豫光工匠卢松松：“把公家的事当自家的事干”

文/屈联西 王 云

5 月31 日上午，河南豫光金铅股份有限公司直炼厂中心控制室发出急促的报警声：监控数据出现异常。

当班主操杨郑学联系尾吸工，逐一排查监控数据异常原因。通过排查，他判断，问题出在通风除尘器灰仓。

但到现场，12 个灰仓，哪个有问题？他立即向卢松松打电话询问，卢松松是他师傅，也是中控室负责人。

卢松松快步来到现场。熟练地查看12 个灰仓的喷吹装置。根据它们喷吹的频次及时间，他断定出问题的是5号灰仓。大家当即关闭5 号灰仓提升阀，打开灰仓检查，果然发现5 号灰仓内部收尘滤袋已脱落。重新更换滤袋后，环保在线数据恢复正常。

小杨说：“师傅精准的判断，是他长期积累，善于思考的结果。”

而卢松松则说：“闻道有先后，术业有专攻，如是而已。”

2011 年7 月，卢松松从一所职业技术学院毕业后，到直炼厂控制室工作。由于专业不对口，为了能胜任这项工作，除了向老工人勤奋学习外，他别无选择。“勤巡检、勤记录、勤总结、勤思考”，上班不久，时任中控室负责人要求他的这“四个勤”，至今仍让他受益匪浅。

2021 年年初，在“效益优先，金属为王”的经营理念指导下，河南豫光推行“效益化”生产。直炼厂当时的工艺条件还是一段出铅，也就是只有还原炉出铅，氧化炉不出铅。

但是，随着金银矿投入的不断加大，一段出铅的弊端日益暴露——在工艺末端，贵金属流失较多。

为了提高生产效益，消化吸收部分白白流失到渣中的贵金属，2021 年4 月份，直炼厂成立“两段出铅试验”攻关小组，开始氧化炉、还原炉“低品位下两段出铅”试验。卢松松是主要成员之一。

试验进行一个月后，生产不顺，炉况不稳等问题接踵而来。其中，随着枪区耐材烧损加速、换枪频次大幅攀升、还原炉端墙结渣等问题，使炉前工的劳动强度成倍增加，他们对试验颇有微词。

卢松松在现场测炉体温度

“因为我们是以调整、物料把控为主，但现场的工人以体力劳动为主。如果因为我们操作不当，或者因能力欠缺，导致工人劳动强度大，他们都会有怨气。这些，都需要我们日常协调。”

面对试验中出现的一系列工艺难题，卢松松在查阅大量资料，不断向他们解释工艺可行的同时，还要做他们的思想工作。

在之后边试验边生产的过程中，他尝试使用物料解决上述问题，但效果不佳。后来，经攻关小组论证，决定在还原炉端墙增设氧枪`。

“攻关小组计划7 月14 日检修。我从13 日开始，就准备好烧还原炉底部结渣的工具。夜间，还原炉停炉后，我们使用4 米长的氧枪，对准炉底部烧渣。耗时近7 个小时，才将底部结渣清理干净，并顺利架设了氧枪。炉前工将氧枪点燃，生产转入正常。底部结渣问题完全解决。自己很有成就感……”谈到当时的情景，卢松松至今还历历在目。

类似这样的难题和任务，不胜枚举。每年大大小小的检修，卢松松都是白天夜里连轴转。

经过280 天的攻坚，2021 年11 月5 日，“豫光低品位两段出铅试验”终于成功了。

“采用两段出铅生产模式后，直炼厂熔炼系统银回收率提高0.9%；铜回收率提高1.4%，均创历史新高。”生产科副科长李辰寅说。

问到试验成功有什么经验和诀窍时，卢松松说：“一方面，你得愿意投入大量的时间和精力。说白了，就是把公家的事当自家的事干。试验期间，我每月基本都上45班左右；另一方面，要多思考。我很喜欢的一句话：‘想得多一定没做得多有效，然而不想便做一定没什么效果。’所以，我每天都要到现场和工人交流。我问他们问题，他们也愿意给我讲。我把自己看到的问题和他们平时发现的问题串在一起，就能判断出生产出现问题的症结。”

曾获得过济源市技术能手、济源市“五一”劳动奖章等多项荣誉的他，今年同时被评为豫光集团劳模、豫光集团工匠。同时获得这两项荣誉的，全公司只有他一人。

如今，卢松松已经培养出3 名像杨郑学一样能独当一面的控制室主操。做更专业的中控工，是他对自己，也是这3 名主操的期许。