关于露天矿用机电设备预防性维修分析

时间：2024-10-17

卢燃

露天矿用机电设备运行中，需要做好全方位设备运行状态、局部异常情况判断、检修和事故处理等多方面工作，这是故障诊断的重要工作之一。在实际的露天矿用机电设备诊断中，预报性故障将成为主要的发展方向。因为露天矿用机电设备在使用中受到外部环境影响，经常出现故障问题和安全问题，需要做好及时和有效的检修、维护工作，减少露天矿用机电设备故障对生产工作影响。因此，做好露天矿用机电设备故障预防性维修工作十分必要。

1 矿用机电设备常见的故障

1.1 电气系统故障

矿山开采中必不可少的电气自动化设备十分关键，但是在露天采矿过程中容易受到外部环境，沙尘、雨雪等天气影响，导致出现了一系列问题。电气自动化设备的运行与科学技术、电力技术、动力技术等密切相关，在实际的控制过程中如果出现了部分的问题和故障将会产生严重的运行障碍，电气自动化设备会受到较大程度的影响。因此，在电气自动化设备的控制过程中，维修工作人员应该根据故障产生的现象和原因进行有效的分析，提升电气自动化设备的日常运行有效性，保证工作的质量。例如，电气自动化设备的运行需要计算机程序进行相应的操作和有效的维护，在电气自动化的实际控制上与计算机软件操作系统有着密切的联系，在故障分析过程中就可以通过软件中的数据进行全面的分析和提升的工作，进行辅助性的检测和有效的分析，提升维修过程的精准性。另外，在电气自动化设备的应用过程中，外部应用环境也对于故障有着重要的影响，一旦出现了故障问题，还需要结合外部环境因素进行有效的分析工作，使得故障中的问题可以得到妥善的解决。综上所述，电气自动化控制设备出现了故障问题时，可能的原因是多方面，设备和程序之间、设备和环境之间都存在着密不可分的联系，需要进行多方面的分析和控制的工作，使得整体维修的效率大大提升，也进行全面的工作优化，减少故障的发生。

1.2 轴承损坏故障

矿山开采中，矿用机电设备中轴承是十分重要的零部件之一，由于轴承本身面临着很大的工作压力，也容易受到外界因素影响，轴承旋转运行中面临着严重磨损现象，对于长期稳定的设备运行而言十分不利。一旦轴承出现了各种性能方面问题，矿用机电设备在矿山开采中将会产生无法正常运行的故障问题，影响实际矿山开采的效率和效果。矿用机电设备在运行中也面临着停机的风险，而轴承故障就是其中重要的原因之一，在矿用机电设备的检查和维修中需要做好轴承的细致检查工作，将轴承的转动性和滚动过程做好检查与分析，产生的温度效应和震动作用都需要采取适当措施进行控制，避免出现严重磨损现象。

1.3 机电零件故障

矿用机电设备本身有着十分复杂的组成系统，而这些系统如果出现了某一方面问题，将会影响整体设备的稳定性。对于任何矿用机电设备而言，都需要从整体性能上做出分析，对于其中任何一个元器件和组成部分都需要做好控制工作，避免产生整体运行不利影响。

