豫光锌业 ：“绿色循环”生产模式下实施全面质量管理

屈联西，杨海波，常改竹

在近 20 年的发展历程中，秉承 “绿色冶炼”的发展观，持续将“科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排”作为公司发展战略的核心要素，始终遵循“资源—产品—废弃物—再生资源”的可持续循环发展模式，构建“绿色 + 循环”生产模式下的全面质量管理体系，制定了一系列“高效运营升级”及“产品高端转型”措施，从组织、财务、信息化及激励机制等四个层面建立资源保障屏障，形成了长效机制和统一高效的管理体制。

为致力打造中国有色冶炼一流标杆企业，推动锌冶炼技术和环保质量水平始终走在国内同行业的前沿，公司确立与战略目标实现最契合的质量保证、环境保证、效率保证、交付保证四个关键过程，运用 PDCA 循环管理方法及信息化手段，坚持自主研发，严格全过程质量监控，深度环境治理，强化生产调控，实施卓越绩效、精益管理、创新研发以及技术改造，“绿色 + 循环”TQM 能力不断提升，经济、管理及社会效益显著，推动了行业锌冶炼技术、装备及环保治理能力的全面升级，实现了对资源全价值链的吃干榨净和循环高效利用，促进了优势产业向高端高质高效方向的发展。

在该模式的有效推动下，公司先后荣获国家级绿色工厂、绿色发展典范企业、十三五节能减排先进单位、绿色环保引领企业、有色金属工业质量管理小组活动优秀企业、河南省智能工厂、河南省质量诚信 AAA 级企业、河南省质量标杆等荣誉。“豫光”牌锌锭等产品先后获得全国用户满意产品、有色金属产品实物质量金杯奖等称号。

为贯彻落实工业和信息化部《关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》和《工业和信息化部办公厅关于做好2021年工业质量品牌建设工作的通知》有关要求，引导广大会员单位及相关组织运用先进质量管理方法提升产品和服务质量，受工业和信息化部科技司委托，2021 年 12 月 28 日，中国质量协会于举办了 2021 年全国质量标杆在线发布会。

会上，全国 48 项工业企业、10 项中小企业、6 项服务业企业在线发布了典型经验。河南豫光锌业有限公司发布了题为《实施“绿色 + 循环”生产模式下全面质量管理的实践经验》典型经验，被评为全国质量标杆。

1 “绿色+循环”生产模式下实施全面质量管理的背景

河南豫光锌业有限公司是河南豫光金铅集团有限责任公司下属的以生产有色金属、综合回收有价金属为主的中外合资企业，锌冶炼综合产能位居行业前列。主导产品生产能力锌锭 28万吨，硫酸 42 万吨、锌合金锭 8 万吨。其生产的豫光牌高纯锌在上海期货交易所、伦敦金属交易所 (LME) 成功注册，是河南省首家在 LME 注册的高纯锌产品。

豫光绿色循环是基于“铅 + 锌 + 铜”的自循环和社会大循环的冶炼模式，采用的主要原料为锌精矿和铅系统的副产品氧化锌，如何有效规避有害杂质氟氯的控制以及管控过程带来的质量风险，最大化的提升循环经济的发展质量，成为公司面临的挑战。

2018 年，公司提出“绿色 + 循环”生产模式下全面质量管理模式，建立覆盖质量管理过程、环境管理过程、效率管理过程、交付管理过程严格的管控标准，提升企业基于绿色冶炼发展中的行业地位，并随着产业链的不断拓展进行复制、转化及升级。

公司按照“高效、清洁、低碳、循环”的绿色可持续发展要求，开展综合回收，发展循环经济，不断将产业链向下游延伸，研发生产 200 余种锌合金产品，综合回收铅、银、铜、钴、镓、锗、铁等多种有价金属。并通过工艺优化，技术升级，节能降耗成效显著，电锌总能耗、直流电耗等多项指标达到行业先进水平。

