电子EMS制造业的精益智造改进管理探讨

倪爱华

摘要：在大数据铺天盖地和信息化时代背景下，让数据思维多跑路，让工程作业少走弯路，追求精益生产，简化工作流，能给制造业带来更多资源的融合和成本的节约。单单从制造业来思考，精益生产的关键要素是指企业在生产经营过程中在料、工、费这三个方面做到资源合理配置，同时生产制造系统的产出量能很快适应用户市场随时变化的需求量，就是供给量和需求量完美平衡。精益生产中“精”传递是“量”的概念和要求，“益”所传递企业经营的目的涵盖经济利润、生产效益等。精益智造追求的是适时生产，降低和减少故障，消除浪费，实现低缺陷、0不良率、高直通率、低库存量。特此，探讨来电子MES制造业精益智造改进管理的探讨。

关键词：数据信息化;电子制造企业;精益生产改进

精益智造目标是要解决大批量和多品种生产过程的瓶颈，力求在大批量生产中实现多品种和高质量低成本的产品产出，最终达到获得更多深层次的利润额。精益生产（精益智造）一直在倾向于生产过程中合理度、适时点、高效率，能灵活地生产，同时适应客户和市场各种需求高质量产品的生产技术和服务技术。关键要素的精益生产指企业在生产经营过程中料、工、费这三个方面，对料、工、费三个要素的精益化改进成为我们成本控制中的要点，所以我们来选制造业企业在经营过程的自动化、技能化、信息化三个维度来分析阐述精益生产（精益智造）的管理控制。

1. 精益智造的阐述、特征和核心

1.1精益智造的阐述。

对精益阐述是指以最大限度和空间上减少企业作业过程中所占用消耗的物资，从而降低企业的管理和运营成本为主要目标的智造途径，同时又是一种理念，一种文化，智造涵盖着智慧和创新的要素。精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新管理思想，是一套与企业组织结构、经营环境、文化氛围以及管理手段高度融合的管理智能体系，精益智造是一个关联度高的集成系统或体制。

精益智造是制造业在生产过程中围绕工序单元区域、工艺设计点、设备最大产能（负荷量）、员工作业最佳熟练能力、品质直通率最大与物料齐套最吻合的作业链。精益智造实质就是企业管理过程，一方面需要扁平化的组织机构模式，有其灵活、透明度高的人事组织框架，中间管理层团队达到精简、精练和专业;另一方面减少非直接生产人员，就是指辅助人员，辅助人员的成本高低和产能没有关联度;另一方面拉动式和适时化的生产作业模式，采用击鼓传花的链条式生产作业，达到目标的库存量，同时实现生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，零不良、合理损耗。

1.2精益智造的特征、核心

精益智造方式思想和精髓可以用一句話来概括 “旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，日本制造业称精益生产为JIT的生产方式、准时的生产方式、适时适量的生产方式或看板看图的生产方式。精益智造则是在精益生产实现后更进一步提现智慧的力量，融资新的元素：智慧和创新，精益化的生产智造有两个特征，包括多个作业实体的整流化和准时化。

精益智造的整流化是指精益生产过程中利用各种工程、工艺技术来消除浪费，而不只是个别或几个工序单元实体，就比如能让一头体积庞大的大象，用各个部位完成整流化舞蹈表演。外部角度看接生产订单，是由外部的客户拉动企业，再由企业拉动外部供的供应商;从企业内部看生产订单，由后道工序拉动前道工序，再由后道工序评价考核前道工序，击鼓传花、连续性“拉动”统筹安排生产过程。以订单管理为中心的生产运作理念，用红黄绿黑颜色来显示工单状态，最终能建立起有效生产物流系统的体系，及时应对和调整因生产中断造成的交货期延后不可控事件，敏捷化生产和高速市场反应，会让客户源源不释放出更多的派工生产任务工单，最后形成推动式生产作业被以顾客为导向的拉动式生产作业所替换。

准时化是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这样的生产方式核心目标是一种无库存或适量库存的生产系统，或库存量达到最小的生产要求。