当前矿山开采工作和机电设备应用已经实现了自动化控制，在自动化控制系统中以下三个重要组成部分需要进行有效的故障控制和分析工作：第一，通讯模块是工业化自动控制中讯号传递的连接器，为电机传递信号提供了保证，主要负责信息采集和信息的有效储存工作，将其输送至上机位。在通讯模块的信息传递过程中，应该保证数据传递的准确性和安全性，但是传统的传输方式应用上受到了较强的外部环境的干扰作用，效率不高。而在当前新技术的发展与应用过程中，基于网络信息技术进行的信息传递工作提升了传输工作的效率，也可以在多平台和部门之间进行信息共享。如果在实际运行中，通讯模块出现了短路或者连接不畅的问题，信息传递受到阻碍，整体矿山机械的运行都可能受到影响。第二，PLC 模块也是矿山电气自动化设备控制中非常关键的一部分，是工业生产设计中数字化计算的电子设备，是在编程储存器的基础上实现内部控制的程序。PLC 模块的操作简单、体系小、工作稳定程度高，也就在实际的应用中有着很大的空间。为了实现电气设备的良好控制，就需要在操作的便捷性、操作界面的优化等多方面进行改进。这部分主要影响了矿用机电设备的集成性以及有效的控制与分析工作，如果这方面出现了问题矿用机电设备的远程操作和实时信息反馈将出现严重问题。第三，中央控制系统的各项工作是实现各个设备的精准控制，在电气自动化控制中，计算机控制可以实现高质量、高精度、高效率的控制工作，尤其是借助于计算机强大的信息功能，系统运行的工作效率大大提升，也更好地实现了数据采集、信息处理的各项工作，提升了系统运行的稳定性。中央控制系统的控制能力，直接影响了矿山生产的稳定性。在实际工作中除了现场一线操作之外，大多矿用机电设备控制都是远程进行的，中央控制系统发挥了协调性作用。

另外，发动机也是矿用机电设备中非常关键的，是动力系统核心组成部分之一，如果在运行中出现了严重的故障问题，或者出现了发动机本身的缺陷等，也就会影响整体矿山开采的效率。发动机故障一般表现为不正常的噪音、振动，维修人员可以在实际的管理和控制中及时观察发动机运行状态，做好影响因素的排查工作。因为发动机在实际运行中将面临着严重的资源损耗等问题，维修中还需要对每一个细小的零部件进行排查工作，根据当地外部环境特点做好分析。

2 机电设备故障诊断技术分析

2.1 故障诊断技术

故障检测诊断技术融合了多种现代化技术应用，包括信号分析处理技术、传感器技术和计算机技术等。结合现代机电设备维修理论知识，检测技术以及工艺水平持续提升，很大程度上提升了故障诊断检测技术水平。结合机电设备运行状态、设备参数，准确判断机电设备的运行状态，还能够预测运行的可靠性问题，详细分析和研究设备故障成因和危害程度，并且制定合理有效的解决措施。

2.2 常见故障诊断技术分析

第一，振动检测诊断技术：这项技术的应用是根据矿用机电设备运行中的振动参数和温度等特殊的物理信息等进行分析，对设备运行状态和安全故障等进行判断和分析，由于设备振动特点突出，一旦出现了故障就有特殊的表现形式。但是因为设备振动无损性特点，检测精度有限。实际矿用机电设备维护中可以采用振动检测技术，主要根据位移、加速度、速度等进行实际测量，全面反映矿用机电设备运行情况，提升故障检测时效性。振动信号为数字信号，根据数据分析等进行维修技术选择。

第二，磨屑油液检测法：在此项检测技术的应用过程中，油液是基本介质之一，通过设备的有效分析使得设备运行期间的油液物质变化过程更加有效，以此为依据进行矿用机电设备运行情况分析。在此项诊断技术的应用过程中，将液压系统、润滑系统的故障检出率大大提升。磨损屑主要来自于磨损部件和油液污染，当基础运行状态不同时，也产生了不同的磨损效应。实际的分析和研究中，需要根据不同设备情况进行有效的控制和分析，及时为设备的保养和维护工作提供基础依据。

第三，主观诊断技术。主观诊断技术应用往往通过设备故障检修人员的经验进行，在检验的仪器设备应用过程中，融入了逻辑分析法、故障树分析法、视觉分析法等多项工作，技术优势在于便携程度高，操作简单，在实际的应用和控制过程中被广泛应用到矿用机电设备检测工程中。需要特别注意和分析的是，主观诊断技术容易受到检修人员自身因素影响，需要结合其他技术进行综合性诊断和分析工作，提升检测工作能力。

