山东宏顺：开创再生铝循环产业绿色发展新未来

记者/吕晓冯 邓 旭

世人知邹平，最先闻铝名。近年来，滨州把铝业高质量发展作为强市之基，深入践行新发展理念，以企业布局园区化、产业发展集群化、产品品牌高端化，牵引铝业融入新发展格局，推动铝产业结构、发展模式、质量效益实现系统性重塑和颠覆式变革，初步形成了完整的产业链体系，再生铝产业也进一步拓宽了发展空间。

正是根植邹平铝工业发展沃土，在转换发展动能，重构产业结构，致力于打造全国再生铝循环产业基地，推动邹平铝产业链不断优化升级大背景下，山东宏顺循环科技有限公司（本文简称：山东宏顺）应时而生，乘势而腾。

为全面了解山东宏顺绿色发展之“铝”，本刊记者近期走进山东宏顺，感受和聆听山东宏顺绿色发展故事，追寻和记录山东宏顺低碳发展足迹

再生铝铸造线

聚焦绿色再生铝 培育再生新动能

山东宏顺循环科技有限公司由中国宏桥集团与德国顺尔茨集团共同投资建设，2020 年11 月注册成立。山东宏顺将坚守“绿色低碳”发展初心，秉持“有限资源 无限循环”发展宗旨，坚持“共进 共创 共生 共荣”发展理念，紧抓低碳减排的发展机遇，专注于再生金属回收和资源再利用，定位于建设打造国内国际高标准、高规格的中欧宏顺循环科技产业园，培育再生资源回收利用的新动能。

荣誉证书

“中欧宏顺循环科技项目是依循当地政府决策部署倾力打造的汽车拆解与再生铝回收示范基地，是践行大力发展循环经济、推动铝行业高质量发展的具体行动。”负责人告诉记者。

中欧宏顺循环科技产业园建设是邹平加快实施铝产业链上游绿色低碳重塑的重要战略布局，是中国宏桥积极践行低碳转型、迈向绿色低碳发展的新步伐，也是山东宏顺绿色、低碳、循环发展的重要战略举措和打造汽车拆解与再生铝回收基地、闭环生态链条的关键项目。有利于填补滨州区域电解铝产能向外转移的原材料空缺，解决下游铝加工企业原料不足的问题，是对滨州市打造5000 亿级铝产业集群的有益补充，将强有力的推动滨州全国再生铝循环产业基地建设进程。

据悉，中欧宏顺循环科技产业园作为山东宏顺旗下重点项目，将依托宏桥集团强大的资源优势和顺尔茨集团丰富的技术和运营经验及扎实的研发资源，秉承绿色低碳发展理念，以废铝综合利用业务和报废机动车回收拆解业务为驱动聚焦高附加值产品和全方位的解决方案，提升技术创新能力，致力在滨州市打造一个现代化、自动化、协同化、绿色化的环境友好型金属矿产循环经济产业园区和高端再生资源基地核心区，使其不断发挥对产业集群、循环经济及生态建设的绿色持续赋能作用。

产业园总投资约15 亿元，占地面积500 余亩，建筑面积达30 余万平方米，主要围绕“3+N 模式”，即报废汽车资源化、再生铝、动力电池再生利用和配套产业链建设，同时从原料端开始搭建可持续的再生资源产业集群。总规划为年产50 万吨再生铝，年拆解10 万辆报废机动车及5万辆动力电池回收。项目一期规划年产再生铝20 万吨、报废机动车拆解4 万辆。项目二期规划再生铝产能新增30 万吨、报废机动车拆解新增6 万辆。目前，再生铝项目一期已于今年6 月进行试生产，报废车拆解项目进入资质验收阶段。

项目达产后，实现年产再生铝50 万吨，年拆解报废机动车10 万辆，实现销售收入近百亿元，提供就业岗位1000 余个，每年减少碳排放190 万吨，实现废铝资源、报废汽车资源利用最大化和环境污染最小化，助力滨州市实现发展循环经济、建设生态城市的战略。

深耕高端制造 上下游协同降碳

走进宏顺生产车间，记者发现，进口自德国、意大利、西班牙、英国等世界先进的拆解、金属分选和铝合金生产线多数已安装完毕并正在调试或试生产，原料破碎后经过光选、磁选等高度自动化的分选除杂后，“转运”和“投喂”到双室炉熔炉中，再进入合金铝液包，注入铸造线，机器人挥舞手臂自动码垛、钢带打包，一垛垛被“烙印”上“宏顺”标志，开启了废铝原料的“宏顺再生”之旅。

铝合金锭

汽车预处理设备

据了解，宏顺再生铝项目独有的再生铝除杂不降级使用技术、高度自动化的金属破碎、分拣技术均达到国际领先水平，可以做到保级利用，生产高品质再生铝，使废铝资源利用价值达到最大化；先进的除尘等配套环保设施最大程度减少了污染物的排放，降低环境污染；完善的灰渣回收处理工艺设备，提高铝回收的同时，减少了废弃物产生，实现每吨再生铝节能95%，碳减排85%以上，推动山东宏顺低碳发展的同时，也为滨州铝业链条补上了“再生循环”关键的一环。

