中国石油集团第一支数字化钻井队亮相

中国石油川庆钻探工程有限公司贯彻落实中国石油集团公司党组数字化转型、智能化发展部署，打造中石油集团公司首支数字化转型试点队——80025钻井队，以“赋能、转型、控风险、提效率”为目标，基本实现智能生产组织和工程作业。

数字化钻井队现场拥有29类500余个数据传感器，15台智能手持终端，建立了数字化协同工作室、数字化值班房和数字化司钻控制台，生产组织采取全流程订单式管理，基本涵盖全部工程数据的实时测量和自动采集。依托中国石油工程作业智能支持系统EISS，80%作业信息实现自动采集和共享。

数字化司钻控制台

队伍承钻的德探1井位于四川德阳中江县，基于EISS系统打造了钻井现场数字化综合信息平台，于2021年7月试运行，已完成智能生产组织、工程作业、井控、装备和QHSE管理等8方面24个工作点的数字化建设，运行良好。

与传统钻井作业队的运行模式相比，减少基层填报纸质表格140余张，减少填报项2078个，平均每个岗位减少189项，在保证现场数据质量的同时提升了一线员工的工作效率，实现了几大重要变革。

现场作业变革

中国石油工程作业智能支持中心EISC对作业现场运行动态全过程监控，施工措施执行情况一目了然，措施指令下达、调整更加准确，远程支持直面现场，关键指令直达司钻，应急处置科学快捷，前后端互动更加及时高效。

生产组织变革

生产组织实行流程管理，订单式保障，组织过程留痕，考核精准透明，物资配送更加有序，生产组停自动预警，生产运行更加高效。

工作岗位变革

钻井队长数字化工作平台，可实时掌握班组活动、设备运转动态。自动预测当日进尺，超前安排工作任务，智能提示待钻井段故障复杂，让钻井队长使用大数据指导现场作业；工程技术人员可根据系统自动推送的最优措施，依托知识库与大数据实时分析，自动生成当班施工参数、工作内容、风险提示和解决方案，以此指导班组科学、安全、高效施工；基层员工可以利用手持终端开展智能巡检，清单式巡检内容和场点。

工程技术变革

故障、复杂自动预警系统，可自动推送4大类预警、报警信息，对参数异常、复杂征兆等非正常状态自动预警，实现风险超前提示，防范措施及时跟进，管控措施精准有效，丰富的计算模块，为现场制定科学合理的技术措施提供帮助。

装备管理变革

智能监控报警系统，实时监测顶驱、泥浆泵、刹车系统等钻机运行关键参数，自动报警、预警的同时，实时采集能耗数据，实现对能源消耗的监控；智能维护保养系统，实时监控现场装备配件、润滑油等易损材料的检测更换，依托大数据智能推送更换、维护信息，降低设备故障的损工时间。

井控作业变革

油气层段安全起钻实时评价系统、井控装置在线监控系统以及井控活动管理系统，可以实时监控起钻前循环、静止观察、短程起钻等关键工序措施落实是否到位，保障作业安全。同时对现场井控活动进行数字化管理，井控活动实时记录，管控更加有效。

川庆钻探公司将进一步探索数字技术与井筒工程技术的深度融合，着力提高风险预警准确率与技术支持科学性，实现运行效率、处置能力与管控能力“三提升”，打造高质量、高效率、可复制的新型数字化钻井队。

三维可视化数字井场