精益生产的核心即关于生产计划和控制以及库存管理，企业在经营过程中通过自动化、技能化、信息化手段来对生产的计划和库存的管理进行控制，从而实现整流化和准时化。

2. 精益生产的改进措施

2.1精益生产中自动化的改进措施

精益生产中自动化主要体现在机器设备和工艺流程。在用工荒、招工难、高人工的时代背景下，资金实力充裕制造企业都首选机器换人，生产作业推崇一个流的模式，投入自动化生产设备，电子EMS制造企业投入的设备如全自动贴片机、自动光学检查仪、自动烧录机、SMT吸嘴自动清洗、SMT自动OK/NG收板、前加工自动成型机、波峰焊治具自动清洗、计数自锁打螺丝、自动测试仪等。机器换人对比点包括了成本、产量、质量。成本方面设备产生的成本有折旧成本、设备更新换代成本、设备保养成本，这块成本可控度好于人工成本，人具有流动性、随机性、不确定等多中因素，人的管理成本越来越高;产量方面自动化机器产出的产品在产量比人工要高出很多;在技术成熟时质量方面比人工更稳定、更安全。

2.2精益生产中技能化的改进措施

精益生产中技能化是指人的技能，技能包括了员工的智慧和创造力，需要企业充分尊重员工，通过重视培训、实践、学习来提高和延伸技能，制造业崇尚工匠精神，突出专业重点。每个企业都有关键岗位，关键岗位所配对的岗位技能要求更明显，有了技术的能量才能转化出更多的效益。

技能化的改进措施所涉及人力资源管理，技能来自人的力量，比如想让培训和学习提高技能，可以在培训内容、培训对象、培训途径、培训时间、培训频率、培训场地、培训考核等方面平衡。培训的维度包括经营管理类、生产作业手册、机器设备类、体系文化制度类、业余生活类等。多技能方案包括基层管理人员培训班、全能员培训/考核、大专/本科优秀员工转职员、技能比武、产线考核、晨光一期二期N期、职员内训、职员外训、学历提升等。

2.3精益生产中信息化的改进措施

精益生产中信息化侧重在ERP系统、生产作业系统，ERP系统主要包括财务、人力资源、供应链管理、物料的物流进出管理等，目前大部分制造业企业都会使用ERP系统，通用性很强。但生产作业系统则比较针对性，主要是指MES系统中车间作业管理、计划编制及调整、发放工艺路线单和派工、任务反馈、工装、夹具、刀具、量具和辅料管理、MBOM管理、物料管理、设备人员管理、统计、分析、报表和查询管理等模块。电子制造业最大的信息化优势集中在生产过程中有关质量隔离、质量超标自动停线、WIP高效管理、电子看板、维修管理以及通用包装管理的信息化数据等，这是专业度不可通用，不可复制的突出点。精益生产核心即关于生产计划和控制以及库存管理，只有通过ERP系统和生产作业系统的信息化才能做到真正的精益。

高效的整流化精益生产就是涵盖了车间作业管理、计划编制及调整、发放工艺路线单和派工、任务反馈等作业，融合生产过程中拉动式需求生产，同时整体上精简流程，精简人员，减少了浪费，节约了成本，效益深度化就能体现出来。ERP系统数据的集中、集成和贯通就是带来准时化生产作业，数据多跑路，作业少走弯路，有效最大的产出量。ERP系统包括基础平台、采购管理、客供料入库管理、生产领用、产品入庫、销售管理、调拨管理、盘点管理、报表分析、质量追溯等模块。只有使用了这样的信息化系统才能让数据透明化的反应何时能达到无库存的状态，或使库存达到最小的状态。

3.结束语

综上所述，精益智造的生产包括企业经营过程中的各个领域和多个维度，但自动化、技能化、信息化三大要素实际乃是重中之重。参照丰田的精益理念，精益生产方式的形成过程有关键的三个阶段：丰田精益生产方式的形成和完善的阶段，丰田生产方式作业系统化的阶段（即精益生产方式要求），精益生产方式的革新（创新和改变）阶段。精益智造生产研究生产的时间和效率，非常注重提升系统的集成宽度和稳定性，多年来精益智造生产的成功案例已证明：精益智造可以让生产产品作业时间减少90%，人力和物力成本得到下降;精益智造能让库存量减少90%，物流成本和仓储管理成本也得到下降;精益智造使生产效率提高60%产量提高产品单位成本下降，产品利润就提升;精益智造可以使市场上的产品缺陷减少50%，直通率提升;精益智造让废品率降低50%，浪费随着变少;精益智造让生的安全指数提升50%，风险随之也降低，总之企业的生存和发展需要精益。

参考文献：

[1]日本 本间峰一、北岛贵三夫、叶恒二. 《精益制造002生产计划》，2004年，P84-91页，P227-257页

[2]TPS精益生产介绍-道客巴巴 《互联网文档资源》2019年

[3]精益生产介绍-岳学军 《网落》2018年

[4]精益生产基础知识定义-道客巴巴 《网落》2020年