在业务拓展和布局方面，记者了解到，山东宏顺始终坚持以客户为中心，为客户创造绿色价值的理念，将持续深入推进“对内挖潜”“对外拓展”，深耕下游渠道，与主机厂、压铸厂、汽配城、修理厂、钢铁厂等终端企业建立长期友好合作沟通渠道；深耕高附加值铝合金产品、回用件、可再制造零部件市场；依托宏桥集团、顺尔茨集团品牌优势，打造地方机动车回用件、再制造零部件电商平台。生产的铸造铝合金产品计划50%销售给邹平及省内企业，铝水全部销售邹平下游企业，报废车拆解物、二手件、废钢将主要销往天津、河北、山东的再生资源和钢铁企业，联动上下游企业协同减污降碳、提质增效。

锚定双碳目标 迈向绿色循环

山东宏顺再生铝项目以“3060”低碳发展和《“十四五”循环经济发展规划》为准则，在立项阶段秉持高标准、严要求的原则，在铝废原料的拆解、破碎、分选、除漆等预处理环节引进先进废旧金属拆解设备和高效无污染分选处理技术，配备先进双室炉熔炼装备，采用高效环保、直收率高、余热回收利用等先进装备和技术，并配备智能化、快速检测等循环利用技术装备，保证了废铝的分级利用，在提高生产效益同时，降低环境污染。

再生铝铸锭线

再生铝铸锭线

科技赋能，行而不辍。山东宏顺拥有先进的汽车拆解和金属再生设备技术，通过金属材料的分类保级利用，实现材料循环利用和价值最大化。下一步，将坚持绿色低碳引领，全面梳理制约产业链的“卡脖子”技术和共性关键技术，坚持科技创新，依托魏桥集团、顺尔茨德国公司科研力量和资源，深化、加强与中国科学院大学、中南大学、苏州大学和欧洲知名院校及科研机构紧密合作，专注于铝行业资源回收、报废车拆解和动力电池回收领域的技术研发创新，重点研究开发低品位及复合铝合金废料的处理工艺，熔炼精炼技术，提高产品质量；进一步加强对生产过程污染物治理技术研究，实现更大程度的环保回收与循环利用，不断促进产业链协同降碳增效，推动再生铝项目高质量跨越发展，助力滨州打造全国再生铝循环产业基地。

防控建设齐头并进 加速项目推进保运营

采访现场，记者了解到，疫情发生以来，山东宏顺各部门和各施工单位携手并肩、多举措应对，以生技处为指挥部的试生产领导小组进行多方协调，再生铝车间、设备动力部和施工单位、安装单位相互配合支持，做好车间全面消杀、驻厂职工健康监测等防疫措施的同时，在工作中积极主动“补位”，协助施工单位进行炉组设备打磨除锈、设备安装调试，缺少工具就从施工单位借，时间不够就安排驻厂职工两班倒，争分夺秒对烘炉的必备条件和整改项进行逐一细化、反复核实，并与能源供给部门、施工安装单位对现场条件进行联合验收。最终，再生铝1 号线于3月22 日顺利安全点火烘炉，实现了项目建设和疫情防控的双胜利。

同样，还有一件事，也让记者深刻体会到邹平市政府为再生铝产业绿色低碳发展提供的实实在在的服务。今年3 月22 日，山东宏顺从德国进口的再生铝生产设备停靠青岛黄岛港口，根据防疫要求，需对进口设备集装箱进行全面消毒消杀和核酸抽样检测。当时邹平全域进入静态管理，原定接检的医院和医护人员处于封控区，无法派出人员进厂检验检疫。邹平经济开发区管委会领导在了解到情况后，第一时间成立工作组专班，协调地方政府、海关、卫生防疫部门、交管及物流运输专班对口协助、急事急办，确保了进口设备转运任务的圆满完成。

举旗定向笃定前行 绿色低碳向新而生

目前，邹平正以构筑绿色产能保障，“轻量化”绿色转型为方向，全力打造世界高端铝业基地核心区，也为山东宏顺内外循环、绿色低碳发展指明方向，提供产业支撑。

“集团作为滨州铝产业的领头雁，不但自己要带头降碳，更要发挥好示范引领作用，带动全市涉铝企业共同参与、共同推动降碳实践，让全世界看到滨州铝工业、中国铝工业降碳减排的坚实行动！”正如魏桥创业集团董事长、中国宏桥集团董事会主席兼行政总裁张波在2021 年跨国公司领导人青岛峰会上讲到的一样，山东宏顺循环科技有限公司也将在绿色低碳发展的伟大征程上以“再生绿铝”之名乘势而起开新局、奋楫扬帆谱新篇，以绿色低碳新形象、新姿态迎来新发展跃上新高地，擎起滨州全国再生铝循环产业基地新未来，绽放属于“山东铝业”的“再生循环”力量。