时间:2024-09-03
和昌龙,刘华武,冯兴隆,汤建新,刘基军
(云南迪庆有色金属有限责任公司,云南 迪庆 674400)
普朗铜矿PXF-6089旋回破碎机安装于井下3600水平破碎硐室,排矿口尺寸:180mm,产品粒度:P99<250mm,P80<195mm,设备处理能力:3000t/h;设备为粗碎腔型破碎机,进料口尺寸1524mm(60。),破碎圆锥行程255mm,液压调整排料口尺寸,破碎圆锥摆动次数120rpm,大小齿轮的齿数Z1/Z2=65/16,动锥摆动行程44mm,传动轴直接与限扭安全联轴器、电机(电机额定功率560KW)连接;自动远程控制。在使用过程中,聚焦了如下常见重点问题,简述如下。
现状:旋回破碎机破碎矿石到400万吨时排料粒度就出现偏大,越往后产生粒度偏大的数量越多,对下段工序(半自磨工艺要求给料粒度为300mm以下)造成影响。针对目前衬板处理量400万吨,就出现衬板磨穿,磨损严重情况,预计如果满负荷生产,一年需要更换3次衬板,每次更换衬板的时间12天,这对于普朗铜矿产量造车非常大的损失。以此提出衬板优化研究简述如下。
现状:当前破碎机排矿口范围180mm~200mm,最大的排料粒度在280mm~320mm,衬板初期的排料粒度较小,后期衬板损坏、磨损,排料口变大,导致粒度变大,满足不了下段工序的进料要求。①对定锥下衬板修改腔形,排料口y在原用衬板的基础上缩小约20mm,排矿口尺寸165mm,有利于防止下段工序胶带被粒度大的矿石砸穿;有利于提高半自磨的台效。②优化排矿口定值设计,衬板全寿命周期内保持排料粒度的稳定,主轴位置上升只是补偿衬板的磨损。③定锥衬板从原来的4层设计改为5层设计,即下衬板和中下衬板改成3层衬板设计,动锥衬板维持原来的2段式设计,采用1套定锥衬板配套2套动锥衬板的设计。
现状:当前定锥采用高锰钢衬板,在目前的排料口状况下,处理量仅仅能到达400万吨,一年正常生产情况下更换衬板3次,严重制约生产产量。
①优化定锥衬板为合金衬板,下衬板和中下衬板使用WX70材质合金衬板,中上衬板和上衬板采用WX40或WX45材质合金衬板,兼顾耐磨和强度,使衬板的寿命在矿石性质和排矿口尺寸不变的情况下,衬板寿命延长到锰钢衬板的2.4倍,每年更换衬板1次或2次。②动锥上衬板和下衬板使用WX40合金材质,动锥上衬板重复利用。③齿轮壳护板,增加料槽,修改下机座护板,取消护板圆孔,原材质为45钢,改为16Mn。
现状:上架体与中架体、中架体与下架体连接螺栓现状:架体连接缝隙处可以明显看见振动,挤出油膜,挤出水膜,如果长期也这样状态使用下去,将对破碎机偏心部,大齿轮、小齿轮的磨损加剧,影响旋回破碎机正常的使用寿命。下架体地脚双头螺栓晃动,浇灌层裂开,地脚双头螺栓不能很好的紧固住下架体,产生振动,长久使用下去将影响传动轴、偏心部、大齿轮的同轴度,影响传动部轴承,电机轴承,大小齿轮,互研摩擦盘等使用寿命,故障机率增加,风险增加。
架体紧固螺栓的优化使用维护。①上架体与中架体,中架体与下架体,下架体地脚双头螺栓,用液压扳手将螺母(每只螺栓先使用一个螺母)按额定扭矩的1/3扭矩(16000/3=5333N.M)拧紧;之后再次重复3次,把螺母扭紧,扭紧螺母后把第二个锁紧螺母再进行额定扭矩的1/3扭矩拧紧,螺栓扭紧顺序要对称进行扭紧,所有螺栓扭紧完成后涂抹润滑油,制作螺栓罩,把所有螺栓保护起来,避免生锈,避免灰尘付在螺栓上,下次拧紧时螺栓丝牙损坏;每月检查一次螺栓松动情况,查看连接面是否有水膜,油膜,振动晃动大,如果出现此种情况,应停机进行螺栓紧固。②下架体灌浆层开裂,不能很好固定住下架体,产生原因:下架体在旋回破碎机破碎时,过大块,过铁件时,架体轻晃动,而此时上方除尘用水从架体流下,渗入下架体与灌浆层结合缝处,久而久之,慢慢侵蚀,导致灌浆层与架体分裂。
现状:在使用限矩联轴器过程中出现,检修工,技术员屡次更换切管不成功,无法往限矩联轴器中注油,多次出现切管密封损坏,不能在最短时间,最高效率更换切管,调整切管扭矩,恢复旋回破碎的生产。
(1)限矩联轴器具有液压扭矩设置系统。通过调整液压,可将设置到所需水平。超过预设扭矩时,联轴器将进行滑移,限制扭矩。释放后,联轴器将在轴上毫无匀速地运行。
(2)限矩联轴器在前三次释放后更换一次专用润滑油,然后每释放10次更换一次或每年更换一次润滑油,并对联轴器进行彻底清洁。
(3)限矩联轴器释放压力后,请尽快停止传动轴系。联轴器在已释放压力的状态下高速旋转超过几分钟,联轴器可能会过热并最终损坏。
(1)移除覆盖在切管上的保护装置,移除破损切管,并对孔进行彻底清洁,更换切管,使用扭矩扳手把切管扭紧直至触底,将紧挨着压力油油口的切管旋松半圈(如果未执行此步骤,联轴器将无法在以下步骤中加压,润滑油将无法进入压力室);
(2)使用M8拉螺,从联轴器的压力油油口处将保护塞移除,连接泵的快速接口,旋紧快速接口并连接泵的注油嘴;
(3)检查泵中是否有足够的空间排放联轴器中的润滑油(打开泵上的卸荷阀);
(4)将紧挨着压力油油口的切管旋松半圈,以释放压力,压力降至0 MPa,旋下切管并对孔进行彻底清洁,密封面必须完全没有污物和其它颗粒;
(5)重新安装并旋紧切管(紧固扭矩30牛/米),然后将切管旋松半圈;
(6)将油泵入联轴器,直到压力计显示正确压力(70MPa~80MPa);
(7)小心旋紧切管(紧固扭矩30牛/米),使联轴器完全密封;
总之,PXF-6089旋回破碎机受其井下恶劣的工作环境所限(潮湿,寒冷,灰尘大),必须具有较高的使用可靠性,才能确保持续、安全运行。因此,迅速解决旋回破碎最常见最难以处理的问题,快速恢复生产,是溜破系统优化所要达到的基本目标。
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