浅谈矿山机械设备的焊接维修技术与维护

佟奕杉

对于矿业工作的发展来说，矿山机械的维修以及维护工作具有不可或缺的重要性，是保障矿业工作持续化运行的重要工作环节。而随着当前矿业工作所使用的机械设备的功能以及结构越来越复杂，相关的维修及维护工作也需要有更高的技术水平才能够应对实际工作的需要，因此，从事于矿业的工作人员需要加强对维修及维护技术创新的重视，并且从具体的故障维修工作当中的总结经验，来不断提高机械设备的维修及维护水平。

1 探究导致矿山机械产生故障的主要因素

1.1 管理维护机制设置不当

管理与维护机制是实施机械维护与维修工作的基础，而在部分矿业企业当中，有关管理维护机制的设置与落实缺乏合理性，导致相关的机械维修与维护工作无法达到预期的工作效果。例如，部分企业运用计划预期检修模式作为主要的维修工作模式，而在具体的工作实践当中，由于机械设备的故障只能在特定的时间内才能得到维修，导致部分机器设备在出现故障后不得已只能停止使用，且若维修预期的间隔较长，那么产生故障的机械设备需要在维修站当中滞留较长的时间，从而影响到了整体开采活动及工作的进度。除此之外，计划预期检修模式与企业的经济性发展要求存在冲突，并且可能与矿业活动当中的经济管理要求出现矛盾，比如维修工作的工作频率无法与矿业生产要求保持协调，影响了整体工作的进度。

1.2 缺乏与时俱进的管理技术

矿山机械设备的维修及管理技术的强弱，决定了工作人员能够应对何种程度的机械故障，但在一些矿业企业当中，企业人员过于注重开采效率及经济效益的提高，却忽略了对矿山机械设备维修及维护工作的创新，导致现阶段的机械设备焊接维修技术与维护技术缺乏了与时俱进的特征，且无法适应今后维修与维护工作的工作需求。例如，在某矿业企业的新矿产项目当中，企业领导投入大量的资金引进高精密的矿山机械设备与仪器，且在工作的前期表现出了较为良好的工作效果。但随着工作进度地推进，仪器当中存在的隐患问题也随之出现，但针对这一系列故障问题，维修人员现有的工作技术无法对仪器的故障进行维修与维护，所以，出于对安全隐患的考虑，工作人员不得不停用这一系列高精密设备与仪器，从而对项目的进度发展造成了较大的影响。

1.3 维修及维护人员缺乏标准的工作意识

在具体的工作环节中，工作人员自身的问题也是导致机械故障的因素之一，其中最主要的便是维修及维护人员的工作意识问题。首先，由于参与维修工作的人员缺乏工作的积极性，且加上矿业人员分流与转岗问题的出现，导致参与机械检修工作的工作人员存在较大的流动性，影响了整体维修工作的稳定性。除此之外，由于机械检修人员自身缺乏良好的工作素质与业务水平，导致在应对较大的工作问题时，工作人员之间甚至会出现逃避工作问题、互相推辞问题的现象，从而使得机械维修工作的工作质量受到影响。其次，维修人员在材料使用方面缺乏正确的责任意识，并且使用质量较差的焊接材料来代替焊接，影响了焊接处的使用质量。

1.4 矿山机械设备的焊接维修缺乏精细化内容

矿山机械设备的焊接维修工作是一项十分精细的工作环节，而工作过程当中，维修人员不仅需要针对焊条的直径、焊接的电压、电流大小以及速率进行严格的控制，还需要根据焊接部位的机械坡口形态、焊接尺寸大小来规划焊接处理内容。但在一些地区的矿山机械设备的焊接维修工作当中，维修人员为了加快工作的速度，而忽略焊接烘干时的热度以及焊接烘干频率，导致焊接部位熔化的焊条金属在冷却的过程中出现少量裂纹或者气孔。而且一现象也造成矿山机械设备容易出现二次损坏的问题。其次，由于焊接的处理过于粗糙化，维修人员仅仅通过自我感觉来对焊接的温度进行评估，导致在回火处理的过程中，焊接部位的回火时间无法达到标准，从而无法消除焊接过程中的应力，大幅度损耗了机械设备的装载力。而在焊接规划方面，部分工作人员并未制定合理的焊接次序，比如未能对焊接裂缝较短的一边采取提前原则，而是无规则地随机焊接，这样反而会降低焊接工作的效率，并且极其容易造成焊接处的变形。

