压力容器焊接缺陷问题及对策探讨

范 静

（大明重工有限公司，江苏 靖江 224500）

在当代工业化的不停发展进程下，压力容器于石油化工等行业中得到普遍应用。压力容器本身的焊接品质及压力容器的使用年限、致密性和强度等有着紧密关联[1]。于此之时，于压力容器焊接上常常会呈现不足及缺陷，这就使得焊接容器的稳定性和安全性受到极大影响。为此，探析和找寻压力容器焊接不足、缺陷问题以及防治对策特别重要，具备关键的实践意义。细致内容以下文章进行分析。

1 简述压力容器的概念

压力容器通常是用来盛装液体或者气体的器具，其具备一定特殊性和密闭性，且在太多的行业之中，均有着相当广泛的使用性。于此之时，压力容器本身的制造程序很多，特别是在焊接层面，好比，埋弧焊、收呼喊、融化极气体保护焊以及钨极氩弧焊等，可具体选用那个焊接方法，需要参照实践状况选择，如此才可确保压力容器的焊接品质。除此之外，于焊接之时，还需精准的设定焊接参数值，如此才能进一步减小压力容器焊接故障问题呈现，以此确保压力容器本身的焊接品质，为其应用的安全性和稳定性提供有效前提保障。

2 叙述压力容器焊接缺陷问题处理的重要性

在制造压力容器之时，焊接可谓是其中的一个关键内容，其对于压力容器的应用性能有着直接影响，假若是某一方面呈现问题，则会对压力容器的运作状况和性能造成直接性影响，而且情况十分严重的话还会使得安全事件呈现，80%以上的事故呈现均和压力容器焊接的缺陷有联系。为此，强化处理压力容器的焊接问题作为确保压力容器稳定、安全有效运作的前提，这对于有关企业将自身良好生产、运作效益实现有十分关键意义。

3 概述压力容器焊接时经常呈现的缺陷问题

压力容器在焊接上经常呈现的缺陷会以缺陷出现的位置不同进行划分，也就是内部和外部两类缺陷，其中的内部缺陷囊括气孔、夹渣、裂纹、未焊透以及未熔合等，以上对压力容器影响最大的缺陷是裂纹，其作为检测过程中一项重点内容[2]；而外部缺陷一般是可由肉眼观察到的，一般外部焊接缺陷涵盖了焊瘤、弧坑、表面飞溅、焊缝尺寸和形状与要求不符、咬边等。

3.1 咬边问题

咬边问题即为焊缝边缘上的凹陷状况。咬边一般是因为焊接工艺的参数值选取不正确或者焊接操作不正确导致的。出现咬边的关键诱因囊括了：焊接规范不正确选择、焊接操作方式不正确等，好比运条角度和方法不当、电弧太长、坡口两侧停留时间不适当以及电流太大等。经过实验探究可知，焊丝偏移中间的距离过大会使得熔池停止时间加大，从而使得咬边问题发生，于此之时焊接速度太快也会导致收弧之后弧坑不能完全填满。

3.2 气孔问题

气孔问题即为熔池之内的气泡在发生凝固以前未及时将其散发出去，而在焊接接缝位置上残留下的，最终形成空穴状况。气孔的呈现会导致焊缝金属的密闭性受到直接干扰。气孔的呈现本质因素是由于焊接期间或者外界气体进入到熔池里，于熔池凝固以前没能马上跑出而形成的。通常引起气孔呈现的关键因素囊括了有铁锈痕迹、坡口边缘有残渣等；焊剂或者焊条未依照规范烘培；焊接速度过快、气泡不能经过熔渣；焊接环境相对潮湿以及焊接时压力太高等方面。

3.3 夹渣问题

夹渣问题的出现通常时由于在焊接缝隙部位留存了残余熔渣，夹渣的出现有很大的危害性，会极易使得焊缝致密性和强度大大降低。夹渣呈现的关键诱因未：焊接时候电流缺失、焊接时候坡口角度未选择合理等；除此之外，在选择碱性焊条时候，还会由于电弧太长或者极性不正常而呈现夹渣问题。

