北京市昌平区设施蔬菜移栽技术

王尚君，李彦君，佟 鑫，刘 攀，武 昌，周雅暄，李 想，杨松鹤（北京市昌平区农业机械化技术推广站，北京 102200）

近年来随着人工成本的不断提高，蔬菜种植成本也随之提高，蔬菜种植户的效益明显下降。设施蔬菜移栽迫切需要从人工向机械化、从低效向高效、从高成本向低成本转型。为提升设施农业机械化水平，增加蔬菜种植户收益，北京市昌平区农业机械化技术推广站开展设施蔬菜机械化移栽试验，针对昌平区设施蔬菜种植现状，引进先进的蔬菜移栽机械与技术，在昌平区选取五个具有示范引领作用的园区开展试验示范，推动设施蔬菜种植向机械化、现代化、低成本、高效迈进。

昌平区设施蔬菜移栽现状

移栽机械化水平低

目前昌平区设施农业机械化水平在40%左右，在耕整地与灌溉追肥方面机械化水平较高，但在种植方面，机械化水平基本为0，移栽全部为人工作业，造成这种情况主要原因有以下四点，一是传统设施农业多为一家一户种植，每户种植面积小，而购买移栽机械成本高，成本回收周期长；二是昌平区日光温室多为2010年左右建造，建造时未预留农机进出通道，温室内空间较小，农机作业不到头以及在温室内掉头等比较困难；三是种植者平均年龄较大，对新机具、新技术的接受能力较差，且缺乏相关农业机械知识，存在“买了不会用、故障不会修、用完不会保养”等问题；四是过去用工成本低，所以大多数农户都采用人工移栽的方式种植，且一直延用至今，种植者不愿意做出改变。

通过设施蔬菜移栽机械化技术引进，在昌平区设施农业发展重点区域，筛选具有引领示范作用的示范园区（合作社）进行番茄、甘蓝、西兰花机械化移栽试验示范，让农户可以通过参加现场会的方式直观的看到蔬菜移栽的效果，也可以亲手操作，相互交流使用感受。在服务方面，由农机合作社进行技术服务，让农户采用购买农业种植服务的方式进行作业，为农户规避购买农机的风险。

移栽人工成本高

目前昌平区设施蔬菜移栽均为人工作业，工作效率低且强度大，需要大量人工。近年来人工成本不断提高，再加上劳动力数量呈下降趋势，农忙时经常出现一工难求的情况。以上种种原因导致蔬菜种植者种植成本提高，收益下降，降低了种植者种植蔬菜的积极性，很多种植者索性放弃继续种植蔬菜改为种植其他作物，或者直接将温室闲置。目前昌平区共有日光温室16360栋，闲置温室3780栋，闲置率23%，对昌平区日常蔬菜供应产生了很大影响。为降低设施蔬菜移栽成本，增加种植者收益，需要推进设施蔬菜移栽机械化，提高昌平区设施蔬菜移栽机械化水平。

蔬菜移栽机参数及工作原理

亚美柯2ZS-2(VP245B)全自动钵苗蔬菜移栽机（图1）采用日本先进技术设计制造而成的小型轻量、经济适用的单行全自动蔬菜钵苗移栽机械，可实现秧苗从秧盘中的推出、皮带输送、开沟、种植、培土过程的全自动。适用于番茄、大葱、菊花、白菜、花菜、西兰花、花茎甘蓝等多种蔬菜的钵苗移栽，具有经济性好，作业效率高，轻量便捷，操作简便，全程自动化，无苗自动报警，自由选择间距等特点。

图1 亚美柯全自动蔬菜移栽机

此移栽机适合日光温室和露地移栽，能满足垄上移栽与平地移栽要求，主要由汽油发动机、机架、取苗机构、送苗机构、行走轮、开沟器、压土轮、传动部件及辅助部分构成。汽油机为移栽机提供动力，带动前方行走轮使机器向前移动，移栽过程中，工人只需将专用苗盘插入移栽机中，取苗结构会向外弯曲苗盘，与此同时推出棒从苗盘底部将秧苗和根部基质块完整推出，再由接苗器接住被推出的秧苗，接苗器翻转180°将秧苗放置在传送带上，传送带向两侧移动，将秧苗送至两侧开沟器开好的沟内，秧苗在下落过程中受重力影响竖直落入沟内，随后压土轮将秧苗两侧土压实，完成整个移栽过程。当苗盘内的秧苗用完时移栽机会将苗盘从移栽机后侧排出。设备作业效率每天约6670～10005 m2，速度9～36 m/min，作业行数2行，行距45 cm或55 cm，株距5～52 cm，20档可调，种植深度1～4 cm，移栽作物高度6～10 cm。