3 露天矿用机电设备管理与维修存在的问题

从目前的露天矿用机电设备管理和维修工作进行分析，依然存在着生产使用和管理制度不完善的问题，实际管理中还出现了一系列问题，制约了露天矿用机电设备管理和维护工作的有效性。在当前工作中应该重视露天矿用机电设备管理中存在着的问题，加深理解，提升工作有效性。

3.1 机电设备管理与维修制度不健全

目前露天矿用机电设备生产和管理中采用了粗放式管理方案，实际生产和维修过程中没有建立和健全有效的维修工作制度，导致实际管理和维护中无法依据制度有效开展一系列工作，影响了露天矿用机电设备维护与管理质量。因此，制度建设十分关键，这将成为露天矿用机电设备管理和维护的指导。

3.2 机电设备缺乏必要的考核管理机制

对于露天矿用机电设备管理而言，缺乏有效的制度约束和严格的考核管理机制，在当前工作过程中由于露天矿用机电设备数量多、技术要求高，没有有效的设备管理与维护方案，各个方面工作职责并不明确，考核管理工作效果差强人意。这是露天矿用机电设备管理和维护的重要影响因素，也影响了其工作效果。

3.3 机电设备的使用环境需要进一步优化

露天矿用机电设备使用具有外部环境复杂性的影响，机电设备本身使用中有环境方面要求，但是当前露天矿用机电设备维护和管理中缺乏有效的环境优化方案，在实际工作中，没有取得良好的工作效果。在露天矿用机电设备的实际生产中，外部恶劣环境是设备故障的重要影响因素。

4 露天矿用机电设备预防性维修措施

4.1 建立全面的预防性维修制度

全面的预防性维修体系需要做好定期的设备维护与评价工作，将其中存在的潜在问题进行分析，及时做好计划的整理和有效的分析工作，对设备的性能进行控制。做好预测性维修、故障检查、定期维护等。

4.1.1 预测性维修

预测性维修全方位利用监测和诊断工作技术手段，将设备内部的总成零部件和运行状态等进行分析，预知性的做好计划维护工作，在实际的预测和维修中，工作信号需要在可接受的情况，减少停机时间和停机次数，保证露天矿用机电设备发挥最大效益。

4.1.2 定期维修

定期维修的关键是做好周期性保养工作，将耗损零部件及时更换。

4.1.3 故障维修

故障维修对于已经出现问题的露天矿用机电设备，做好针对性维修工作，恢复其运转状态。

4.2 检查

在定期的设备检查和现状维护过程中，及时进行有效的管理和控制工作，对于露天矿用机电设备都需要做好检查工作，确定其是否需要调整。重点检查过度磨损、清洁、隐患、缺陷等，按照维护工作重要的流程和步骤等，定期按照检查规定等进行控制，提升设备运行稳定性。

4.3 清洁

清洁也是预防性维修的重要工作之一，机械、电气部分等都需要保证干净、整洁的状态，外部零部件需要定期维护、清理，避免油污、污垢、灰尘的影响。

4.4 感觉

维修人员需要根据露天矿用机电设备运行感觉反馈运行情况，特殊的振动、移位、变形、噪音、过热现象都是露天矿用机电设备故障的重要表现之一，需要根据日常维护感觉反馈日常故障问题。运行采集的传感器发挥了关键性作用，提升了露天矿用机电设备维修水平。

4.5 紧固

螺栓作为露天矿用机电设备的重要连接方式，在设备中有广泛的应用。因为长时间设备运行振动可能出现松动现象，甚至可能产生缝隙或者脱落现象，损害其他零部件。因此，螺栓紧固工作必不可少，有效的保持了连接性能。

4.7 润滑

为了保持露天矿用机电设备的各个部件润滑度，减少摩擦效应，需要按照技术要求进行润滑油加注工作，进行适当地润滑，保证运行稳定性。需要根据不同零部件使用要求、实际磨损情况，设定润滑工作方案，提升露天矿用机电设备维护精准度。