3.4 未熔合、未焊透问题

在压力容器焊接上比较严重的缺陷问题即未熔合、未焊透问题，该种问题呈现会导致焊缝强度变低，严重的话会使得裂缝呈现，以此造成事故。其中在焊接之时，一旦接头位置没能充分熔透则会呈现未焊透状况，而在焊件和焊缝两者间或者焊缝金属以及焊件两者间存在某些位置未熔透时也会呈现未熔合状况。一般导致以上问题呈现的诱因未焊条直径过大、电弧太长、坡口表面有油污和被氧化、电流不足、坡口角度太小或者焊件装配间隙太小以及封底焊接未彻底清洁等。

3.5 焊瘤问题

于焊接之时，金属溢流至加热不够的前道焊缝或木材上，金属凝固之时，于本身重力作用使得金属形成较小疙瘩，其称之为焊瘤。焊瘤无法和前道焊缝或者木材相互熔合。假若焊瘤在内部的话，会减小有效截面，并使得强度降低，对美观有影响。焊缝呈现的关键诱因时运条不均匀而使得熔池温度太高，液态金属凝固以后慢慢下坠，最终于焊缝表面呈现焊瘤。仰焊和立焊时候，焊接的电弧太长以及电流太大均会使得焊瘤呈现。

第三，官职同，看任职先后。嘉靖二十六年十一月，夏言、严嵩同为少师兼太子太师吏部尚书华盖殿大学士。夏言任华盖殿大学士在前，故地位高于严嵩。

3.6 裂纹问题

裂纹问题即于焊接应力和别的致脆诱因一起作用导致的金属材料原子构造发生损坏而形成的全新界面，以此生成缝隙。压力容器的焊接裂纹作为一种有着很强危害性的缺陷问题[3]。压力容器的结构损坏一般都是自裂纹部位开始的。裂纹一般被划分成冷裂纹和热裂纹两类。其中热裂纹即为焊缝金属自液态转变为固体结晶期间呈现的裂纹。该类裂纹一般在焊缝部位呈现，而且其特点为焊接后马上出现，而且一般在焊接核心部位发生。焊接熔池内的低熔点杂质作为导致热裂纹呈现的诱因。通常状况下，该类杂质一般为熔点低、凝固时间长和凝固后低强度等特征。为此，在遭受外界因素至其表层的约束力很大时候，而且焊接金属凝固之时则会呈现收缩力，此时就特别容易被拉开，这样就会呈现裂纹。而冷裂纹的出现一般是于焊接金属冷却这个过程中或者在冷却以后，母材熔合线和焊缝交接位置生成裂纹，也或许是于母线缝合线之外部分呈现的裂纹。它一般呈现的部位均集中在应力聚集之地，好比焊根部位和咬边位置上。其呈现的温度通常是于马氏体变化温度的范围之间，其有着极大的危害性，通常在焊接以后的数小时或更长时间段后呈现。导致其呈现的诱因一般为下面这三方面内容：（1）接头部位遭受很大的约束力作用；（2）因为遭受焊接热循环的影响，于热效应的区域上有淬硬组织形成；（3）某些大量的扩散氢于焊缝部位聚集，而且呈现了不停浓集状况。一旦生成裂纹，则要马上将其完全清除，之后再修补，不然的话裂纹会对压力容器的安全应用有直接影响。

4 阐述压力容器焊接质量缺陷的防控对策

4.1 主观层面的焊接质量缺陷处理对策

4.1.1 有效处理气孔缺陷问题的对策

压力容器于焊接以前，要对焊接速度、电流、焊接有关参数值以及熔渣粘稠度等层面进行严密计算，并彻底清理接口位置，使其不可有水分、油污等状况在焊接部位附着。于此之时还要烘干所需的焊剂和焊条等，且未来二次吸水状况呈现，还需要把焊剂和焊条至于保温桶之内，如此便可防止焊剂和焊条发生变质状况，将气孔缺陷问题的呈现降低。焊接时候，如果应用低氢类型焊条，那么就要调整焊接时候的电弧长度以及焊接时速等，如此一来就能确保其焊接参数值符合标准，以此达到最佳焊接成效。

4.1.2 有效处理咬边缺陷问题的对策

为了减小咬边问题的呈现，需要合理有效控制焊接时候的电流，参照焊接实际状况对其合理、适当调整，防止呈现异常状况。于此之时，还要控制焊接运条的速度，如此一来就能减小咬边缺陷的呈现。除此之外，还要适当调整焊条的倾斜角度问题，再就是控制和调整焊接电弧的长度，保证压力容器在焊接时候的综合质量。最后一点就是在应用埋弧焊对压力容器进行焊接之时，务必要合理有效的设定和计算压力容器的每一项焊接参数值，这样便可减小咬边缺陷状况的出现。

