]。可以说铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用目的在于加强施工的精确度以及管理效果，提高建筑施工的效率和质量。

3.2 铝膜与装配式建筑一体化施工应注意的问题

首先，装配式建筑在进行墙板的吊装时可以进行墙、柱钢筋绑扎作业，提高作业效率；其次，注意施工时的天气因素，在气候以及施工时间不适合楼面墙板施工以及吊装墙板工作时，先进行墙、柱绑扎工作，在楼面强度符合相关标准后进行墙板的吊装工作；最后，严格按照工程质量标准对墙、柱铝膜的模板进行反复检查，保证施工的质量，同时根据工期的进度对叠合板吊装、楼板水电线预埋以及钢筋绑扎工作的实施与否[3]。

4 铝膜与装配式建筑一体化施工的问题分析

铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用过程中产生了以下几点问题，严重影响到了建筑施工的进度以及整体建筑质量。

施工层工艺斜撑较多，极易产生空间碰撞。铝膜与装配式建筑工艺之间的结合，需要在施工层上采取双排斜撑的工艺，两者之间的结合极易造成装配式墙板的斜撑与铝膜斜撑的空间相互冲突，进而导致爆膜问题的产生，尤其是在施工过程中，转角或者斜撑密集的地方极易发生斜撑冲突导致的爆膜现象。

铝膜和装配式建筑加工的精确度要求较高。无论是铝膜工艺还是装配式建筑工艺都是十分复杂且施工难度较高的工艺，在两者结合的施工过程中对构件以及装配的精准度有着极高的要求，不考虑到外界环境因素的影响，装配式构件和铝膜板的预留螺丝栓孔尺寸有着极大的偏差，进而影响到进一步的结合施工，需要重新开孔以及再处理。这样不仅会延长工时增加成本，还会造成误差过大而影响到装配式建筑的安装，增加各个构件之间的连接难度。

装配式建筑构件与铝膜接缝处理的难度较大。由于铝膜与装配式建筑一体化施工技术对施工人员的专业水平有着极高的要求，该工艺的施工过程十分严密，需要进行预留尺寸的维护降低偏差以及在接缝处进行预留处理，但部分预装工人的专业技术水平有限，使得构件尺寸偏差过大以及墙底烂根问题产生，这需要预装工人加强对墙板的阴角以及纵横向接缝处的处理，并缩小构件尺寸的误差，在接缝处悬挂2cm左右的K板以及看脚螺栓，避免墙底烂根等问题的出现[4]。

5 推进铝膜与装配式建筑一体化施工的措施

为推进铝膜与装配式建筑一体化施工的应用，需要从以下几方面入手，避免各种问题的出现，保证建筑施工的进度以及建筑施工的质量。

5.1 优化铝膜与装配式建筑一体化施工的设计图

为避免施工过程中产生各种误差以及事故，就需要在建筑施工的设计阶段以及实际施工阶段等两方面进行改进和完善。对于设计阶段而言，根据建筑施工的整体状况以及场内设备的精确程度对设计图纸进行详细的规划。设计图纸中要明确PC构件的尺寸大小以及预留孔的位置和衔接缝等，进行高效合理的调整，降低拼装错误的风险，并充分考虑到各种可能发生的干扰因素。对于设计图的优化可以采用BIM技术进行数字模型的构建以及模拟，结合建筑施工的各项参数以及材料的加工等数据进行模型创建，检验铝膜与装配式建筑一体化施工过程中可能产生的各种碰撞以及爆膜等情况，对预留孔以及斜撑进行合理的调整。例如，对于某办公区域的单元预装过程中，项目的标准设计为3.5cm，在实际的加工过程中精确度误差在6mm 左右，因此需要预留1cm 的孔隙来提高预装单元的错容率减少铝膜与装配式建筑之间的斜撑冲突，避免爆膜状况的出现。

5.2 强化施工管理阶段的各个环节并提高验收标准

铝膜与装配式建筑一体化施工的过程涉及到了多个环节，无论是PC板和铝膜之间的拼接缝连接还是装配式建筑构件和铝膜接缝处的渗透问题都需要加强管理和控制，这需要在实际的施工过程中对拼接缝处实施防水胶带以及双面胶或者砂浆进行密封，保证整体建筑构架的稳定性。同时需要加强对预制墙板的强度，保证墙体的稳定性并避免墙底烂根以及开裂等状况的出现，尽可能的采用精度高的铝膜配套专业构件压扣，对墙板进行固定以及构件的稳固加工。最后，需要提高验收的标准，保证建筑施工的整体质量以及使用效果。这需要加强内部的管控力度，落实明确的责任制，将施工的各个环节进行拆分，由专门的人员对PC板以及铝膜材料进行质量检验，保证材料符合安全生产的标准以及建筑的整体需求。在施工结束后对可回收的材料进行整理回收，如出现不合格的状况，则进行现场修补或者返厂维修，尤其是对钢筋绑扎以及数量进行核对校正，保证后续工程进度的顺利[5]。拆除模板时需要按照施工设计的方案进行有序的拆除，各类零件分类摆放和管理，对施工的效果进行现场检验和评价，总结施工的得失并提高建筑的总体进度和效率。