稳步推进设备国产化 加快进军中国市场步伐——访美卓集团林德曼公司中国区销售经理黄付升

□记者/王冰

稳步推进设备国产化 加快进军中国市场步伐
——访美卓集团林德曼公司中国区销售经理黄付升

□记者/王冰

《资源再生》：黄先生，我们从资料了解到，凭借一百年来积淀的专业技术，美卓公司已成为金属回收解决方案的市场领导者，请您先给读者介绍一下公司的情况。

黄付升：美卓集团公司是一家总部位于芬兰国赫尔辛基市的上市公司，全球雇员总数30324人，2011年的净销售额为66.5亿欧元。美卓集团的业务范围涵盖矿山、建筑、金属回收、自动化、能源、纸浆和造纸等行业，共计8条业务线。

美卓集团金属回收业务线是美卓集团的8大业务线之一，是专门提供废金属加工处理设备的业务线。该业务线的总部位于德国杜塞尔多夫市，下辖三个分公司：即美卓林德曼（德国）公司、美卓林德曼-德克萨斯公司和美卓M&J公司。美卓集团回收业务线（以下简称美卓林德曼公司）是世界最大的废钢加工设备生产商。目前已经生产了480多条大中型破碎机生产线、10000多台打包机、1500多台剪切机和其他各种废金属处理设备。各种设备的全球市场占有率均位于第一位。

在中国北京和上海，美卓林德曼公司均设立有直属办事处，负责在中国大陆地区的销售并配备有专业的售后服务团队。更重要的是，在今年，我们要在中国大陆建立了自己的组装工厂和备件库。

《资源再生》：目前贵公司在中国大陆业务开展的情况如何？

黄付升：从1989年进入中国市场至今，美卓林德曼公司已在中国共计销售了7台剪切机、8台破碎机和 9台打包机。这些设备分别安装在全国的大型钢厂、大型废钢回收企业和汽车拆解企业。

如果把中国回收加工行业的全部客户比喻成一个金字塔的话，在2011年之前，我们的客户群一直以“金字塔”中上层和塔尖的客户为主。这是一个特定历史阶段的无奈之举。从2012开始，美卓集团做出了一个重大的战略调整，决定在中国建立组装工厂和备件库。依托本土的工厂、备件库和美卓集团强大的服务体系，我们将可以为中国废金属回收行业中的所有类型客户提供美卓林德曼公司全系列的废钢（废铝、废铜）加工设备和分选系统。例如，废钢破碎机、废铝破碎机、废铜混合物专用破碎机，有色金属分选系统，以及多种型号的废金属剪切机、废金属打包机，机加工碎屑处理系统（破碎机，脱油机和压饼机）。

《资源再生》：中国的废钢供需体制，一是钢铁企业基本还沿袭着计划经济体制下的“自己回收、自己采购、自己加工、自己应用”的“小而全”的旧模式。二是大多社会专业回收加工企业规模小、分布散乱、加工技术落后、产品质量低、供应能力差的行业公认特点。 从介绍中我们了解到，世界各地的钢铁厂和废料场都有使用贵公司的设备，请您谈谈国外废钢回收市场的运行情况以及废钢企业运营以及设备使用情况。您认为，这其中有哪些地方是我国废钢市场、企业在发展过程中可以借鉴的？

黄付升：可以这么说，目前中国废钢市场所处的历史阶段决定必然会有很多技术落后、操作不甚规范的小企业，他们还在延续手工拆解、分选的工作方式。但是，更多的资源再生企业是在向现代化、规模化、集团化、国际化的方向发展。如果说借鉴的话，我个人认为，国外一些先进的家族式管理的废钢公司对于我国目前的回收企业或许是有借鉴意义的。例如：

一是大料场和小料场结合。我认为这是非常好的一种运营布局方式。比如荷兰的一个家族型回收企业——Van Dalen。他们的一个大型料场位于荷兰的港口城市Moerdijk，这个料场里的设备配备非常完整：破碎机、剪切机、打包机一应俱全。由于在港口附近，货运非常方便，收料和发货的运输成本降低了很多。围绕着这个大料场，公司在周边一些城镇建立了一些小型料场，只安装有一些小型设备。原料在小料场里面压扁或进行其他形式的初步加工后，运送到大料场进行二次加工（或不加工）后装船，这样不但降低了采购成本，也使得设备的利用率大大提高。

