铜管扩缩端口设备的自动化改造

李飞龙

（TCL空调器（中山）有限公司 广东中山 528400）

1 引言

我公司20世纪90年代末购进了一批铜管端口扩缩口加工设备，至今已使用近十年，随着人员成本增加，当时没有考虑自动化，人员操作劳动强度大。我们采用新技术对这些设备进行了改造，从而提高了设备的自动化程度，效率和可靠性。并达到或基本达到目前新一代同类设备的性能。

2 补偿机构的改造

2.1 热扩缩口设备

热缩口设备操作需两人，有一定的劳动强度，且效率低。这种设备之前也有人改造过，但是以失败而告终。为了省节成本，我们从市场买来了适当规格气缸及其上下底转座。

表1 单位：秒

表2 单位：秒

表3 空调器的配管扩缩口尺寸标注 mm

该机构改造示意图如图1所示。

气缸上升时，在手柄的作用下，使扩缩口钻头往下开始扩综口。气缸退回时，扩缩口钻头退出铜管。手柄旋角度为0～120°，扩缩口的长度为0～25mm，而铜管扩缩口的长度一般为6～12mm，完全满足要求。

这样的改造的工作量比较小，所用的材料市场上可采购，是最一种最佳的创新技术，所花的费用低，收益大。同时，提高的质量与效率，从IE动作研究，生产效率提高了25%。实物效果图见图2，改造效果见表1。

2.2 冷扩缩口设备

冷缩口设备操作需一机一人，且效益低。这种设备行业已有自动化设备。为了省节成本，我们自制作送料装置、放料框，购买三种规格的气缸。

该机构改造示意图如图3所示。

原设备需要操作工一根一根取料扩缩口，现采用一次送料200根，通过顶料气缸顶料，一次顶一根，再通过送料气缸送到模具里，上下模具夹紧，扩缩口气缸进行扩缩口后立即回，夹模松开，脱料气缸滚入放料框内，这样就完成一个产品加工，实现全自动化。

实验证明，铜管的长度为100～500mm为宜，超出长500mm后，铜管弯曲偏大，影响送料效果，导致不稳定。改造后的设备运行稳定，提高质量和效率（见表2）。改造后的实物见图4

3 电控系统

3.1 热扩缩口电控系统

原设备是用继电器，脚踏开关控制不变，热扩缩口因铜管规格不同，需速度不同，一般热扩缩口一根铜管时间为2～6秒，所以采用消音器来调节气缸的速度。

3.2 冷扩缩口电控系统

由于原冷扩缩口设备只是个继电器控制，无法满足现在要求，故采用PLC控制。

改造后的设备，以铜管规格为例：表3中所列的各项配管规格均能轻松地实现，对不同规格的空调器的铜管加工后能够控制连接。

加工后的产品示意图 (附上此机构生产的产品图)如图5所示。

4 结论

经过两年努力，完成了所有这类设备8台(冷热扩缩口设备各4台)的改造，设备的精度和效率比手工操作好。这不仅为企业节约了大量的资金，同时也为旧设备改造闯出了一条较好的出路。