基于层次理论的冶金企业化工生产安全评估

时间：2024-09-03

杨海兵

（江苏容汇通用锂业股份有限公司，江苏海门 226100）

企业的安全生产对企业的发展、社会的发展至关重要，传统抽样调查方式，对企业安全生产进行评估时，存在评估精度不高的问题，受所抽取的样品影响较大[1]，为此提出了基于层次理论的冶金企业化工生产安全评估。基于层次理论，搭建评价指标体系，依托冶金企业化工生产安全评估的权重系数确定，以及其他相关参数的确定，实现了本文的研究，为了保证评估的准确性，进行实例分析，试验数据表明，提出的安全评估方法，具有较好的有效性。

1 搭建基于层次理论的评价指标体系

1982年由我国邓聚龙教授首次提出层次理论分析法，层次理论是指根据实物组成的不同要素，进行不同层次的分析，由层次高到层次低，从而达到整体分析的效果。层次理论分析法较传统抽样调查法具有更加广泛的分析范围，且具有较高的概括性[2]，为此进行引入，为对冶金企业化工生产安全性进行评估，首先构建基于层次理论的评估指标体系。

针对冶金企业化工生产的特殊性，设定领导与工作人员素质、工艺设备、生产环境、物料管理四级评价指标，构成冶金企业化工生产安全评估评价指标体系。其评价指标具体评价因子如表1所示。

表1 冶金企业化工生产安全评估评价指标体系

并根据层次理论将领导与工作人员素质、工艺设备、生产环境、物料管理分为四个层次，即做层次一、层次二、层次三、层次四。

在对冶金企业化工生产安全评估评价时，首先对高层次的进行评价，逐步降低。因高层次评价指标对低层次评价指标影响较大。如企业生产以人才为根本，没有先进的管理技术以及高素质的人才是难以健康的管理运行企业，同样没有完善的工艺设备（工艺制度、设备环境）、生产环境、物料管理制度，难有安全的进行冶金企业的化工生产。

2 实现冶金企业化工生产的安全评估

基于评价指标体系的搭建，对各个评价指标进行权重确定，利用专家打分制度给予评价因子分数，最后根据安全评估计算，得出安全系数，根据安全等级的划分，实现了冶金企业化工生产的安全评估。

权重的确定是指对层次一、层次二、层次三、层次四的权重比值进行确定，不同的企业类型，其层次类型不同，权重比例也不同，如服务业对工艺设备要求更低，而对于冶金化工生产型企业，工艺设备（工艺制度、设备环境）至关重要。而冶金企业化工生产安全评估的权重分析，是根据企业生产出一批次产品，与层次一、层次二、层次三、层次四所接触的时间确定的，即层次一至层次四权重比例的和因为1。冶金企业化工生产安全评估的权重确定，是根据调查范围对象确定的，调查范围越大越好，本次受调查的冶金化工生产企业为20家，确定的层次一、层次二、层次三、层次四权重比为0.28∶0.26∶0.24∶0.22。

专家打分制度是根据不同的评价因子，聘请不同领域的专家，其专家人数至少为7人，专家的要求，至少在该类别领域中从事相关工作5年以上，并有实际的生产经验。通过专家对冶金化工企业评价体系的四个层次、14类评价因子进行评价，评价过程中，去掉一个评价最高分，去掉一个评价最低分，进行平均值计算，完成专家打分。根据专家对评价因子的打分，进行安全评估计算。其安全评估计算方程如公式（1）所示：

式中，S代表评估的安全系数，其计算结果范围为0.1～1.0；F1～F4代表不同成层次不同评价因子的专家打分；K代表权重系数；W代表单位系数，因每个具体单位取值不同，通常取值范围为0.85～1.15；t代表评价期限，即对未来一段时间的评价，其评价时间越长，评价准确率会有所降低，及时评价，评价准确率最高。

根据安全等级划分，对安全评估计算结果进行评估，其安全等级划分如下：

S=1时，冶金企业化工生产安全状态最佳；

S＞0.85时，冶金企业化工生产安全状态良好，不易产生安全事故；

S＞0.65时，冶金企业化工生产安全状态一般；

S＞0.45时，冶金企业化工生产安全状态较差，易产生小型安全事故；

S＞0.2时，冶金化工生产企业，易产生较大的安全事故，冶金企业化工生产不安全；

依托层次理论评价指标体系的搭建，基于冶金企业化工生产安全评估的权重系数确定、专家打分制度的确定、安全评估计算、安全等级划分，实现了提出的基于层次理论的冶金企业化工生产安全评估。