5 露天设备机电维修管理的强化措施

5.1 制定完善的管理制度

矿山生产控制系统中，电气自动化设备是十分关键的设备之一，一旦仪器出现了故障和问题等，就会影响到电气系统的正常运行工作，后续的生产和控制等也将面临着巨大的损失。电气自动化设备长期暴露在外部空气中，很容易受到外部各种因素的影响，在仪表安装之前的位置选择工作就显得尤其重要，需要为其创造良好的运行环境，针对于安装仪表的温度和湿度都进行合理和有效的控制工作，做好严密的分析。有效的管理制度落实也是十分关键的，需要根据分层管理的基本模式进行有效的控制，提升仪表维护的工作水平，也就在电气自动化控制中实现更好的应用。常规仪表和精密仪表需要进行分类管理的工作，针对于常规仪器的管理工作需要在操作前做好日常培训，积极做好技术交底工作，保障电气自动化设备的稳定运行。而对于精密仪表的维护和管理工作，需要配备专门的工程师也需要及时与厂家进行沟通交流的工作，定期检查，将隐患问题做好排查与分析，提升整体的安全性和稳定性。

5.2 定期检查和清洁

在露天矿用机电设备维护和管理过程中，管理制度的确立十分关键，需要在规范化和有效的工作中落实各个岗位工作人员的职责，也就将各项工作的效果提升。在仪表检查和清洁中，采取了定员、定时的方式进行，可以将工作任务交给固定的工作人员完成，也可以由专门的工作团队定时完成维护与清洁的工作，无论采取哪种方式都需要将检查与清洁的频率确定好，做好检查记录，形成日常管理的规范。与此同时，露天矿用机电设备定期清洁中，需要管理和清洁人员充分了解电气自动化设备的实际情况，按照管理制度对于仪表进行全方位的管理和保养工作。如果部分露天矿用机电设备都暴露在空气中，灰尘比较多，也就使得内部损伤比较严重，需要做好针对性的内部清洁工作，延长露天矿用机电设备的使用寿命。

5.3 提高设备维护人员的专业水平

露天矿用机电设备的运行质量和运维人员的工作素质密切相关，企业需要做好针对性的工作队伍建设工作，在企业招聘或者选拔电气自动化设备维护工作人员时，必须对其专业素质和能力进行考核工作，保证其具有识别与判断各种故障的能力，针对于不同的故障情况也可以进行相应的分析。还需要具有制定维修方案的工作能力，为提升露天矿用机电设备的运行效率奠定坚实的基础。企业内部应该做好针对性的维修与故障排除的技术指导工作，定期进行全面的知识更新，在实际的操作实践中选择有经验的工作人员进行技术指导。另外，还需要培养工作人员的责任意识，保证维护与检修的工作人员自身良好的工作态度，也就提升工作的有效性。

5.4 实施分级预防管理

露天矿用机电设备的具体运行过程中，故障的原因可能是多方面，这时候就应该充分考虑到设备的内部结构等，对于外部环境、设计情况、使用寿命等进行全方位的研究工作。科学安排检修工作人员，根据不同设备的情况进行分级管理和维护的工作。首先，根据检修工作的不同要求对于设备的使用情况和结构进行分析，了解运转情况。其次，检修人员根据设备的外部环境，进行维修方案的调整。最后，结合电气自动化检修的要求做好分析管理部署工作，进行专业化的维修工作。

5.5 考核评价体系

根据监管一体化工作体系，检验露天矿用机电设备的维护与检修工作效果，其中设备作业效果、出动率是重要的指标之一。出动率表示了露天矿用机电设备维护与管理的真实效果。设备检验完成情况需要按照规定和标准做好检查工作，保证高质量维修计划执行。原配件的供应情况也需要做好严格的考核与检查，保证一定的库存量和周转率，减少因为突发情况零部件缺失造成露天矿用机电设备运行影响。