特别策划：混凝土原材料性能突变问题讨论之1:水泥

王玉瑛

（包头市杜氏建材有限责任公司，总工程师）

高国成

（威海市威龙建筑安装有限公司，技术经理）

戴会生

（天津港保税区航保商品砼供应有限公司，总工程师）

李俊杰

（十九冶集团工业开发公司防城港商品混凝土分公司，技术部主任）

吴庆嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，总工程师）

陈培标

（无锡市万丰混凝土有限公司，试验室主任）

王赶

（为海（泰州）建材有限公司，试验室主任）

赵恒树

（山东亿辰混凝土有限公司，总工程师）

马雪英

（北京新奥混凝土集团有限公司，总工程师）

万建成

（威海鸿安集团混凝土分公司，技术部主任）

预拌混凝土需要什么样的水泥

王玉瑛

（包头市杜氏建材有限责任公司，总工程师）

水泥的生产和使用是紧密相连的，水泥厂提供什么样的水泥才能满足预拌混凝土的需要呢？目前我国预拌混凝土发展较快，现场搅拌混凝土将要被淘汰，预拌混凝土与传统的现场搅拌混凝土有许多不同之处，如果预拌混凝土生产企业使用水泥不当或水泥本身存在某些品质缺陷，可能出现混凝土强度达不到设计要求。水泥和混凝土外加剂不相容，造成混凝土流动性差，坍落度损失快或凝结过快无法施工或混凝土结构出现变形、裂缝等。上述问题的出现当然是多种因素造成，不能全归咎于水泥，但在混凝土组成中，水泥作为主要胶凝材料，其生产工艺、产品品质等必然会对混凝土的使用功能、混凝土的施工性能起重要影响。提供与预拌混凝土相匹配的水泥或专用水泥是当务之急，要求水泥生产企业不能只偏重于本企业的生产，水泥作为混凝土的核心材料，其发展应适应混凝土的需要，水泥的技术进步应与混凝土的技术进步协调发展，提倡多品种、少批量、据混凝土结构部位的不同、施工工艺、方法等要求不同，生产可调、可控的专用水泥作为水泥的发展方向。

评价水泥质量优劣，不应是水泥自身，而在于它对混凝土各项性能的影响，尤其是对混凝土耐久性的影响更显重要。笔者认为预拌混凝土需要的水泥应该是：

1、有适宜的水泥细度， 早期强度不宜太高；

2、有较低的需水量和较低的水化热和收缩性；

3、与混凝土外加剂有较强的适应性；

4、四种矿物成分含量适宜，尤其是 C3A 的含量不宜太高，以 4%～6% 的含量为宜；

5、水泥的各项技术指标必须满足国标外，应保持产品的匀质性和稳定性，不能有太大的波动；

6、可提供有特殊要求的低碱水泥、低水化热水泥等多用途的可控、可调的专用水泥。

总之，水泥厂家应充分关注预拌混凝土生产企业所需的水泥产品。

实际生产中水泥突变的管理措施

高国成

（威海市威龙建筑安装有限公司，技术经理）

从水泥的角度来看，水泥的控制指标无非就是化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量等）和物理指标（凝结时间、安定性、强度、细度）。前者一般都是由水泥厂控制，后者由水泥使用者来控制。由于近些年水泥生产工艺的改进，水泥品质的稳定性有了很大的提高，对于用户而言省去了很多控制指标。比如说，水泥的安定性指标，在前些年还经常出现不稳定性，造成了很大的经济损失，引发了很多的工程事故，而这些年水泥的安定性指标却是非常稳定的指标，很少出现安定性不良的现象。由于水泥制品是一个很复杂的生产工艺，加之水泥厂家对水泥的化学性质的检验可能更偏重一些，而忽略水泥物理性质的检验。如果水泥使用者再不去对物理性质进行经常性控制，就会带来一些麻烦。

结合威海地区的水泥情况来看，总结水泥变化有以下几种情况：

① 水泥的化学成分变化；

② 水泥的强度指标的变化；

③ 水泥细度的变化。

水泥的化学成分变化时间却是很有规律性，一般是在春末夏初和秋末冬初变化比较大，导致水泥和外加剂发生严重的不适应；水泥的强度指标和水泥的细度变化却没有规律可循，在任何时候都有可能发生变化，因此，水泥的品质保证很重要，这就是我们预拌混凝土公司选择大的水泥厂家的原因之一。

