预拌混凝土企业绿色生产环保措施的思考

马安

（南通固盛建材有限公司，江苏 南通 226000）

0 引言

长期以来，预拌混凝土搅拌站给人的第一印象就是脏、乱、差，生产过程中或多或少会对生态环境与周围居民的日常生活造成不良影响。随着时代的发展，“绿色环保”理念逐渐融入到预拌混凝土行业，在绿色理念的推动下，预拌混凝土走持续发展、低碳节能、绿色环保、智能信息化的路线迫在眉睫，努力建设现代绿色环保型预拌混凝土搅拌站具有重大的现实意义。

1 预拌混凝土搅拌站建站思路

预拌混凝土企业绿色生产首先必须考虑到“选址”。所谓选址：一是，建站选址要满足环保要求，厂区远离居民点，位于本区常年风向的下风处，尽可能减少噪音和粉尘对居民生活的影响。二是，考虑到运输的便捷性，混凝土运输辐射半径距离（建议 20 公里内）不影响混凝土质量要求，保证混凝土运输时间内不离析、坍落度损失可控，企业的生产运输成本在合理范围内。同时需要考虑水、电、建筑面积等方面的因素，预拌混凝土生产站在建设之前，需要对用地的环境资料进行分析与评价，获得环保部门批准的环境影响评价报告后才能动工。预拌混凝土搅拌站基础设施与设备也必须经过环评验收才能投入使用，从源头控制废气、废水以及废弃物的排放。另外，搅拌站用水、用电等能耗方面也必须满足环评部门标准。随着我国市场经济的高速发展，城市化进程加快，建设较早的预拌混凝土生产站所处地理位置从以前的郊区变成了城区，周边的居民聚集密度越来越高，针对这些搅拌站应该进行合理拆迁，将其搬至合适的位置。

新建混凝土企业时，生产区与办公区、生活区宜独立分开布置，动静分离，互不影响。厂区内的空地种上绿化，区间四周种植高大树木和常绿灌木，裸土种植绿色草坪，布置喷泉并且可以在建筑物的四周种植爬山虎之类的攀岩植物，在美化厂区的同时又起到防尘减噪的作用。扫地车对生产厂区进行不间断清扫，混凝土搅拌车进出厂区均自动清洗，有效地降低了粉尘污染，配有建筑工程污染在线监测系统，实时对厂区 PM2.5、PM10、噪声和粉尘指标进行监测，出现异常报警及时进行防控和整改，每半年由专业检测机构对厂区固体颗粒物排放浓度、PM2.5 等指标进行复测。

2 粉尘与噪声的控制措施

2.1 全封闭砂石料仓

预拌混凝土企业绿色生产升级改造之前，砂石都是露天堆放，而且材料在装卸过程中会产生很多粉尘。由于受自然因素影响，尤其是下雨天砂石含水率波动较大，很难有效保证混凝土质量。绿色生产升级改造后，对砂石仓进行全面封闭，顶棚采用太阳能光电技术，顶部安装自动喷淋降尘装置，料仓入口处加设喷雾装置，料仓内安装自行收尘装置，目的是最大限度防止运输和卸载过程中产生粉尘。需在料仓设置清晰可见的标识牌，避免不同材料混淆在一起。为了进一步解决噪声问题，整个料仓在设计初期必须考虑设置两个出入口。

2.2 搅拌主机生产工艺

预拌混凝土生产过程中粉尘主要是在粉料筒仓、运输皮带、搅拌机等部位产生，为了最大限度达到除尘降尘效果，在绿色生产升级改造过程中，需要对运输皮带与搅拌区域进行全面封闭，安装强制式脉冲反吹收尘器。在没有进行升级改造之前，粉料入仓时还有可能出现爆仓情况，一旦爆仓将会产生更多粉尘，而且还存在很大安全隐患。经过改造升级后，在粉料入口处安装防暴装置，一旦压力超过预期设定标准就会及时发出警报，从而及时进行控制，避免出现爆仓现象。为了进一步控制现场脏、乱、差的局面，必须保持场地清洁，因此，运输皮带廊桥下面一定要设置收料筒，同时在搅拌机入料口部位必须安装防喷溅皮带。

生产线所产生的噪声主要来源是空压机与搅拌机，为了更好的降低空压机产生的噪声影响，在绿色生产升级改造过程中，空压机须选用螺杆式，将空压机安放在地下封闭房间内，房间内选择隔音材料进行有效隔音。另外，升级改造时为了最大限度降低噪音，除几个作业部位设置窗户外，其余封闭，窗户采用隔音玻璃。粉尘收集系统定期进行维护，搅拌机定期保养，确保产生的噪声在合理范围内。

3 污水“零排放”与固废“全利用”

