我国陶瓷的发展与广东日用陶瓷的发展对策

时间：2024-09-03

秦刚

（江苏科技大学科学技术史研究所，镇江市，212003）

0 前言

广东是我国日用陶瓷生产最大的省份，以潮州为例，作为我国陶瓷生产与出口的主要产区，陶瓷生产企业数量达到2000 家，而日用类陶瓷生产企业更是达到1000 家。陶瓷企业已形成产业集群，是当地的支柱产业，不论是产区生产规模还是销量，都在国内外市场具有重要影响力。其中日用类陶瓷包括艺术陶瓷和日用陶瓷，比如餐具、烹饪器皿是主要的日用陶瓷类型。雕塑、器皿和文化这三种类型是艺术陶瓷的主要代表。日用类陶瓷在广东省陶瓷生产中占比最大，所以需要继续分析促进广东日业陶瓷行业发展的相关措施，以下进行详细分析。

1 我国陶瓷的发展历程简述

陶瓷是我国人民的伟大发明，对中国发展史以及世界文化发展都有着重要贡献。我国瓷器始于东汉时期，其中烧制瓷器时间要早于欧洲15 个世纪。直到今天，中国与瓷器的英文都为China，说明陶瓷并非单独的使用器物，还蕴藏着中华文化。在社会不断发展过程中，陶瓷器具的使用功能开始丰富，新的产品不断出现，比如建筑卫生陶瓷、微波炉专用陶瓷。直到今天，我国各个省区都有陶瓷工厂和销售企业。据1996年统计数据显示，世界陶瓷出口总额62 亿元，我国约占世界陶瓷出口额的1/6。进入到80年代建筑卫生陶瓷迅速发展，并在90年代初期开始大量出口贸易。通过出口贸易也带动了国内陶瓷制造企业的发展,不过我国日用陶瓷工厂生产存在供大于求情况。加入世贸组织后，我国陶瓷制造业依旧以劳动密集型为主要特征[1]。

2 广东日用陶瓷的发展优势分析

2.1 原材料优势

广东日用陶瓷原材料数量大是发展陶瓷业的主要优势，每年矿物原料的耗用量接近400 万吨，当前省内传统陶瓷产区的陶瓷资源接近枯竭，原料供应地区，越来越广，其中大量优质原料需要从其它省份采购。由于广东地区高领土原料主要为风化残余型黏土，其中高岭石、游离石英、长石、云母共同组成矿物，并且原矿当中氧化铝含量较少、可塑性差、干坯强度低，需要淘洗加工。广东潮州瓷器的主要生产原料为飞天燕瓷，其主要成分为高岭石，并且含有大量的石英和少量的水云母。飞天燕瓷烧结温度可达1300℃，燃烧之后白度接近70℃，是一种优质的陶瓷制作原料。早在1979年，我国飞天燕瓷土勘探储量高达3219 万吨。40年以来依旧能够保证良好供应。广东省茂名市周边高岭土储量居我国首位，高达5.75 亿吨，高岭土矿埋藏浅、厚度大、分布集中适宜露天开采。矿物内部为单片状结构，具有力度细、结晶好、自燃白度高特点，是造纸业的重要涂料。然而该物质可塑性差、杂质较多，所以不适宜用于陶瓷行业。在清远、惠州、梅州等地也有较多小储量的优质高岭土矿，成为陶瓷制造的原料来源，其中龙岩高岭土矿矿石纯度高，储量高达5294 万吨。据预算开采能力可满足每年60 万吨，该地区的高岭土矿石每年向潮州地区供应20 万吨。石英在广东省内较为丰富，可满足陶瓷制作需要，长石主要集中在江西、湖北、湖南等省市。坯料、釉料，色料等都有专业产加工厂，这些优质的原料可以保证陶瓷生产[2]。