4.1.3 应对焊瘤缺陷问题的有效对策

为确保压力容器本身的焊接品质，则要保证压力容器整体运作的安全性和稳定性，强化压力容器焊接时焊瘤问题的有效处理对策是至关重要的[4]。为此，在应对焊瘤问题之时，还需自下文几点内容上进行防控：

（2）在帮条接头或者搭接接头立焊之时，焊接的电流要适当的降低，而且在焊条两侧摆动过程中，需要对其进行适当有效调整，应该在表现出两边稍微缓慢，而中间迅速的状态，如此才可确保压力容器焊接的成效和品质。

（3）还要参照焊接状况，有效处理焊接部位，必要时候可对其进行加焊处理，保证其焊接的成效。可是，在进行焊接之时，要有效控制焊条的应用，焊条要选择直径是3.2mm的，而且要在焊接之时尽量的将电流减小，如此一来才可防止金属溢出的状况呈现，保证最佳焊接品质，以此为压力容器运作的安全性和稳定性提供良好保障。

4.1.4 处理未熔合、未焊透问题的对策

为了防止未熔合、未焊透问题的呈现，需在对压力容器进行焊接之时，合理有效选择坡口尺寸，且参照实际所需的尺寸细致计算焊接的速度和电流值，保证焊接过程的稳定性能。于此之时，还要彻底清理坡口部位的油污和氧化状况，如此操作是为了确保焊接的接头位置和基体以充分融合的状况呈现。除此之外，在开展焊接工作之时，还要观察其熔合的外观状况，假若发现异常问题则要马上对其处理，防止呈现异常状况。

4.2 客观层面的焊接质量缺陷处理对策

4.2.1 强化焊接工作者的专业涵养

当下大部分的压力容器焊接工作者缺乏专业涵养，一旦操作不当则会使得焊接缺陷呈现，该种状况经常存在。为了确保压力容器的焊接品质将其安全性，则必须要进一步培养焊接工作者的工作素养。其主要可经以下层面开展：首先，于工作者上岗以前，要对该工作者的上岗许可证件细致查看与核对，看其是不是经国家专业机关发放的证书[5]；其次，于工作者开始上岗焊接以前，及时对其开展岗前培训工作，具体的培训内容要参照企业本身的具体状况制定。在对其培训合格以后，再让其开始进行焊接工作；最后，要对焊接工作人员定期进行素质考核工作。针对最终考核成绩不佳者，要采取针对性强化培训才可继续工作。

4.2.2 选取最恰当的焊接方法

在对压力容器进行焊接之时，一定要选取最恰当、最合理的焊接方式，以此对规范化管理焊接工作。选取最合适的焊接方法可高效提高压力容器的焊接品质。于开始进行焊接工作时，企业要参照自身的具体状况，选取恰当的焊接方法，检验焊接工作有关的信息数据，确保选取的焊接方法和焊接工作能够完全相符。在选定焊接方法后，要规范化的对焊接工作进行管控，确保焊接人员可以充分依照规范和标准开展操作，以此对每个操作细节予以保障，使得焊接工作良好完成。

4.2.3 强化管理焊接过程

压力容器在开展焊接工作以前，要确保有关工作条件和标准相符。于之后的焊接工作上，要对下面这几点内容尤其注意：第一，尽量的不选用十字焊接方式；第二，组装时候要参考具体状况开展；第三，于焊接工作良好完成以后，要检测其工艺质量是否和标准相符，并由内之外，从上到下的细致、全方位的检查最终容器成品质量。

5 结语

综上得到，焊接品质和压力容器的品质紧密关联。企业需要参照自身的具体状况，找寻影响焊接的负面因素，加强培训工作人员，尤其是对焊接工艺、焊接材料以及焊接过程把控等层面质控，以此确保压力容器焊接品质提升。防治压力容器缺陷不单单要重视预防工作，还要观众控制内容，另外还要注重各项管理机制、工艺的改进和升级以及工艺规范化操作等。只有全方面的将每个环节把控好，才可充分确保压力容器的最终焊接品质。