对企业在“新常态”下做好目标成本管控的思考

武晓强

（陕西汽车控股集团有限公司 陕西·西安 710200）

在中国经济进入“新常态”的今天，许多企业特别是制造行业在经营上都遇到了前所未有的压力。销量下滑，市场疲软，资金紧缺，形势的严峻性和紧迫性使各个企业都深感“寒流”袭来。随着企业间产品同质化现象的日趋严重，行业市场竞争也更加激烈，企业利润越来越稀薄，全球经济萎靡不振和国内经济下行压力的加剧势必给我们的企业带来很大冲击。

面对此种严峻形势，企业如何在“新常态”下做好目标成本管控是每个管理者都应值得深思的问题。企业应该加强基础管理、运用价值工程理论和目标成本法做好成本管控工作，努力降低外部环境带来的不利影响。依靠“需求拉动和技术推动”，使企业突破重围，实现跨越发展。

一、抓好成本控制的两个主要环节

成本控制主要是要抓好与企业生产经营紧密相关的两个主要环节，一个是研发环节的设计成本控制，另一个是生产环节的过程控制。

（一）研发环节设计成本控制

有资料显示，一个产品的成本在设计环节就已决定了其70%的成本。可见，控制成本应从设计抓起。企业应从产品设计之初就做好目标成本的控制。现在的设计人员更多的是在关心和关注产品设计的合理性以及产品功能能否达到客户需要，忽视了成本在产品设计过程中的重要性，所以这就要求我们应不断提高设计人员的成本理念；其次还应积极通过市场调研，及时掌握行业市场的成本水平，根据设计图纸和行业信息从设计和开发之初就对产品进行合理定价，用目标成本来约束开发成本。应当本着在符合产品经济性和保证产品功能正常应用的前提下，尽量去除冗余的功能，这样就可以最大限度的降低设计成本。

（二）生产环节的过程控制

生产环节的成本控制，应该是对产品在整个生产环节全过程的层层控制。生产环节的成本控制应重点关注以下几个方面：（1）按工艺定额严格控制材料消耗；（2）技术人员应加强对生产现场的服务与指导，减少批量性质量事故的发生；（3）在确保经济批量的前提下，按生产节拍合理安排生产，避免高峰用电；（4）努力提高员工操作技能，加强设备的日常维护与保养。（5）杜绝一切不合理的浪费和生产现场的“跑冒滴漏”现象。

二、降低设计成本的途径

降低设计成本应运用价值工程理论中的目标成本法，采用目标成本管理可以使企业在保证最优成本和必要功能前提下，获得更大收益与价值。价值工程研究工作最早由美国在40年代提出并创立发展起来，它是通过对产品的功能、费用与价值进行深入的系统研究，在保证产品功能前提下降低成本的技术经济分析方法。

目前，我国许多企业的价值工程体系正处于建设阶段，我们应当立足研发，以产品开发成本控制为核心，面向市场，实践成本倒推和目标成本管控为主题的价值管理工作思路。同时应当确立以产品全生命周期成本分析为主线，以关注客户经营全过程为切入点，从开发立项环节入手，利用目标成本从源头上保证产品的经济性，实现价值、成本与功能的统一。

按照目标成本进行控制的第一关就是设计成本控制。设计降成本的途径主要有以下七个方面：（1）降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余；（2）结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少；（3）材料选择要合理，材料利用率高；（4）配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件；（5）设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值的零部件转交给批量大，能够保证质量的供应商来做；（6）设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和售后服务成本；（7）设计的零部件最大限度实现通用化。

三、实现目标成本管控的具体措施

（一）制定目标成本，从源头上控制

企业应以技术降成本为主线，从材料选用、改进设计、减重轻量化、去掉多余功能、调整不合理采购价格、学习和借鉴同行的成熟技术与经验等方面开展工作，同时对新产品通过与原有产品功能对比、价值分析，开始制定目标成本，从源头上控制开发行为。

（二）积极实践成本倒推，推进目标成本控制

从开发立项入手，进行技术方案与成本对比分析，开发前确定目标成本，试行开发招标制度，打破定向开发和先开发后定价的传统模式，通过目标成本以消除前期不合理价格对后续产品定价的不利影响和新产品价格应高于现有产品的传统认识，成本从源头开始控制。

（三）创建成本价格模型

为了科学制定零部件目标成本，企业应从分析加工工艺入手，结合市场原材料价格，正向核算零部件成本，用市场行情反向验证，同时找出原材料及主要成本构成项目与零部件成本变化关系，建立与原材料价格同步变化的联动分析模型，为建立面向市场的成本管控体系提供支持；从技术状态、产品配置、性能参数、售价、核心配件供货渠道等方面进行产品对标分析，研究和分析竞争对手成本优势，完成产品全生命周期成本分析模型构架建立。

（四）设计开发新产品成本估算系统

立足研发，面向市场，不断提高成本估算的及时性和准确率；以系列化零部件成本分析为主线，找出差异性，判断合理性，为企业降成本提供技术支持和服务；完成企业目标成本分解；完善产品全生命周期成本分析模型，并应用于产品设计、开发过程中，不断提升企业价值管控水平。

（五）深度开展成本价值分析

对核心配件和售后频繁损坏零部件应进行持续性的价值分析，从降低运营成本出发，寻找产品性能提升、成本和价值相统一的平衡点。以实现产品差异化下的低成本战略为目标，做好做精价值分析，在产品亮点增值和内部成本管控方面不断寻求创新与突破，为企业创造更大的价值。

（六）创建客户模拟导购系统

从客户需求出发,能够模拟计算和演示客户选择产品时的购买、投入使用、维护保养、处置报废的全过程成本及收益。客户模拟导购系统紧紧围绕“产品全生命周期”和“客户经营全过程”，以帮助客户了解运营成本和收益为切入点，让客户感知产品经营全过程，提高购买产品的意愿，助力产品营销，从而提升企业品牌价值。

实践是催生思想的摇篮，学习是更新观念的土壤。只要我们肯于实践，善于学习，企业上下统一思想，高度重视，不断完善用技术手段推动建立面向市场的成本管理体系，坚持“价值引领市场，成本决胜未来”的理念，努力更新观念、主动求变、超越自我，通过在技术上的不断创新来实现顾客价值创新，为企业创造更大价值。

[1]倪锴.浅谈成本管理中的博弈关系[J].经济技术协作信息，2006，（2）.

[2]中国技术经济研究会价值工程专业委员会[J].价值工程，2014，（6）.