公司坚持科技发展之路，截至 2021 年底，已获得科技成果、专利 100 余项，主持制定锌冶炼业绿色工厂评价要求、绿色设计产品评价技术规范等标准，拥有“湿法炼锌中锑钴渣分离提取新技术”等具有自主知识产权的核心技术。2018 年 , 公司在同行业率先开展超低排放环保治理，组织实施了国家重点研发计划“有色金属冶炼烟气多污染物协同控制技术攻关”，环保治理能力不断提升，公司荣获国家绿色工厂称号。

锌业公司总工程师倪恒发介绍说 ,在近 20 年的发展历程中，锌业公司秉承“绿色冶炼”的发展观，持续将“科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排”作为公司发展战略的核心要素，始终遵循可持续循环发展模式，持续提升“绿色 + 循环”生产模式下全面质量管理水平，制定“高效运营升级”及“产品高端转型”系列措施，从组织、财务、信息化及激励机制构建资源保障屏障，形成了长效机制和统一高效的管理体制。

2 “绿色+循环”生产模式下实施全面质量管理的总体策划

近年来，环保和竞争压力不断上升。豫光锌业公司背靠豫光集团产业优势，基于成熟的TQM（全面质量管理）体系，从理念、体系、流程、方法论证探索，构建“绿色+循环”TQM（全面质量管理）运营模式，提高企业的核心竞争力。

当前，我国有色行业的发展趋势是整合与互补。豫光集团铅锌铜年产能近百万吨，是有色行业整合和互补发展的引领者。豫光锌业公司依托豫光集团公司的优势，原料使用原生锌+再生锌，绿色再生资源使用率占30%以上，并综合回收锌冶炼过程中的伴生金属，产出副产硫酸铅、银精矿及铜精矿分别进入铅系统和铜系统回收；铜及铅系统含锌、铟、镉物料进入锌系统回收，综合回收成为效益增长的重要一极。锌业公司使用再生锌比例行业最高，基于锌业公司省级研发平台——河南锌清洁冶炼工程技术中心，研发了再生锌冶炼生产电解锌技术，打破了铅锌循环的技术瓶颈，真正实现了有出有进，互为依托、良性循环。

2018 年初，公司以TQM 管理模式为依据，构建了“绿色+循环”TQM 模型。该模型围绕战略实现，选定高效运营与产品升级为双轴，采用“目标管理法”策划各级的目标及行动方案，聚焦质量、环境、效率、交付四个重点过程管理，保证公司上下目标行动一致性，以PDCA（计划、执行、检查、处理）为原则导入科学管理方法，并在组织、财务、信息化和激励措施等方面建立支撑，确保该管理模式在有色行业的实践尝试。

为顺利推进“绿色+循环”TQM 管理模式，构建推进机构，制定激励措施，2019 年，公司在有色金属行业首家导入阿米巴经营管理方法，整个生产系统采用分段核算模式，即将每个生产厂作为一个独立的利润中心，在每个工序间进行投入、产出成本核算，针对有价金属等采用不同计价方式，核算产出收益，实现“利润最大化、费用最小化”， 2020 年全年电锌单位加工成本同比节约59 元/吨。

3 “绿色+循环”生产模式下实施全面质量管理过程，围绕战略方向，聚焦质量、环境、效率和交付四个过程

锌业公司科技发展部部长翟爱萍介绍道：“锌业公司确立与战略目标实现最契合的质量保障、环境保证、效率保证、交付保证四个关键过程，运用PDCA 循环，坚持自主研发创新，严格过程管控，持续开展“三废”深度综合治理，高标准实施卓越绩效、精益管理、高效创新研发以及高新技术改造，推动行业锌冶炼工艺、装备水平和环保工艺及装备的全面升级，实现了对资源全价值链条的吃干榨净和循环高效利用，促进优势产业向高端高质高效方向发展。”

