石油炼油管道的安装及材质选择分析

郭忠生

摘要：本篇文章通过对石油炼油管道的安装以及采莲的选择进行分析，对建设炼油装置的装置方法进行了探索，还对材料保护的质量进行了分析，以此提升石油炼油管道在安装及材料选择的水平，降低因为质量引发的问题出现，为整个石油炼油管道产业提供经验。

关键词：炼油管道;安装;材质选择;分析

1.前言

石油企业正处在蓬勃发展的阶段，作为我国重点关注的产业项目，石油企业的发展对我国经济的推动起到了至关重要的作用。炼油管道的材质选择和安装，对炼油管道是否能安全使用起着重要决定。

2.管道安装和材料选择

2.1建设炼油装置

炼油是把原油进行分离蒸馏但是不改变分子结构的一种工艺，在石油炼制过程中，原油需要通过加工，才能变成有用的石油产品[1]。炼油过程可以按照生产分为：

2.1.1原油分离装置

原油的第一步加工是为了将把原油分离为馏分油和残油。

2.1.2重油轻质化装置

将馏分油和渣油减压转化为轻质油，这样才能提高轻质油的提取率。

2.1.3油品改质装置

这个装置能让油达到质量要求。

2.1.4油品调和装置

想要让产品质量达到要求，要对馏分油进行直接调和，还要加入提高油品性能的添加剂。

2.1.5气体加工装置

需要让气体得到分离，例如脱硫、烷基化、C 5 /C 6 异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE）等。

2.1.6制氢装置

在比较现代的炼油厂，加氢过程的耗氢量过大，催化重整装置的副产氢气不能使用，需要建立专门的制氢装置。

2.1.7化工产品生产装置

产品经过分析中心的分析是为了保证产品出厂时的质量。但是生产方案的差异，炼油厂的过程和炼油种类的多少，就连炼油的复杂程度都会导致差异。正常情况下，规模大的炼油厂制作工艺的程度会复杂一些，但有些大规模的炼油厂炼油过程并不复杂。

2.2施工技術

因此在化工运输时的石油和其他成品有很大的危险，对管道的安装技术需要不断提高。有很多企业没有做好认真对待，觉得只需要以过去的技术建造就可以完成任务，因为对新兴技术不够重视，管道的设计意图和参数细节没有及时地用新参数进行参考，所以管道施工没有达到相应的质量要求[2]。

2.3材料保护

管道材料在出厂后，需要经过长时间的运输才能到达目的地。碰撞和挤压在运输过程中是不能避免的，因此管道在运输过程中的保护就显得极为重要。为了能让管道在运输过程中能够减少受损，在运输时需要做到对管道材料进行调整让其竖直。运用人工或者机械化调整，直径较小的管材用人工调整，直径过大的机器调整，当管道材料大于20厘米时，管道材料就不需要调整了，因为大型的管道材料不易受损。

2.4材料的选择

2.4.1钢管的区别

由于制造的方法不同，钢管分为无缝钢管、有缝钢管和螺旋钢管三种。无缝钢管分为冷拔钢管和热轧钢管，适用于运输石油，使用碳钢、合金钢和不锈钢等材料制作而成。

2.4.2胶管耐的分类

油胶管可以分为耐油夹布胶管、耐油螺旋胶管和输油钢丝编织胶管，适用于石油的低压运输。

2.4.3铸铁管铸

铸铁管的耐腐蚀性好，因此多用于地下管道。

2.5管道安装

2.5.1安装顺序

管道的安装需要按照管道的系统号或者管号和顺序号进行对应安装。安装之前要对管内异物、铁锈等杂质进行清除干净。

2.5.2垫片检查

管道在安装时需要对法兰密封面和密封垫片进行仔细地检查，不能够有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。

2.5.3垫片拼接

在大直径垫片进行拼接的过程，需要采用斜口搭接或迷宫式拼接的方法，不能够直接平口对接。

2.5.4法兰对齐

法兰连接需要同管道对齐，才可以保证螺栓能够准确穿入，法兰螺孔应还保持在中间，法兰间需要保持平行，法兰间的偏差不能够大于法兰外径的1. 5%，且不得大于2毫米，不能够使用强紧螺栓方法消除歪斜。

2.5.5法兰连接

法兰连接应使用相同规格螺栓，安装方向需要保持一致， 螺栓在紧固后需要同法兰紧贴，不能够留有缝隙，如果需要加上垫圈，每个螺栓不能加超过1个垫圈，固定好后螺栓、螺母齐平。

2.5.6螺丝的处理

螺栓、螺母需要涂二硫化钼油脂或石墨机油减少氧化。

2.5.7高低温螺栓的处理

在高温或低温管道螺栓在运行时需要按规定进行热紧和冷紧。螺栓的紧固温度无论是热紧或者冷态紧固都应该在保持着工作温度在2小时以后，冷态紧固还要进行卸压进行。紧固的过程需要相应的规范操作，还需要有相应的安全技术指导的措施，这是为了保证操作人员的安全，在拧紧力矩的要求和螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手需要先经过校验，偏差的范围要控制在5%以内。

2.5.8管道对口

在管道对口时，需要在距接口中心200毫米的位置对平直度进行测量，如果管口公称直径小于100毫米责允许的偏差距离为1毫米，当管口直径大于或等于100毫米时，允许偏差的距离为2毫米，但是全长的偏差只能控制在10毫米内。

2.5.9管道的连接

管道在连接时不得使用强力来对口，应该用加偏垫或加层等方法对接口端面的空隙、不同心等缺陷进行消除。

3.结束语

施工单位需要对石油炼油管道的安装的过程中出现的问题和危害性做到十分重视，并且要对因施工导致的各类风险因素进行分析，还要出台相关的规定应对各类风险的出现，以此避免施工出现问题，才能够将工艺管道的施工质量提高，从而保证石油工作的生产能够顺利、安全地进行，更好地推动我国的社会和经济发展。

参考文献：

[1]樊春涛，袁文强.石油炼化工艺管道安装的主要环节与管理[J].化工管理，2020（20）.

[2]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020，No.549（06）：51-52.

[3]马韶龙，张永健，杜震昊，等.石油化工管道安装常见问题与管控要点解析[J].中国化工贸易，2019， 011（004）：161.