2 分析矿山机械焊接维修工作及维护工作的重要性

2.1 有利于及时排查故障、保持工作进度

矿山机械设备对于维持矿业生产活动的生产力起到决定性的作用，且其是保证工作进度稳定推进的关键因素。但在实际的工作中，矿场开采活动对于矿山机械设备会造成不同程度的磨损，并且使得机械出现故障，因此，为了在短时间内让机械设备重新回到运行状态，工作人员必须要通过焊接维修工作来排除机械故障，才能够保障工作的进度重新回到标准的状态。例如，当矿业工作现场的某一台破碎机出现故障时，维修人员需要在现场进行设备的维修工作，并且换用备用的破碎机继续工作，而在短时间内完成对破碎机故障的排查与维修之后，破碎机便可以重新投入使用，且工作进度也不会受到影响。

2.2 有利于提高机械使用的安全性

在矿业开采活动当中，由于机械设备故障所导致的安全事故并不少见，而其主要原因在于工作人员未能及时地发现设备存在的故障隐患，导致在高频的开采工作当中，机械设备的故障对工作人员的生命安全造成了影响。而在加强对于设备维修以及维护工作的重视之后，负责设备维修维护的工作人员便可以在设备正式投入使用之前，对其安全性能以及运行状态进行全面地了解，若机械存在一定安全隐患，那么工作人员也能够及时地对设备的故障进行检修，继而再正式将机械设备投入使用。因此，矿山机械设备的维修与维护工作对于设备故障隐患所导致的安全事故起到了有效地预防作用，有效地提高了机械设备在使用过程中的安全性。

2.3 有利于帮助部门收集故障数据

影响矿山开采工作效率的关键因素在于技术的创新以及机械设备功能的使用，而为了促进矿山机械设备的更新，工作人员必须要从设备的使用过程以及维修过程当中找出现阶段设备的缺陷，继而再作为更新设备以及技术的现实依据。因此，进行矿山机械设备的焊接维修工作有利于帮助与工作部门收集机械设备的故障数据，对于后续矿山开采工作的效率发展具有重要作用。例如，维修人员可以根据同一种类型的开采设备在维修过程中的磨损数据，来推断机械设备的铲斗是否存在韧性不足的现象，继而再结合其他机械设备的维修数据来进行焊接修复，并将数据用于设备零部件的更换，作为参考依据。

3 探究矿山机械的维修及维护策略

3.1 优化机械焊接前的准备工作

3.1.1 全面的探析焊接当中的焊条材料的特性

在针对出现故障的矿山机械进行焊接维修工作之前，工作人员首先需要详细的分析焊条材料所具有的化学性能以及材料构成，其中便包括焊条的抗性（高温耐性、腐蚀耐性、抗裂性），以及焊条材料的化学成分等信息，继而再选择合适的焊条材料来对故障机械进行焊接维修工作。除此之外，工作人员还应当根据焊接设备对于焊条材料的要求，来调整对焊条材料的选择与作用，其中包括了焊接结构的形态、焊条的型号以及焊条的受力信息。最后，工作人员需要结合工作的原则来选取相应的焊条材料，其中便包括强度相等原则以及性能同等原则。以性能同等原则为例，为了减少工作现场当中的环境因素对机械设备带来的影响，工作人员需要选择具有不同原材料性能的焊条材料来进行焊接工作，比如具有耐磨性、耐高低温以及耐腐蚀的焊条材料，从而使得焊接维修后的机械设备不容易再次受到环境因素的影响而产生故障。