质量过程保证体系策划，公司在有色金属行业首次提炼、设计出“十要素过程分析开展方法”。除了龟图六要素（输入、输出、资源、责任人、绩效、方法），另外增加过程节点、步骤要点、节点责任人和风险控制四部分，并结合三单四表(三单：文件清单、记录清单、知识清单,四表：过程流程表、风险识别表、高风险控制计划表和绩效统计表)，实现体系过程与业务过程的高度融合。建立“4+2+1”审核模式(即：4 次产品审核，每季度一次；2 次过程审核，每半年一次；1 次体系审核，一个日历年一次。)和“清单式”检查表，实施关注问题、整改问题、约谈问题责任人，构建“发现问题--分析问题--改进问题”的工作机制。以顾客需求为关注焦点，导入产品质量先期策划，开展关键质量特性控制、工艺预警，对产品特性值的稳定性实施连续监控。采取管理“关口前移”，运用报警控制方法，配置国际先进检测设备，保证产品质量检测结果的稳定性、可靠性。开展 MSA（测量系统分析）和8D（解决问题的8 个工作步骤）分析，有效准确指导生产过程控制。

环境过程的组织实施。公司借鉴安全双重预防机制的理念，首创了环保双重预防体系，即环保风险分级管控和隐患排查治理体系，解决环保管理中的“想不到”“管不到”“治不到”的问题，确保隐患排查治理实现闭环管理。在行业内率先完成了炉窑特别排放限值提标改造，废气排放指标率先达到国家超低排放要求，并且排放量降低80%左右。

能源管理推进方面，建设能耗在线监测平台精准控制，并实施了余热发电、机电系统节能、绿色照明、湿法炼锌系统节能改造工程，分布式光伏发电站等多个节能项目，能耗指标行业地位逐步凸显。

效率过程方面，公司建设设备信息化平台，开展TPM 设备维保及在线远程诊断，及时发现和消除设备故障隐患。开展人员岗位序列设计，建立任职资格体系，实施岗位能力资格评价，培养一岗多能专业队伍。并实施人员效率监控管理，人均劳效利润逐年提升。

交付过程实施方面，通过各业务环节互相控制、信息化共享，实现交付过程顺畅。实行客户订单拉动式生产，在有色金属行业率先提出、投用并取得专利的“母子炉”生产系统。该系统在母炉完成析出锌熔化，锌液输入到3 个子炉，在子炉中完成合金化，保证多种类产品的研发和生产，满足客户特殊需求。对交付过程收集的数据开展分析，对异常计划进行预警及处置，实现准确及时交付。

通过“绿色+循环”构建和运行，公司生产高效顺畅，与同行业对比盈利能力显著增强，利税总额及利润逐年提升，2020年实现利税5.42 亿，利润3.93 亿，是2018 年的3 倍。2021 年，锌业公司锌锭、锌合金、硫酸、铟锭、镉锭等10 种主副产品超额完成全年任务，多项经济指标创历史新高。

豫光锌业电锌冶炼总回收率，能耗以及环保等关键可比指标行业领先；质量水平不断提升，锌锭含铅、镉远远低于国家标准，被业界称为“绿色”锌锭；实现了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展模式，为锌冶炼行业树立了标杆；环保治理能力不断提升，先后荣获“绿色发展典范企业” “绿色环保引领企业” “国家第二批绿色工厂”称号，在铅锌冶炼行业首家通过重污染天气绩效分级A 级企业；起草了《锌冶炼业绿色工厂评价要求》《绿色设计产品评价技术规范锌锭》两项标准，成为绿色制造的倡导者和先行者。

4 “绿色+循环”生产模式下实施全面质量管理的效果

经济效益方面，通过“绿色+循环”构建和运行，生产高效顺畅，公司与同行业对比盈利能力显著增强，利税总额及利润逐年提升，2020 年实现利税5.42 亿，利润3.93 亿，是2018 年的3 倍。