预拌混凝土生产水循环系统非常重要，不仅能够影响生产场地地貌，更重要的是直接关系到雨水与污水能否有效分流。绿色生产升级改造时，对生活污水与雨水管道进行合理布置，生活污水必须经过化粪池沉淀后才能进入排污管道，雨水要进行收集统一回收利用。搅拌站内需要设计排水沟，让生产过程中所产生的污水、废水可以及时流入沉淀池，污水、废水经过沉淀池过滤后可以用来清洗车辆和场地。另外，经过 2～3 级沉淀之后的废浆水，泥浆浓度可以调控到 1%～3% 之间。在池内设置搅拌设备，搅拌均匀后用于生产非重要部位低强度等级的混凝土，例如：回填、垫层等等部位。同时配备砂石分离机和混凝土压滤机，对废混凝土进行清洗和挤水，减少固体废弃物的排放，并实现砂石的回收利用，实现生产“零排放”与固废“全利用”。

4 信息智能互联网的运用

信息智能化是现代预拌混凝土企业高质量运转的基础，预拌混凝土行业目前产能过剩、恶性竞争、管理粗放，拥抱“互联网”成为预拌混凝土企业实现精细化管理、提高客户满意度的必由之路。通过 ERP 系统软件，实现无纸化办公；对所有运输车辆均统一安装 GPS监控系统，可以实时查询位置，可有效避免交通拥挤，降低运输成本，GPS 控制系统有助于保持混凝土的连续浇筑，避免搅拌车等待时间过长导致混凝土坍落度损失过大，影响混凝土质量；GPS 数据与 ERP 管理软件共享，车辆到达厂区时，GPS 数据实时上传给 ERP 叫号系统，实现车辆快速排号，提高生产效率。利用光纤传输实现搅拌站操作远程控制，操作人员能远离生产区，大大改善了操作人员的工作环境。将“互联网”的思维融入到企业信息化解决方案中，利用“移动互联网、云平台、物联网、云存储、大数据”等技术手段，改变预拌混凝土企业低效率、高成本的传统管理模式，实现智能化、一体化的运营管理，极大提升了企业管理效率、降低企业成本、提高企业服务质量和市场竞争力。

5 预拌混凝土企业绿色环保制度的建立

预拌混凝土绿色升级要求达到标准要求后，管理工作至关重要，管理工作不能光靠人来管理，必须将绿色环保的理念落实到每个生产环节和每个职工的内心深处。建立绿色环保和卫生制度是开展绿色生产的基础，使绿色生产有章可循，以此保证绿色生产的持续正常运转，各项规章制度应体现绿色生产的任务、内容与准则，使绿色生产的要求和特点渗透到混凝土企业生产经营和各项管理工作中去。混凝土企业除了执行国家标准、地方规程外，还应根据企业自身的具体情况制定相应的环境和卫生管理制度，包括：环境保护管理制度、环境管理岗位责任制度、环境保护考核制度、环境保护奖罚制度、环境突发事故应急预案等制度，厂区环境和卫生责任到人，工作目标落实到位。

6 开展绿色建材评价

开展预拌混凝土企业绿色星级评价，是加强技术和机制创新、推进绿色生产、推动预拌混凝土行业健康发展的“绿色通行证”。国家制定并实施预拌混凝土绿色生产评价标识管理办法，是检验预拌混凝土企业绿色生产工作的标杆尺、推进器、试金石。行业主管部门要鼓励预拌混凝土企业开展申报绿色建材星级评价工作，有利于企业从根本上转变绿色生产的理念，提升企业管理水平，借开展绿色建材评价的东风，加快淘汰落后产能和管理落后的混凝土企业，实现混凝土行业资源整合或重组，有利于预拌混凝土行业健康、持续、高效的发展。开展预拌混凝土绿色评价，是我国预拌混凝土企业增强市场竞争的必要途径。

7 主动接受政府监管和社会监督

健全安全生产、绿色环保、产品质量等制度建设，加强自我监督、检查整改约束力度，严格执行绿色生产标准，努力节能降耗、减排降污、提质增效。主动接受政府、社会、市场、媒体的监管、监督，主动沟通和反馈绿色管理信息，促进企业在阳光下可持续发展。

8 结束语

推行预拌混凝土企业绿色生产，是节约资源、保护环境和减少污染的重要举措，是节约建设资源、环境友好型社会的基本内容，是加快转变经济发展方式，深入贯彻落实党的十九大精神的重要举措，对提高预拌混凝土企业管理水平具有重要意义。绿色生产、环保节能、功在当代、惠泽千秋，预拌混凝土行业要勇担使命，加强自律，以绿色生产为企业生命，共同致力于行业绿色、循环、低碳、和谐发展！