对于水泥化学成分的变化和细度的变化，据了解可能是水泥厂家更换矿物掺合料、调凝剂、助磨剂等其中的指标，导致了水泥与泵送剂的适应性变差。本身二代萘系外加剂的包容性就不是那么宽泛，一般情况下都会导致不适应。在实际生产中，遇到轻微的不适应的话，调整办法就是在保证质量的前提下增加单方用水量和增大外加剂的使用；对于严重的不适应的情况，为了保证生产和工程质量，就要启用不掺加外加剂的备用配合比进行生产。而对于强度的变化而采取的应急措施却是非常滞后的，这也要求实验人员平时不断地实验，总结强度的变化范围来设计配合比，保证工程的质量。

面对以上水泥的变化问题，作为我们搅拌站技术管理人员，不但要清醒地意识到材料监控是一个动态的过程，更要注重监控的方法和原则。虽然说混凝土是一个半成品，原材料的监控又非常滞后，但是我们要在这不断滞后的实验中和生产中做到事前控制。首先我们要不断与水泥厂家的技术人员沟通，及时了解水泥厂家的材料质量监控的变化情况；其次我们要经常按批次取样化验水泥的各种物理指标，即使出现问题，我们也能及时给予纠正。水泥是影响混凝土质量的重要材料，我们只有不断地加强管理才能更好地保证工程质量。

水泥质量突变及应对措施

戴会生

（天津港保税区航保商品砼供应有限公司，总工程师）

这里的“突变”可以广义地理解为质量参数发生明显的变化，对于水泥的使用者而言，是指在其他材料没有发生显著变化的时候，使用水泥来生产或制作的产品性能包括过程参数明显异常的情况。对于混凝土搅拌站来说，遇到水泥质量突变，首先将在混凝土的生产过程中感受到明显异常，包括颜色、用水量、出机坍落度、坍落度经时损失、保水性、粘聚性，甚至更为特殊的情况：闪凝、假凝、膨胀、开裂等。当出现水泥质量突变时，搅拌站往往正处在正常生产状态，不论是否知道水泥的质量发生变化，发生什么样的变化，维持正常生产，保障混凝土的正常生产、运输和浇筑一般是放在首位的。针对上述情况，归纳如下应对措施：

1）水泥颜色明显异常时，应立即与水泥生产厂家和运输单位联系，确定水泥是否发错或在装车、运输过程中掺杂。若发货错误，则按实际品种和规格使用，若掺杂则要考虑杂质的危害程度，至少要降低等级使用。若因水泥的原材料颜色变化而引起水泥的颜色变化，对于混凝土表观颜色有特殊要求的项目应停供，其他项目可正常供应。

2）水泥需水量增加导致混凝土拌合用水提高时，可提高减水剂用量和用水量。当提高减水剂的用量时，若各种组分分开存放和计量时，仅增加减水组分即可。若采用复合型的减水剂，其中含有缓凝、引气等组分时，应控制最高掺量，咨询外加剂的供应商，避免由于缓凝组分用量过高而导致混凝土长时间不凝或因引气量过大而使抗压强度大幅降低。

3）由于水泥中的化学成分发生变化，致使水泥与外加剂的适应性不良时，一般会导致出机坍落度过小和经时损失过大。应急的方法就是提高水泥用量、增加用水量，降低外加剂的掺量，尽快调整外加剂的配方，使之与变化后的水泥相适应。若坍落度经时损失为零，或之后增大时，应降低外加剂掺量，减少磨细矿渣粉用量，降低用水量，以减小混凝土出机坍落度值。

4）若混凝土保水性不好，出现泌水或泌浆时，应降低外加剂掺量，降低用水量，提高粉煤灰用量，提高砂率。

5）若粘聚性不好时，可提高胶凝材料用量，尤其是提高粉煤灰用量，降低用水量，提高砂率。

6）当水泥出现开裂和膨胀时，则水泥很可能为废品，其中掺加了有害杂质，应停止使用。

一般水泥质量发生突变持续的时间不会很长，应急措施则显得重要，而水泥的供需双方及时进行信息沟通必不可少，尤其是搅拌站的技术人员与水泥厂的质量控制人员之间的沟通。此外，搅拌站应制订应急程序，具有相应能力的技术人员及时介入处理，以保证混凝土的生产正常，质量受控。