2.2 人力资源优势

陶瓷业的发展同样需要丰富的人力资源，广东陶瓷制造与管理过程中高素质的人才参与为生产高质量陶瓷提供了有力保障，尤其是科技人才大量涌现可以转变当地陶瓷生产者的保守思想，推动传统陶瓷生产转型和升级。今后广东陶瓷业同样需要兼收并蓄，借助外来科技人员的力量打造全新的陶瓷制造产业。在内部人才队伍建设过程中同样需要重视人才培养，从政府的角度讲，需要对陶瓷生产企业环境监督，并加以改善。为了将陶瓷制造工艺有效传承，需要适当提高福利待遇，降低企业生产成本。从陶瓷生产企业的角度讲，需要对管理人员进行培训，比如聘请管理专家或者到陶瓷学院深造和学习。在人才培养的过程中，要求陶瓷制造企业加强自主创新，大力培养创新型人才，通过优化管理模式、改善工作环境、加大资金投入可以保证陶瓷生产和制造高素质人才的供给，在此基础上采取激励措施，大力培养陶瓷化工、陶瓷机械、耐火材料等方面人才[3]。

2.3 经济优势

一方面，需要将优质产品打入国际市场。通过该措施可以提升陶瓷销售价格，尤其要以骨灰瓷为销售主打产品，这种陶瓷制作成的餐具、茶具。目前由英国垄断世界市场，其售价要比我国陶瓷售价单件高出十倍左右。近年来，我国山东、唐山等地开始批量投产，但是依然存在供大于求的现状。骨灰瓷生产设备在现有的硬质陶瓷工艺装备基础上可以很快投产，用于建筑、卫生洁具、陶瓷的装备同样可以改造投产，并且这种陶瓷的生产理念与北方大瓷器存在较大差异。整体生产质量较高，主要针对高端消费群体；另一方面，需要生产高质量的茶具和瓷器，主要以后胎瓷为主，这种产品的造型较为独特，纹路丰富，具有新潮感，并且这种商品具有使用周期长的特点，在企事业单位和高档场较为常见，有效迎合了快生活节奏和休闲娱乐空间需求。在生产过程中利用低质原料能够降低生产成本，使得价位升值空间更大。此外，明确产品定位后要进行规模化生产，目前日用陶瓷主要包括平盘、圆筒和特殊造型三个类别，平盘类具有量大、面宽特点，款式较为稳定，适宜集中规模化生产。圆筒类主要制作茶壶、奶缸等餐具，利用浇筑法、塑性法等成型工艺，后期可以采取流水线生产模式，特殊型主要指雕塑瓷、艺术瓷、陈设瓷，造型十分丰富。在上世纪80年代，潮汕地区诸多企业生产特殊型陶瓷，经过彩绘加工之后，吸引了大量国内外消费者，由此获取显著的经济效益。新时期，广东日用陶瓷需要吸取相关经验，为了节约投资、提升经济效益，需要大力发展中央扩散模式，也就是让彩瓷和艺术加工分别经营，之后促进集中和分散的结合，发挥不同技术的专长优势[4]。

3 广东日用陶瓷的发展对策

当前制造工艺得到优化，但是行业发展受到多重冲击，一方面，陶瓷行业开始受到了英、法、德、日等国家的冲击；另一方面，国内也存在着非再生资源稀缺、燃料供应不足等问题。此外，同时期性能优异的塑料制品、玻璃制品和不锈钢制品进入市场，日用陶瓷的市场占比开始下降。在我国工业技术飞速发展的今天，在陶瓷制造领域开始积极利用机械化、自动化技术，产品质量也得到了显著的提升，具体措施如下：

3.1 合理利用资源

要求陶瓷制造企业重视低品位矿物原料精选的开发，积极加强提纯和改性技术的利用以及坯、釉配方研究，使用低品位原料进行高档日用陶瓷产品生产，并且需要深入研究工业废弃物利用价值[5]。

3.2 优化技术装备

在技术优化方面需要大力加强近净尺寸成型设备以及配套高精度模具研发，降低修坯工作量，以此推动修坯机械化生产。此外，还需要进行微波干燥、红外线组合式干燥等设备的研发，以此缩短干燥时间。在技术的研发过程中，还需要对节水生产工艺深入分析，以此提升模具使用寿命和产品合格率，降低污染物排放，对低品位余热利用技术的研发同样关键，是推动节能降耗的关键措施[6]。