二是合作+规模化经营。比如钢厂和回收企业可以探讨更广泛地合作。在国外，多数钢厂不单独设立废钢料场，而是采取与回收企业紧密合作。钢厂自己不需要购置废料处理设备，完全交给信任的废钢回收企业来提供合格废钢料。国内目前已有很多钢厂和回收企业在进行这种模式的尝试。

三是采用高质量的废钢处理设备替代人工。我认为，这点是国内企业需要学习的。目前，很多国内的企业还是愿意使用人工或者低端的废钢加工设备来处理废钢，效率很低。其实，虽然使用大型设备一次性投资很高，但是，一台能够稳定运行的大型废金属加工设备，可长期运营并且效率大大提升，这么算来，在企业资金可以承受的情况下，投资设备才是最佳选择。

四是加大环保系统投入以及垃圾无害化处理。在国外，一套完整的除尘系统的资金投入甚至占到一条废钢加工生产线总投入的40%左右，这跟国内目前的情况差距还是比较大的。特别是日本的环保及垃圾无害化处理经验非常值得国内企业学习。美卓林德曼公司曾经给日本一家回收公司提供了一套破碎机生产线和后续的垃圾处理系统，经过无害化处理后的垃圾被挤成密实的圆柱状实体。这些圆柱状实体非常被直接用来填海造地。我认为这是国内大多数资源再生企业都需要借鉴的地方。

《资源再生》：目前，国内也有几家大型的废钢设备制造企业，您认为贵公司与国内企业相比，优势和劣势分别是什么？针对这些，你们在经营过程中有哪些措施来发挥优势，扬长避短？

黄付升：我国的制造工业比国外起步晚了很多年，一直以来，国内、外的工业产品质量、加工工艺都是有一定差距的。这些差异最终体现在设备的部件质量、整体稳定性、系统使用寿命和自动化程度这四个方面。德国的百年制造企业很多，美卓林德曼就是其中一家。为什么林德曼能够在100年的风雨中屹立不倒并且始终毫无争议地引领着这个行业前进？实际上，依靠的就是产品质量和不断创新。100年的经验让我们更理解客户需求，100年的经验也让我们比任何竞争对手都更了解设备本身。所以，最好的质量、最好的稳定性、更长的使用寿命和完美的自动化控制使我们比对手要更胜一筹。

当然，也正因为如此，美卓林德曼的劣势也就凸显出来：价格。这可能是所有进口设备厂家共同存在的问题，这也是我们目前最急于解决的问题。

也就是针对这个问题，在2012年年初，我们决定在国内建立自己的工厂。在不降低产品质量的前提下，通过在中国组装而降低价格，从而为整个中国市场服务。当然，国内组装只是第一步。我们的第二步，就是要把我们德国工厂/美国工厂的一部分制造能力转移到中国来，例如，中小型的破碎机，我们将进行最大程度的国产化。比如我们公司的60/80型破碎机，我们在中国制造除了转子和部分控制系统之外的其他全部组部件。我们希望通过这些措施，将价格降下来，使更多的客户能够买得起林德曼的设备。当然，在中国造并不意味着我们质量会降低。在中国的工厂内，我们仍将使用美卓林德曼的原装图纸，按照美卓林德曼（德国）的工厂标准进行生产和组装，从而保证所有林德曼产品均按照其100年来一贯的质量标准出厂。

《资源再生》：除了废钢设备，林德曼在有色金属行业方面有哪些产品和业务？

黄付升：如同我前面所谈到的，林德曼是金属回收设备制造领域的“百年老字号”。在这100年里，我们在有色金属的打包、剪切、破碎、分选领域，同样积累了非常丰富的经验。例如，针对非常难以处理的混合废铜料（水龙头、水表、管件等等的混合物），我们有一款特种破碎机，可对这些混合废铜料进行破碎处理。然后，再通过有色金属分选系统，将紫铜、黄铜、铜包线等分出来。对于废铝，我们也有对应的破碎机和分选系统，最终将废铝破碎成合适的尺寸并分选成干净的入炉成品。当然，我们还有很多别的有色金属分选设备，这里就不再一一阐述了。总结一句话吧：我们的经验和设备可以为客户创造更多的价值。

最后，真诚地向所有金属回收领域的朋友们问好。希望能够和大家共同进步，为大家提供最好的设备和服务。