排水采气管理的“精、准、严、细”

□ 文/李志刚　魏敬　张春　刘刚果　薛涛

排水采气管理的“精、准、严、细”

□ 文/李志刚魏敬张春刘刚果薛涛

长庆油田实现5000万吨以后进入稳产阶段，确立了“质量提升、效益提高、持续发展”的转型升级长远发展目标。尤其是今年，面对低油价寒冬，长庆油田精准分析油田勘探开发工作中面临的机遇和挑战，紧紧围绕5000万吨持续稳产和提质增效两大核心，从顶层设计入手，审时度势，精准部署，在油田全方位开展“精细管理提质增效年”活动。作为负责苏里格气田生产管理的生产单位采气四厂，所辖6个区块累计投产气井1807口，低产积液气井达到了总井数的60%以上。针对苏里格气田的单井日产水平低、压力下降快，稳产难度大的客观实际，采气四厂积极响应号召紧密围绕精细管理提质增效主题，从基础入手，聚焦“精、准、严、细”，深挖影响气井生产的成本效益源点，紧紧抓住基础管理提升、气井分类管理、技术试验攻关、员工素质提升四个核心要素，创新气井“排水采气”的精细管理方法，夯实气井管理基础，确保了气田稳产成效显著。

多管齐下 技术创新注重“精”

苏里格气田作为长庆“5000万吨”上产的主战场之一，生产规模逐年扩大，气井数量不断增多，但由于受到“三低”气藏先天条件的制约，随着气井生产年限的延长，低产低压气井逐年增多，目前产量小于0.5万立方米/天的气井占总井数的63.3%，套压低于6兆帕气井占总井数的46.9%，这给气田稳产带来巨大压力。

四宣/图

围绕制约气田稳产和破解气田高效开发技术难题，采气四厂坚持技术引领，采取“自主研究+外协合作”相结合的模式，开展多项攻关研究。一是优化气井管理软件。在充分研究常规气田的分析研究软件、方法的基础上，对引入软件不断补录实验数据，进行参数拟合和系数修正，满足了本厂气井管理过程中的研究分析需求，实现通用软件、方法的“苏里格化”，达到研究结果的符合性和准确性。二是深化气藏地质研究。采用三维地质建模、数值模拟等工具软件和气藏工程方法，对苏54和苏36-11区块实验区储层精细描述，苏东41-33区块下古储层沉积成藏，以及苏6加密区储层精细解剖进行了深入研究，落实了气藏稳产资源基础，掌握了气藏储量动用程度，找出了井网井距、气田采收率等效益开发指标，确定了采取高效、实用的排水采气工艺技术手段是提高单井采收率、延长气田稳产期的关键所在。

采气四厂通过技术创新和工艺完善，综合应用化学原理、物理方法、机械手段等多种方式，在原有排水采气措施基础上，逐步形成了具有苏里格特色的排水采气配套工艺技术系列，包括泡沫排水、速度管柱、柱塞气举、智能注剂、自动投棒、压缩机气举、氮气气举、井间互联气举、单井增压、涡流工具等十项排水采气主体工艺技术。2016年重点引进同步回转增压工艺，实现了井口抽吸和环空注气一体化，有效降低临界携液流量，实现排液增产，成功复产水平井3口，年增产气量达200万立方米。

高效组织 基础管理注重“严”

再好的工艺技术也要靠科学的管理机制来落实。按照“重核心，抓两头，保中间”的气井稳产思路，采气四厂将气井整体划分为5大类进行管理。一是保护好调峰井。调峰井在冬季保供、高峰供气阶段发挥着重要的作用，采气四厂严格选取调峰井，准确核产，科学配产，实时监控，合理调整，防止出现“过度放产”，高峰供气后及时安排调整降产，使调峰井得到有效恢复。二是管控好自然连续井。以“控制气井压降、延长自然稳产期”为原则，依据《新投产井初期合理压降速率标准》，针对投产1-3年的气井每月核实1次气井压降，对压降大于标准范围上限的气井，及时调整配产，控压生产；对压降小于标准范围下限的气井，适当提高配产，有效发挥气井产能。三是抓好措施连续井。以“预防气井积液、提高单井产量”为管理重心，每月开展“积液判断”和“措施效果分析”，对积液气井采取泡沫排水、速度管柱等措施，提高气井携液能力，实现气井连续带液生产，确保稳定生产。四是稳住间歇井。以“优化间歇制度、提高周期产量”为工作重心，按照气井开关时间，将间歇井划分为9类，根据气井的静、动态条件制定相应的间歇井制度。五是复产长关井。对问题长关井进行逐一分析，查找问题原因，制定复产措施和方案。

