P L C系统在烧结炉温度控制中的应用

河钢宣钢机电公司 郭 晖

P L C系统在烧结炉温度控制中的应用

河钢宣钢机电公司 郭 晖

随着时代的发展以及社会的进步，我国的烧结生产获得了长足的发展。在这样的背景下，为了进一步促进烧结生产质量、效率的提升，技术人员在相关作业操作的过程中加强了对于PLC系统的运用，并以此为基础加强对烧结炉温度的合理化控制，促进该项作业的稳步开展。本文基于此，着重分析PLC技术的内涵，并就该技术在烧结锅炉温度中的控制操作进行分析，希望由此实现我国烧结生产效率的提升，并由此满足于我国社会生产、生活的需要，促进工业生产活动的稳步开展。

PLC系统；烧结炉；温度控制；技术应用

随着我国工业化水平的不断提升，我国的工业企业加强了对于烧结生产活动的开展。在实际的操作过程中，由于烧结炉温度控制效率较差，故而导致各项工作在开展的过程中出现了不同程度的问题，降低了烧结生产的效率以及质量。为此，技术人员加强了对于烧结锅炉温度的合理化控制，并加强了对于PLC等高新技术手段的运用。本文基于此，着重分析PLC系统构建对于烧结锅炉温度控制作业的影响。

一、PLC技术概述

1.PLC技术概念

所谓的PLC技术指的是可编程控制器。作为一种新型的技术成果，PLC技术凭借着较高的可靠性、适应性以及抗干扰等性能而获得了工业生产部门的青睐，继而获得了广泛的运用，并促进了一定的经济利润以及社会效益的取得。不仅如此，随着PLC技术在工业领域的广泛运用，其进一步促进了我国工业生产自动化的发展。

一般而言，可编程控制器的控制原理主要分为三个环节，分别是：输入采样、用户程序执行以及输出刷新。基于此，相关单位在借助PLC技术进行相关操作的过程中，需要通过数据扫描器，将生产环节中的各类数据资料、输入状态等信息进行读取，并储存在I/ O映像中。随后再进行用户程序的扫描。

最后，技术人员还需要利用控制器中的CPU向系统发出指令，并依据I/O映像区中对应的状态以及数据，对输出锁存电路进行刷新，促进控制电器系统目的的实现。

2.PLC技术特点

作为一种自动化的高新技术，PLC技术在运行的过程往往具备多种特点，对比笔者进行了下述的总结。

一方面，在该技术的系统框架下，工作人员能够借助逻辑图等编程语言进行操作工作，具备操作、制作简单的特点。另一方面，该技术在推广的过程中还能够促进在线修改作业的特点，有助于工作人员对技术系统进行现场调试工作。

不仅如此，PLC技术具有较强的可靠性以及适应性，能够确保用户在技术运用的过程中能够依据自身的需要进行个性化调节。最后，PLC技术在实际的运用过程中能够通过软件代替继电器控制，促进安装作业的简便性进一步提升，促进各项工作的有效开展。

二、烧结炉控制系统组成及原理

作为烧结生产的主要设备，烧结炉主要由炉体、真空、温度加热、控制等多个系统构成。该设备在运行的过程中往往能够在氮气、氢气的环境下来进行稀土的正、回火处理。此外，温度控制系统均是采用闭环控制方式进行作业，故而能够借助系统的反馈值对烧结炉的温度进行合理控制，促进设备运行效率的提升。

三、PLC控制烧结炉温度的控制系统

作为基于数字运算操作的电子系统，PLC技术在运行的过程中往往能够实现对于各类数据信息的收集、分析、处理。该技术在烧结炉温度控制中的运用，往往能够满足在系统开关量、模拟量的有效要求。事实上，技术人员在构建烧结炉温度控制系统的过程中，加强了对于热电耦扩展模块的运用，该模块在运行的过程中往往能够实现对于线性化处理工作，并由此实现冷端补偿，并由此促进相关数据的采集、分析工作。

通过对于上图进行分析可以得知：该系统在运行的过程中主要借助热电耦温度传感器对烧结炉温度进行收集、并由此传输至PLC控制器中，并由此实现了对于系统温度设定值、采集值的对比工作，从而由此实现了对于闭环控制系统的构建，从而促进温度控制精确度的提升。一般而言，该系统在运行的过程中能够有效的满足烧结材料的不同热处理制度要求，从而由此实现了对于温度调节作业效率的提升，并由此提高炉温调节的灵活性。

四、PLC控制温度的软件分析

1.温度参数补偿

烧结炉在运行的过程中，其温度指示准确性与否往往对烧结生产效益产生较大的影响。事实上，烧结炉在运行的过程中往往因为导致热电耦长期处于高温状态，故而导致测量误差问题出现，并对烧结炉的温度控制性能产生较大的影响。

基于此，技术人员需要对超差热电耦进行更换工作，确保差值的误差控制在范围之内，从而由此实现对于温度指示的校正，促进测量准确性的提升，带动温度控制精度、稳定性的提升，促进系统温度控制效益的提升。

2.加热控制

该系统在运行的过程中往往还可以进行加热控制工作。在加热控制作业开展的过程中，工作人员需要就升温、保温时间等参数进行科学化的设置，从而由此实现参系统调整加热输出效益的提升。

此外，该系统的构建、完善能够在最大程度上实现对于加热区温度参数的监控。此外，工作人员在实际的处理过程中需要依照工艺要求，对输入程序进行控制。在系统运行的过程中，若相关参数需要调整，则需要工作人员对控制参数进行调整。

3.加热曲线

该系统在运行的过程中，能够借助人机界面为管理人员展示加热曲线，从而以此为基础让工作人员对各个加热区的温度曲线进行记录，从而了解温度控制性能以及系统温度控制的响应速度。

五、结束语

为了进一步促进我国烧结生产效率的提升，技术人员在实际的作业过程中需要加强对于PLC技术的运用，从而由此实现对于烧结炉温度的合理化控制。本文基于此，分析探讨PLC技术概念以及PLC技术特点，并就烧结炉控制系统组成及原理进行分析，最后论述了PLC控制烧结炉温度的控制系统，并就PLC控制温度的软件进行分析（温度参数补偿、加热控制、加热曲线）。笔者认为随着相关措施的落实到位以及技术的发展，我国的PLC技术必将能够在烧结炉中的获得广泛的运用，并由此促进烧结炉温度的合理化控制，促进烧结生产效率、质量的提升，为我国工业化的发展起到促进作用。

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