3.1.2 对焊接部件进行清理与维护

在对矿山机械进行焊接维修的过程中，机械焊接工作的关键部分在于对焊缝根部的焊接与焊透，且其对于焊接工作的最终效果具有决定性影响。所以，为了最大化地保持焊接的效果，工作人员必须要提前对焊接零件与部件进行清理，从而初步地保持焊接工作的合理性。首先，工作人员应当尽可能地保持焊件能够完全焊透，从而减少后续焊接操作的工作难度。其次，工作人员需要通过多种方式来提高焊接工作的生产率，并节省焊条材料的使用，以此来防止焊接后出现焊条变形的现象。例如，在具体的焊接过程中，工作人员首先需要对存在裂纹的焊接部位进行处理，防止该部位的裂纹会在焊接的过程中出现扩展的现象。此外，工作人员需要采用手动砂轮机或者小型自动砂轮机来打磨焊接区域的周围位置，具体范围的大小需要根据实际情况来决定。在焊接部位完成清理之后，最终焊接工作的效果才能够得到保障，机械的耐久性也能够得到提高。

3.2 加强对环境因素的重视

在对产生故障的矿山机械进行焊接维修时，工作人员不仅需要全面地完成机械地焊接维修工作，还需要考虑矿山机械在今后的使用过程中，是否会受到周围环境因素的影响，并且在焊接维修当中做好相应的预防工作，从而减少后期矿山机械的故障频率。例如，部分矿业工作现场的空气湿度较大，所以会极大地提高机械焊接面的含氢量，以至于在环境因素的长期影响下，矿山机械地焊接面会出现多数气孔，降低了机械焊接口的实际强度。对此，负责焊接维修的工作人员可以选择低氢类材料的焊接条来进行焊接工作，并且在完成焊接之后，采用烘干设备来对焊接口进行烘干，其间同样需要控制烘干的时间以及次数。在完成焊接维修工作之后，工作人员需要针对空气湿度较大的问题，采用覆盖式养护的方法，减少空气中的湿气对机械焊接口产生的影响，从而提高机械的强度。

3.3 加强对温度因素的重视

在一些偏北方的矿业现场当中，温度成为了导致机械故障的关键因素，对此，工作人员必须采取相应的措施来解决温度对于机械设备造成的影响，以此来优化最终焊接维修工作的效果。首先，工作人员需要运用有效的焊接技术来防止冷焊、虚焊现象的发生，比如在焊接的过程中，提前设置好防护板，来防止风雪以及低温对于焊接温度的影响，从而使得焊条的熔化速度能够达到标准状态。其次，工作人员应当从多次工作实践当中总结出防止焊接温度过高的有效策略，从而防止因焊接温度的提高而使得机械强度的降低，这就要求工作人员采取焊条预热的方法，让焊条达到温度的标准状态时再进行焊接工作，从而降低焊条在焊接当中的冷却速度，并且优化焊接的效果。而在完成焊接之后，工作人员仍然需要对焊接口的温度进行控制，并且保障焊接位置的温度能够仍然持续一定的时间。而在此阶段中，焊接后回火的温度保持的时间越长，说明焊接口应力的消除效果越明显，从而使得最终焊接部位的牢固性大大提高。因此，负责机械焊接维修的工作人员需要在工作当中加强对于温度因素的重视，并且实施相应的焊接工艺与技术，来保障焊接工作的效率最大化。

3.4 设置机械维修与维护的管理体系

为了针对后续矿业开采活动当中，机械所出现的故障问题，工作人员需要提前完善自身的机械维修与维护管理体系，明确相关人员的工作职责，从而保证机械维修人员能够各司其职，矿山机械维修及维护工作的效果也能够得到优化。在管理体系的规划当中，制定管理体系的工作人员需要罗列每位负责机械检修人员的职责区域，并且了解每一位工作人员所擅长的专业技能与领域，以此来制定相应的机械维修专项小组，保障后续工作开展的规范性。其次，在管理体系的落实当中，机械维修人员可以采取多人工作的形式，由一人或者多人进行主要维修，其余人员负责监督与辅助，从而使得维修团队形成较为稳定的工作结构，维修工作也能够在相关人员的监督之下完成。因此，在落实机械地检修与维护工作之前，矿业管理人员首先需要设置相应的管理体系，从而保障后续工作开展的合理性与规范性。