管理效益方面：产品产量逐年提升，电锌冶炼总回收率，能耗以及环保等关键可比指标行业领先；质量水平不断提升，锌锭含铅、镉远远低于国家标准，被业界称为“绿色”锌锭。

社会效益方面，实现了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展模式，为锌冶炼行业树立了标杆。环保治理能力不断提升，先后荣获“绿色发展典范企业”“绿色环保引领企业”“国家第二批绿色工厂”称号，在铅锌冶炼行业首家通过重污染天气绩效分级A 级企业。起草了《锌冶炼业绿色工厂评价要求》《绿色设计产品评价技术规范 锌锭》两项标准，成为绿色制造的倡导者和先行者。

对产业链、供应链水平提升的贡献。不断落实“绿色+循环”生产模式下的TPM，环保治理能力不断提升。建立了完善的环保管理体制，不断加大环保投入，先后投资上亿元建成的污酸、污水深度处理装置，采用国际先进的双膜净化技术，满足工艺生产用水，成为国家重金属防治样板工程，被环保部推荐应用。废气治理方面采用钠碱法制取亚硫酸钠技术，实现了废气治理产品化。

通过“绿色冶炼、循环利用、再生发展”， 不断实施科技创新及管理创新，实现对资源的“吃干榨净”，集中处理铅、锌、铜在冶炼过程中富集的铟、镉、银、等多种金属元素，实现伴生元素的充分回收，冶炼过程废渣循环利用率达到100%，实现了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环发展模式和企业的可持续发展，综合回收、抗风险和盈利能力不断增强，为锌冶炼行业树立了标杆。

实施“产、学、研、用”一体化的科研理念，致力于新型、环保锌合金的研发与生产，着力解决锌应用行业急需的共性关键技术难题，公司成为中原地区锌基材料开发应用技术创新研发基地、先进科研成果的推广应用的转化基地、高水平人才的培养基地、企事业单位的技术支持服务基地，为国内镀锌企业及压铸企业开展新型热镀锌合金开发、应用技术，以及高性能高附加值化锌基材料开发等各方面提供技术支撑和服务。

5 “绿色+循环”生产模式下实施全面质量管理与建设国家绿色工厂

锌业公司是在一个荒坡上建厂的。初厂初期，厂区一片荒凉。10 多年来，该公司坚持把厂区绿化和美化作为日常工作，常抓不懈。2012 年公司获得济源市“绿色企业”荣誉称号，2014 年获得河南省住房和城乡建设厅河南省园林单位称号，2015 年获得河南省国土绿化模范单位。2018 年，锌业公司被评为国家第二批绿色工厂。

近三年来，各生产厂按人均面积，员工各自承包责任田。连续三年，公司栽种各类花草苗木50000 余株，合欢石楠，石榴木菁，色彩斑斓，美不胜收。厂区的角角落落，见缝插绿，目之所及，全被绿色盛装覆盖。

如今，公司的绿化率达到60%，面积为230000 平方米，航拍画面，就像一枚蔚为壮观的绿色翡翠。

公司各个生产厂也因地制宜，规划设计出独具特色的党建活动小游园，形成了一厂一景，为员工提供了优美的工作环境。锌业四厂邀请园林专家进厂指导，从绿化、铺砖、硬化到墙体企业文化宣传画，徜徉其中，令人心旷神怡 。锌业三厂和锌业电厂的文化小游园，简洁大方，朴素自然，鲜红的党旗，豫光漂亮的标志，在周围红花绿草的掩映下，熠熠生辉。

“锌业公司的员工上班，与其说是进了工厂，还不如说是到了公园。”公司办公室主任张正平说。

在“绿色循环”生产模式下的有效推动下，锌业公司先后绿色发展典范企业、十三五节能减排先进单位、绿色环保引领企业、有色金属工业质量管理小组活动优秀企业、河南省智能工厂、河南省质量诚信AAA 级企业、河南省质量标杆等荣誉。“豫光”牌锌锭等产品先后获得全国用户满意产品、有色金属产品实物质量金杯奖等称号。