施工中遇到的水泥常见问题及解决方案

李俊杰

（十九冶集团工业开发公司防城港商品混凝土分公司，技术部主任）

我们搅拌站使用的水泥为华润水泥（上思）有限公司生产的 P·O42.5 普通硅酸盐水泥。在实际使用过程中遇到的常见问题有以下两个，并根据实践生产总结出相应的应对措施，如下文所述。

常见问题 1：新鲜水泥的温度太高但是为了保证生产，不等水泥温度降到 60℃ 以下就直接入仓使用，这样由于水泥温度高造成搅拌楼出站的混凝土水化速度快，加速了混凝土网状结构的形成，造成坍落度损失大，到达现场的混凝土温度超标，坍落度过小而无法满足施工要求，更严重的还发生过假凝。特别是在大体积混凝土浇筑时由于水泥储存仓不够用，导致新来的水泥直接打进仓体使用，常会产生坍损快、易出现裂缝等问题。新鲜水泥温度高的问题主要发生在夏天，特别是在防城港这种亚热带气候的海边。对此，我们采取的解决措施是：1）监控水泥的入仓温度，温度过高的水泥严禁入仓；2）大体积混凝土浇筑前多安排水泥罐车在搅拌站等待入仓；3）尽量一个仓用完后再打进水泥，保证不会使用到新鲜水泥。

常见问题 2：水泥与外加剂的适应性问题，同一批次外加剂与不同批次的水泥适应性出现较大偏差，造成混凝土离析或者坍落度损失过快的情况发生。针对此种情况我们采取的措施为新批次水泥进站入仓前与外加剂进行适应性试验，隔几个批次抽检一批水泥进行混凝土的试配试验。经试验表明，广西南宁扶绥海螺水泥厂的水泥适应性要比华润水泥（上思）有限公司的水泥与外加剂的适应性要差些，主要原因是扶绥海螺水泥厂的水泥使用了助磨剂，而华润水泥没有使用。

水泥品质变化对新拌混凝土的性质影响

吴庆嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，总工程师）

新拌混凝土是混凝土生产过程的一种过渡状态。从混凝土各种材料混合加水搅拌至混 凝土凝结硬化，这种中间状态可以称为新拌混凝土。新拌混凝土的重要性质包括保塑性、工作度、凝结时间、离析和泌水等，水泥品质的变化对新拌混凝土保塑性、工作度等 会产生一些或严重影响。

水泥中的石膏掺量是随 C3A 数量及碱含量的提高需要适量增高，当水泥细度越细将使早期参与反应的 C3A 数量越多，因而需要增加石膏来达到有效调凝时间。C3A 在水泥中的出现对水泥强度几乎无贡献，而当硬化水泥受硫酸盐侵蚀时则会因硫铝酸钙的生成而发生膨胀，致使硬化浆体崩裂。但 C3A 作为一种助熔剂，可降低水泥熟料的煅烧温度，促进氧化钙和氧化硅的化合，因而是水泥生产中有作用的矿物。

现在新拌混凝土均采用外加剂来改善新拌混凝土的工作度，延长新拌混凝土的保塑性，达到满足施工要求的工作度。由于水泥生产中的石膏掺入量较少或粉磨温度过高导致二水石膏脱水成半水石膏，都会影响到外加剂适应性变差，缩短保塑时间，降低新拌混凝土的工作度。而且当水泥生产中更换石膏品种，采用工业石膏将严重影响到新拌混凝土的工作度，因此无水石膏的水泥与外加剂适应性很差。新拌混凝土的坍落度损失很快，到达施工现场的混凝土在无外加剂的情况下，只有大量加水才能勉强泵送使用，严重威胁着混凝土品质质量。所以商品混凝土拌站应该做水泥与外加剂的适应性验货检测试验，防止不适应的水泥与外加剂一起使用。应该说采用工业石膏的水泥对商品混凝土拌站使用是有障碍及不适宜的。这种水泥的使用很大程度上给商品混凝土造成工作度困难与品质问题。想说明一点，实践证明其它掺合料的变化并未出现类似严重。

水泥稳定性对混凝土工作性能的影响

陈培标

（无锡市万丰混凝土有限公司，试验室主任）

水泥稳定的性能对混凝土质量影响极大，它在混凝土中拥有至关重要的地位。水泥突变对混凝土的影响可归纳为两个方面：一是硬化状态影响，主要有强度、体积的稳定（裂缝、干缩等）；二是塑化状态影响，即混凝土的工作性能被改变。由于近十年来水泥生产工艺的改进和强度需 28d 后才能判定，因此，水泥的安定性和强度对硬化混凝土的影响我们不予讨论。

