小账算出大效益

□ 文/中国审计学会高级会计师 郭　范



小账算出大效益

□ 文/中国审计学会高级会计师 郭范

在低油价严峻形势背景下，石油企业为了保增长，提效益，降低成本，深挖企业内在潜能，各显招数，对提升企业发展质量和经济效益起到巨大推进作用。本期案例介绍的《大庆油田：修旧利废集中优化管理》反映出的就是企业在提质增效中的创新实践。

修旧利废对于处于低油价寒冬里的油田意义尤其重大。油田随着生产系统多年运行，系统工艺故障越来越多，井站的生产维护成本需求越来越高。面对每年有限的资金投入和生产物料费用缺口，探索、推行修旧利废的集中优化质量管理，就是解决生产用料紧缺问题，满足油田修旧利废持续创效的需要。

修旧利废是勤俭节约的光荣传统，如何将这一光荣传统发扬光大，这需要算好“大账”与“小账”的关系，最终的目标是让企业以提升管理水平来达到降本增效。对于创新，追根求源，初衷都是通过对旧事物的改造，达到提升事物品质、降本增效，提高企业的竞争能力。

从“小账”来看，废旧物品是不能产生效益的“废物”。但是正是大庆会战时期的“缝补厂精神”“回收队精神”，让最初的这些“废物”在修旧利废中，无论是在节约挖潜、降本增效以及费用控制等方面，都发挥着不可估量的作用。从物质方面看，废旧物品经过修复改造、综合利用，可再次投入企业生产经营工作进行有效运作，能够节约购买新物品的开支，为企业创造直接经济效益。从大效益方面看，当修旧利废、勤俭节约成为企业员工的思维习惯和行为习惯时，最终收获的将是日积月累、积少成多后的“规模效益”。企业发掘和利用好这一“创效”途径，能促进企业更好更快地发展。

实施降成本攻坚战，必须进行事前科学评估，切实起到降成本良性循环和累积叠加效应，就像案例中介绍的大庆油田在修旧利废上的创新做法。企业高度重视修旧利废，深入挖潜增效益，分层次划分其可行性范围，从技术性能规范要求方面，对修复后相关机械配件等，进行上岗前性能技术参数评估，建立修旧利废统一台账，用新思维、新理念，把这项重要的降本方式实现科学化、规范化，形成系列制度经验，避免走弯路，花了小钱漏失大效益教训。

统一组织、统一运作、统一管理的专业化模式，使修旧利废流程更加简化，更加科学化，不仅节省维修时间，而且避免了材料浪费。据媒体报道，大庆油田吨液生产综合能耗连续10年下降，2015年较上年降低1.08个百分点，节电节气减少成本2.45亿元，机采设备修旧利废节约费用3.08亿元。

老话说得好：积土成山，集腋成裘。修旧利废实行专业化管理，真正使每一分钱都花到了刀刃上，让每一分钱都花出了效益。