3.5 针对矿山机械的保养与维护来调整工作内容

在针对矿山机械设备的维护工作中，工作人员需要通过定期维护与保养、精度检查、性能测试等多个方面来完成设备的保养与维护工作，从而保障矿山机械设备能够在后续的工作环节当中处于正常运行的状态。首先，在日常以及定期维护保养的过程中，工作人员需要对矿山机械设备当中的轮轴结构进行润滑保养，比如运用润滑油来擦拭设备的轮轴部分，从而防止机械出现卡壳的现象。此外，工作人员还需要对机械内部的污垢进行清洗，并且在拆卸设备之后，对其内部的管道、油路等进行清洁，防止其内部出现堵塞的现象。最后，在机械设备的保养与维护工作中，工作人员需要针对设备的操纵传动、液压情况、系统状态等进行相应的维护与检测，比如针对矿山机械当中的装载机进行运行性能方面的检测，从而观察出其是否存在故障隐患，并且保证矿业装载机能够在后续工作当中正常运行。

3.6 维修保养的现场内容以及注意事项

3.6.1 矿山机械设备一级保养的内容及注意事项

从对矿山机械设备保养工作的工作目的来看，采取一级保养措施主要是为了对设备有所磨损的部位进行修理或修复，从而使得在后续的工作过程中，矿山机械设备不会受到使用因素的影响而造成大幅度损坏。这也表明，矿山设备的一级保养工作是以维护机器设备正常动能为基础的重要工作环节。从一级保养与维护工作的注意事项来看，由于不同机械设备的工作原理以及内部结构有所差异，因此，维持机械设备维修工作高质量发展的必要基础是具有全方面技能与能力的维护工作人才。除此之外，大多数矿山机械设备主要以机油作为动力能源，而在对机械设备更换机油箱滤芯的过程中，工作人员需要注意的是，机油必须完全注入滤芯之后方可继续安装工作，防止外部杂质混入机械设备的机油箱体内部。而部分矿山机械设备同时又安装有滤清器，所以，针对这一类型设备的注油工作时，工作人员可以按照实际需求，并且可以在油箱未完全充满时安装滤芯装置。其次，在一些反铲机械设备的冷却液箱体的维修工作中，维修人员首先需要观察冷却器是否出现渗漏的现象，继而对冷却液渗漏的部位进行清理，而为了防止同一安装部位的液压油冷却器在维护的过程中受到影响，维护人员应当找出该结构故障的主导因素，并细化维护工作环节，提高一级保养工作的精准性。

3.6.2 继基础保养工作后的二级保养工作内容与注意事项

矿山机械设备的二级保养与维修工作是在一级维修保养工作的基础上加以深化而来，其工作重点在于针对设备的高性能零部件进行全面护理保养，并且主要以润滑与清洁为主，必要时采取拆卸、修理并重新安装的方法，实现维持矿山机械设备功能正常的目的。而由于该阶段的工作过程较为细致，所以，一般机械设备的二级保养维护工作需要控制在2天～3天的区间内完成。除此之外，为了进一步优化维修保养工作的工作效果，维修人员应当着重对以下几点内容加以强化，首先，在拆卸零部件并进行维修的过程中，维修人员应当提前观察零部件之间的间隙是否超出标准范围，若出现该现象，维修人员应当结合机械设备的结构说明书进行零部件间隙的调整，防止零部件继续装载之后出现二次故障的现象。例如，反铲类机械设备的铲斗轴套与机械的头孔之间需要保持合适的间隔范围，且间隔的范围根据穿插于两部位之间的零部件大小而决定，防止间隙过大或过小，导致铲斗出现大幅度磨损的现象。而在完成二级保养工作之后，维修人员需要重新启动机械设备，并且对设备的运行数据进行记录，用于对比设备说明书的标准记录，达到磨合维修后设备运行的目的。

4 结语

简而言之，矿山机械设备的故障原因存在多方面性，所以，工作人员必须保障设备焊接维修及维护技术的多样化、质量化，才能够在今后的矿业开采工作中，进一步提升设备维修及维护工作的水平，提高此工作环节的效率。而在具体的工作环节中，工作人员应当明确自身的工作职责，并且不断学习优秀的维修维护技术，提高自身的机械故障问题应对能力。这样一来，矿业机械的使用效率才能得以提高，矿业工作的持续发展目标也能得以实现。