水泥的突变对混凝土工作性能影响比较大的有两个方面：一是存化周期短或来不及存化就输入混凝土站使用；二是助磨剂种类与用量的改变，尤其是羧酸盐助磨剂的使用。

苏锡常地区某公司在 2013 年夏季连续 2 个周期出现混凝土生产用水量高、坍落度经时损失大、凝结时间提前的情况。后经分析是水泥厂产能不足，粉磨水泥未经存化就投入使用，入库水泥温度高达 100℃ 左右。过鲜的水泥使外加剂适应性变差，超过 60℃ 的水泥会使混凝土水化加速。应变措施：（1）提高减水剂 0.2%～0.5% 掺量，保证水灰比不被改变和延迟水泥水化；（2）刚入库的水泥不要立即使用，要利用搅拌站水泥筒仓多的特点，各个水泥筒仓交替使用，在搅拌站内尽可能的使水泥得到存化；（3）在相关标准范围内尽可能多用掺合料，降低水泥用量；（4）与工程施工单位做好沟通工作，加快施工进度；（5）通知水泥生产厂家禁止未经存化的水泥入场。

水泥生产中助磨剂的使用对混凝土的影响：（1）水泥与减水剂适应性变差；（2）混凝土强度达不到设计要求。

江苏苏南地区在 2011～2012 年间，某水泥突变，使混凝土减水剂失去减水效果，使混凝土在水灰比、水泥胶砂不变的情况下强度达不到设计要求。该水泥 28d 胶砂抗压强度为53.0MPa，较山东某水泥 28d 胶砂抗压强度 46.5MPa 的同配比混凝土强度低 10MPa。原因分析的结果是：水泥厂为了增加产能效益，更换了助磨剂品种，他们每吨熟料的水泥出产率增加了，胶砂强度也能达到混凝土企业的要求，但水泥组分改变使得水泥对减水剂适应性变差了。应变措施：（1）调整配合比，在水灰比不变的情况下使混凝土的工作性能满足工程需要；（2）更换水泥厂家。

浅谈水泥品质突变对混凝土质量的影响

王赶

（为海（泰州）建材有限公司，试验室主任）

水泥是混凝土中的最重要的组成材料，但由于水泥原材料的日益匮乏和水泥厂的生产工艺质量控制水平的差异，导致水泥品质差异较大，特别现在是混凝土商品化的时代，水泥品质的波动对混凝土质量产生了很大的影响。

根据相关资料和实践经验，本人就水泥品质的突变因素浅谈自己的一些见解，望能和大家一起探讨。

水泥品质容易突变的因素主要有：比表面积、C3A 的含量、混合材品种、石膏的品质、出厂温度等。

比表面积：水泥熟料强度不高时，水泥厂往往采取提高水泥的比表面积来提高成品水泥的强度，在实际中就遇到过水泥比表面积达到 500cm2/g。使用这种水泥生产混凝土，为保证相同工作性单方用水量增加 10～15kg；水泥水化速度快，坍落度损失大，唯有通过增加外加剂用量来保证坍损；体积稳定性差，自身收缩值增大，混凝土易产生裂缝；混凝土后期强度增长值降低，甚至有倒缩现象。

C3A 含量：为追求水泥的早期强度和产量，水泥厂提高C3A 的含量，正常值应该在 4%～7%，在实际中就遇到过水泥的 C3A 含量达到 9%～10%。C3A 对外加剂的吸附性较强，使混凝土的坍损增大；由于它的水化速度最快、收缩率最大、含量高，那么混凝土早期水化热就高，易产生早期收缩裂缝。

混合材品种：由于国家相关政策的扶持，对水泥混合材的品种限制放宽，现在可作为水泥混合材的品种相当多，水泥厂为节约成本，会掺入很多非活性混合材，如：石灰石、粘土砖、煤矸石、未燃烧尽的煤灰等，将掺加这些混合材的水泥用于混凝土时，会导致用水量增加，和外加剂适应性差，坍损增大。

石膏品质：二水石膏才能作为水泥的调凝剂，如果石膏中含有半水石膏或无水石膏，或者水泥粉磨过程中温度过高石膏脱水，这种水泥用于混凝土时，会发生速凝或假凝现象。

出厂温度：很多时候水泥供不应求时，刚生产出来的水泥来不及陈化和降温就出厂，特别在夏季时，水泥的出厂温度可达到 100℃，将这种水泥用于混凝土，混凝土水化速度快、水化热高、坍损大，混凝土极易产生裂缝。