针对人少井多，任务繁重的管理现状，采气四厂组建了以“三级联动管理”（职能科室→作业区→生产保障大队）为主体的排水采气工作组作为技术支撑。建立了一套适用性强、操作性强的排水采气管理流程，即“积液井摸排→积液量确定→措施优选→效果分析→制度优化→工艺评价”。针对节流器井和非节流器井的井筒结构及条件，按照“气井摸排—动态分析—积液验证”三级判断思路和方法进行气井积液分析，开展气井积液判断及摸排。编制年度排水采气总体方案，制定月度计划，划分工作范畴，明确工作职能，梳理工作流程，规范工作制度，建立完善的管理机制，提高工作效率。狠抓现场制度落实，加强排水采气制度优化，强化月度任务分解与考核管理，形成了排水采气 “月度考核机制”，着重对工作量、增产气量和制度落实情况进行考核通报。强化措施效果分析，抽查排水采气措施井实施效果，及时反馈总结分析效果，通过“月安排-周分析-月总结”的闭环管理模式，从上到下形成运行顺畅的良性管理机制。

动静结合 管理措施注重“准”

为了保证排水采气实施效果，技术人员针对低产积液气井“先把脉，后开药”，优选适用的排水采气工艺措施，提出“每天随时跟踪，每周定时分析，每月系统分析”的管理思路。结合气井静动态资料，按照产量和压力区间详细分类，根据气井生产规律，制定排水采气措施，采取多种排水采气工艺，形成了气井“泡沫排水分期分类”和“一类一法一工艺”的个性化管理措施。

具体来说，针对低产量连续生产井，采取定期恢复压力和定期加注泡排剂的管理措施，延长低产量连续生产时间，避免因井筒积液严重而进入间歇生产期；针对间歇生产井，优化生产流程，实施“一类一法，一井一制度”的精细管理，最大限度发挥气井产能采取短关短开、长关短开、长关短开并辅以泡排生产相结合的管理措施，确保气井携液能力明显增强。同时跟踪措施井分类分析效果更是关键的管理环节，不仅要跟踪单井增产气量、套压下降情况、区域产液量阶段分析，还要掌握气井生产动态及排水采气实施效果，从生产方式、生产制度、动态分类、日产气量等方面综合考虑，及时优化排水采气制度，为措施优化调整提供支撑和指导。

丰富完善 配套支撑注重“实”

随着排水采气工艺规模化推广，室内分析和现场管理工作量成倍增加，部分工艺措施应用局限性有所凸显，为了降低排水采气工作劳动强度，全面完善排水采气工艺技术系列，采气四厂立足发挥数字化优势和配套工艺优化完善做足“文章”，提升管理效率。

一是加大数字化管理手段应用力度。建成地质工艺专家系统并发挥积液井智能诊断、措施自动生成、制度自动分配、效果自动分析等四项功能，提高措施监管力度，确保排水采气效果；柱塞气举远程控制平台推广应用超百口，低产间歇井制度优化实现远程调整，现场工作量显著下降；自动注剂装置远控监控平台首次上线运行，实现装置远控启停、数据监控等功能，后期将推广应用105口井。

排水采气管理流程

二是配套完善场站消泡破乳工艺技术。针对规模泡排后逐步暴露出的分离效果变差、影响设备运行的问题，积极探索解决方式，优化消泡工艺措施，探索开展固体消泡工艺试验并取得成功；结合往年消泡经验和药剂性能，优化液体消泡工作制度，分离器和储液罐内的泡沫量和乳状液明显减少，消泡效果较好，装置运行稳定，药剂消耗周期大幅延长，应用效果明显提升。

采气四厂坚持“以泡沫排水采气为主，多种排水采气方式并举”的工作思路，积极探索，深入研究，指导低产低效气井管理，积极探索低效井增产措施，通过强化管理措施，完善工作流程，排水采气工艺措施得到持续优化。排水采气技术思路由“积液排水采气”向“措施预防积液”转变，形成10项配套工艺技术，措施井数逐年增多，历年增产气量突破9亿立方米，取得了良好的效果，为苏里格气田稳产探索出一套切实可行的排水采气技术系列。

截至目前，采气四厂年累计开展排水采气1345口/14128次，其中实施泡沫排水采气共计开展1103口/13877井次，开展速度管柱、柱塞气举、自动泡排、单井增压等新工艺排水采气242口/251井次，多种排水采气措施年累计增产气量1.9873亿立方米，完成全年2.35亿立方米增产任务的84.56%，相当于60口直井的年产气量，为全年生产任务的顺利完成提供了有力保障。而排水采气作为助推低产低效气井产能充分发挥的有效手段，必将成为苏里格气田长期稳产的领跑者。

作者单位：中国石油长庆油田公司采气四厂

责任编辑：牟雪江