机械化移栽与人工移栽对比

本次试验分别于2021年9月9日、28日与10月12日、18日在银黄农业种植园、金六环农业园、蓝天绿都种植园、北京圣泉农业专业合作社、鑫城缘果品专业合作社进行日光温室番茄（图2）、西兰花（图3）、甘蓝机械化移栽试验，共完成5栋日光温室的蔬菜移栽试验，平均用时30 min/栋。人工移栽需进行测量、打孔、移栽、覆土，搬运种苗等工作，需要多人配合，平均1人1天能完成2栋温室的移栽工作。对比之下，移栽机的工作效率是人工的8倍。以本次5栋日光温室移栽工作为例，人工移栽需要1人工作2.5天，费用160元/天，合计400元。机械化移栽仅需要熟练机手1名，费用300元/天，工作2.5 h需94元。移栽机折旧费用12.98万元/10年/200天=65元/天，工作2.5 h约20.5元。油料费用1 L/h，共计2.5 L，17.5元。完成5栋温室移栽工作，人工移栽需要400元，机械化移栽需要132元，节省268元，成本节省约89元/667 m2（表1）。

图2 番茄垄上移栽试验

表1 机械化移栽与人工移栽对比

若按每天工作8 h计算，移栽机每天可完成16栋日光温室的蔬菜移栽工作，成本425元。人工移栽完成16栋日光温室的蔬菜移栽工作需要1280元，节省855元。由此可见机械化移栽可以有效降低大规模种植的成本。

日光温室内移栽作业需要频繁掉头及进出温室，降低了移栽效率，若选择大块露地进行移栽作业，1天最多可移栽25～30亩（16675～20010 m2），是人工移栽效率的15～20倍，可以进一步降低移栽成本（表2）。

表2 试验数据

试验数据及分析

蔬菜人工移栽劳动强度大，受人为因素限制，难以保证移栽质量。机械化移栽过程全自动，秧苗株距行距固定，移栽深度均匀稳定，覆土紧实、秧苗移栽直立度好、不易倒伏、不伤苗。

在机械化移栽过程中出现了少量秧苗倒伏问题。正常情况下秧苗根系发达，完全包裹基质，根部重量较大，在下落过程中受重力影响秧苗由水平变为竖直落入沟中。由于亚美柯移栽机适用秧苗高度为6～10 cm，此时苗龄较短，根系不发达，秧苗根部基质松散，导致根部重量减轻，在下落过程中无法完全变为竖直，造成倒伏。所以此移栽机对育苗要求较高，在育苗过程中可以通过蹲苗控制秧苗高度，使秧苗粗壮且根系发达，避免移栽中出现秧苗倒伏问题。

在金六环农业园进行西兰花移栽试验时漏栽率较高，主要原因是种苗过高，高度平均达到10～15 cm，在取苗、送苗过程中容易发生卡苗的情况，造成漏栽。上述问题也可以通过提高育苗质量解决。

总结

本机型适用于番茄、大葱、菊花、白菜、花菜、西兰花、花茎甘蓝等多种蔬菜的移栽，行距在45、55 cm、株距在5～52 cm均适用，移栽效率是人工移栽的5倍以上。机械化移栽成本仅为人工移栽成本的1/3；机械化移栽作业相比人工移栽作业深浅一致，株距行距均匀，不易倒伏，缓苗效果好；机具轻量便捷，操作简便。

亚美柯全自动移栽机可进行垄上、平地移栽，适用范围广，移栽过程全自动，不需要人工投苗，工作强度更低且效率更高。亚美柯全自动移栽机的不足之处是对秧苗质量要求高，育苗难度高。

移栽作业中应注意育苗需使用移栽机专用苗盘，保证秧苗根部基质紧实、秧苗根系发达；秧苗高度应保证在6～10 cm，秧苗过高容易卡在传送带中，造成漏栽；垄上移栽时需保证垄面平坦，避免出现斜栽、漏栽情况；机器使用结束后及时清理保养，保证下次正常使用。

亚美柯蔬菜移栽机在番茄、甘蓝、西兰花移栽方面达到了理想的效果。下一步昌平区农业机械化技术推广站将重点对移栽过程中出现的问题进行改进，提升机械化移栽效果，为进一步提高昌平区设施农业机械化水平奠定基础。