水泥质量突变时的应对措施

赵恒树

（山东亿辰混凝土有限公司，总工程师）

由于水泥销售快慢的差异，水泥的出厂温度也存在明显的变化，特别是在夏天，水泥卸货温度有的竟高达 90℃ 以上。对于使用聚羧酸泵送剂的搅拌站，就必须加大泵送剂的掺量，混凝土出厂时可能出现离析，但到工地卸货时就不会离析。水泥的温度越高，对泵送剂的吸附量就越大。当水泥温度大于 70℃ 时若不增加泵送剂掺量，就会出现坍落度损失过快的现象，1 小时坍落度损失会达到 100mm 以上。当卸货时的水泥温度大于 80℃ 时，最好请外加剂厂的技术人员到搅拌站针对胶凝材料温度高（夏天的矿粉和粉煤灰的温度也很高）的情况调整泵送剂的配方，争取把混凝土拌合物的 1h 坍落度损失控制在 50mm 以内。在做此检验时应掺加热水，使拌合物的出机温度达到 35℃，做完出机坍落度后把拌合物装入桶内，上面苫盖塑料薄膜，置于室外太阳光下，保持其温度不低于 35℃。此实验可在室外气温不低于 35℃ 的条件下进行。加入热水的温度可通过混凝土出机温度计算公式求得。

当水泥温度突然变得很低（小于 50℃）时，应立即减少泵送剂的掺量，每次减 0.1% 的胶凝材料用量（占胶凝材料总量），同时减少用水量（每次 5 公斤）。否则，会导致混凝土拌合物出现严重离析，浇筑到模板内会降低混凝土的强度，还容易造成堵泵。

当决定更换水泥厂家时，试验人员一定要先取样做试验，不能盲目使用。当新进水泥的标准稠度用水量比原用水泥的小时，混凝土配合比的泵送剂掺量要适当减少，反之，则加大泵送剂的掺量或请外加剂厂的技术人员来站重新调整泵送剂配方。

当正在使用的水泥突然出现坍损过快，甚至生产出的混凝土拌合物运到工地就卸不出来了的现象，遇到这种情况要立即停止生产，运到工地的拌合物也不要调整后再打到模板里，可调整后用于结构不重要的部位，如打垫层。同时试验人员应立即取样进行化学成分分析，找出坍损快的原因后，制定出纠正措施后方能再生产。

水泥性能突变问题

马雪英

（北京新奥混凝土集团有限公司，总工程师）

水泥作为一种建材产品在工程建设中发挥着重要作用，在实际工程中，作为混凝土的一种原材料是水泥的一种重要应用途径，水泥的性能变化直接影响混凝土的性能。由于石灰石品质的下降，助磨剂的应用和混合材种类繁多等原因，水泥的性能波动比较大，比如水泥成分、强度、需水量比和凝结时间等参数的波动。水泥的性能波动直接影响混凝土的性能，比如混凝土易出现工作性和强度的波动，更易产生裂缝等。要把混凝土做成精品，必须有性能稳定的水泥，笔者作为混凝土行业一线工作人员，强烈呼吁应用于预拌混凝土的高品质硅酸盐水泥的出现。

目前，应用于预拌混凝土中的水泥主要以普通硅酸盐水泥为主，普通硅酸盐水泥中混合材掺量 20% 以内，实际应用中可能更多。作为水泥的使用者，混凝土技术人员不可能掌握水泥的变化，只能通过宏观试验数据测试了解水泥部分性能。水泥的成分、混合材的种类和掺量以及助磨剂的种类和用量均不得而知，只能通过监测控制混凝土质量，及时调整外加剂和配合比参数来确保混凝土性能的稳定。如果水泥厂能给预拌混凝土企业提供具有稳定水泥成分的硅酸盐水泥，那么稳定的水泥成分必然有稳定的水泥性能，更重要的是，水泥的使用者——混凝土技术人员可以充分掌握水泥性能，从而在配制不同要求的混凝土时可以精益求精，出具更加经济合理的混凝土配合比，生产过程中更易控制混凝土质量。总之，有了性能稳定的水泥，才有塑造精品混凝土和建筑优质工程的可能。

