酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备

□广州柏宇电子科技有限公司

酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备

Recycling of Acid, Alkaline Etching Liquid of Copper and Its Recycling Equipment

□广州柏宇电子科技有限公司

一、酸、碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备简介

针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸、碱性蚀刻废液，在总结前人研究成果利弊的基础上，结合印制板生产中酸、碱性蚀刻过程的特点，自行开发了高效提取酸、碱蚀刻废液中的有价金属铜，同时循环使用保留在废液中的有用成分，及对提铜后的酸、碱性废液进行再生的全套工艺；整个工艺由提取铜、电解成紫铜板（纯度>99.8%）、酸、碱性蚀废液再生，外排废水达标再回用。采用该工艺可与线路板酸、碱性蚀刻工序形成密闭循环系统，达到污染物零排放。

本技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，余液经再生可以回到蚀刻线上回用，而分离出来的铜可以经电解生成含99.8%或以上铜板。经本技术处理蚀刻液，使蚀刻液经再生，回到生产再用，这样企业不需或减少购买蚀刻子液，实现污染物的零排放，同时获得高纯度铜板。让PCB企业实现环保及经济效益双赢。

二、“柏宇”公司酸、碱含铜废水提铜设备的工艺职能

1．99%以上的提铜率，余1%含铜废水在终水处理设备后变成结晶释出，不需把酸、碱性废水混合其他废水外处理，降低其他含铜废水价值。

2．生产出99.8%或以上电解铜。

3．回用生产线再复配蚀刻用料可减30%~40%蚀刻成本。

4．这套酸、碱提铜设备终水外排达国家二级排放标准，同时可满足自身设备用水之需或蚀刻水平部分用水，真正做到污染物零排放，真正做到含铜废水提铜机厂家所需求的设备。

三、技术原理

印制板生产过程中，利用蚀刻工艺使附着在铜箔板上的铜壁变成所需要的线路图形。在蚀刻过程中产生的失去蚀刻功能的高含铜蚀刻废液。本技术方案的依据就是在碱性条件下在高含铜废蚀刻液中加进添加特殊的提铜剂，将其中的铜进行选择提取，这样蚀刻废液因为铜浓度降低而恢复了蚀刻功能并能够循环利用，而分离出来的铜液经电解形成高纯度的铜板（工艺流程如图1所示）。整个过程全部采用闭路循环系统，终水配置一套我公司提供的污水处理设备，该水排放达国家二级排放标准，同时回到水平线洗板水之用，没有二次污染，实现了污染物的零排放，可以获得很好的经济效益，操作方便简单。

四、工艺流程

处理过程的主要化学反应式为：

1. 铜提取部分：

此过程主要是利用多种铜吸附剂的高效吸附能力，把铜从废液中选择性的吸附，经过这一步骤，铜就从废液中单独地分离出来，而废液中的其他化学成分保持不变，同时提取铜的过程中也未增加其他化学物质；从而使提铜后的废液可以进行再生成新鲜蚀刻液进行蚀刻，没有废水排放，达到循环利用的目的。铜吸附剂经过再生，铜从吸附剂上解吸，铜进入体系，以铜盐的形式存在于溶液中，其存在形态较废液中而言，区别在于溶液所含杂质比较少，使铜可以通过电解成高纯度的铜板方式回收。

2. 电解成紫铜板部分：

经过该步骤，使铜离子变成单质铜，铜含量达到国家标准GB/T467-1997 Cu-CATH2，同时酸可以循环回去再生铜吸附剂，从保证了系统中的铜吸附剂、强酸的循环使用，无污染物排放。

五、生产条件

1．建筑设施：

厂房总建筑面积：100M2（日处理量2T碱性废液，总电量80KW）

2．生产管理

（1）主要原材料：碱性蚀刻废水，吸铜剂、硫酸等由我公司供应。

（2）工艺控制

由于该回收系统采用整机安装，采用全自动化，影响产品质量的因素和工艺条件已按规定调效，易操作。我公司定期进行维护，保养。