混凝土防冻泵送剂的进厂检验问题

万建成

（威海鸿安集团混凝土分公司，技术部主任）

随着土建工程的发展，在我国北方地区冬季混凝土施工较为普遍。根据气象资料，室外日平均气温连续 5d 低于 5℃即进入冬期施工。

目前搅拌站普遍使用的是复合型防冻泵送剂，不但要求混凝土具有防冻性能，而且要赋予混凝土良好的可泵性，其组分一般由防冻、早强、减水和引气复合组成。其中：①防冻剂，主要降低混凝土中液相冰点。②早强剂，提高混凝土早期强度，使其尽快达到或超过混凝土抗冻临界强度。③减水剂，降低混凝土拌合用水，使混凝土中游离水分减少，从而减小混凝土中产生冻害的内因；水灰比的降低又可使混凝土强度提高。④引气剂，使混凝土在搅拌过程中引入微量气体，形成很多封闭型微气孔，以缓解冰的冻胀应力破坏，提高混凝土的防早期冻害性能。

JG/T377—2012《混凝土防冻泵送剂》于 2012 年 8 月 1日的正式实施，为混凝土防冻泵送剂的检测提供了可靠的依据，能够合理的评价防冻泵送剂技术性能，使防冻泵送剂更好地应用于实际工程。但在执行此标准时，也要兼顾其他标准的应用。

对于进厂的防冻泵送剂来说，GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规程》中规定要求检查是否有沉淀、结晶或结块。

按照 JC473—2001《混凝土泵送剂》要求应检测含固量、密度、pH 值、水泥净浆流动度、坍落度增加值、坍落度保留值，这些指标试验时间短，也基本反映了产品泵送剂的基本性能。

根据 GB8076—2008《混凝土外加剂》对其减水率、泌水率比、含气量、坍落度1h经时变化量、凝结时间差进行检测。

根据 JG/T377—2012《混凝土防冻泵送剂》对硬化混凝土的性能进行检测，虽然混凝土抗压强度比试验时间比较长（在 28d 以后抗压强度比试验结果才能出来），这对于防冻泵送剂的进厂检验验收来讲是很不利的。搅拌站一般采取提前对防冻泵送剂生产企业进行全面考评，选定性能可靠和质量稳定的防冻泵送剂厂家，提前一个月对样品进行试验，对防冻泵送剂 R28 、R-7、R-7+28 抗压强度比进行检测，生产过程中对上述指标抽检并根据试验结果对比留置样品的测试结果进行质量控制。

对防冻泵送剂应用过程中存在的问题：

1、防冻泵送剂的结晶（沉淀）问题

含有萘系高效减水剂的液态防冻泵送剂在低温季节里常发生沉淀发粘、有结晶物析出现象，不仅严重影响防冻泵送剂的匀质性及使用效果，甚至会堵塞外加剂的管路，影响混凝土的生产。现在搅拌站普遍采用对盛装容器进行封闭保温并设加热装置，同时对容器进行定时搅拌，增加硫酸钠等晶体溶解度。

2、液体防冻泵送剂的结冰点问题

液体防冻泵送剂在达到使用的规定温度前有时已经开始结冰，我们常常对其质量产生怀疑。实际液体防冻泵送剂中50% 以上的水会在一定的低温时开始出现冰晶，但并未改变其化学成分，要保证防冻剂在较低的温度下不结冰则需要较高的浓度，这时很可能超过了有效成分的浓度积而不能全部变成液体。因此，适当的给防冻泵送剂保温使其保持溶液状态是有必要的。

3、标准中的试验条件与使用条件存在较大区别

防冻泵送剂标准中，受检混凝土是在恒定负温下试验的，其与自然环境温度条件是有区别的。不同品种的防冻泵送剂对负温下混凝土强度的增长呈现不同的影响，同时混凝土的硬化温度也影响混凝土强度的增长，即在正温、恒定负温以及在正负交替的温度条件下，混凝土强度均会发生改变。因此，要根据混凝土硬化温度、环境温度的变化和对混凝土强度的要求选用不同品种或不同掺量的防冻泵送剂。

4、关于防冻泵送剂应用中的掺量问题

目前防冻泵送剂的使用普遍按照胶凝材料重量比掺加，并且根据温度的变化调整防冻泵送剂的百分比掺量，没有考虑到混凝土的设计强度等级、水泥品种等的影响，这种掺加方法是值得商榷的。我们在实际使用过程中，还要根据不同工程部位、不同混凝土强度等级进行调整，尤其对薄壁结构、保护层、垫层或低强度等级混凝土应适当增加防冻泵送剂掺量。