轧钢机械设备安装质量探讨

刘志军

（河钢承钢承德承钢工程技术有限公司，河北 承德 067002）

轧钢机械设备的安装比一般机械设备的安装更专业、更复杂，如果安装不恰当，或者漏掉某一个环节，就会直接影响轧钢机械设备的运行，给钢材质量造成影响。因此，在安装轧钢机械设备时一定要严格按照安装说明操作，并采取有效的质量控制措施为安装保驾护航。从轧钢机械设备安装现状出发，讨论轧钢机械质量控制的基本措施，并提出提高安装效益的建议。

1 轧钢机械设施安装质量控制要点

（1）安全管理。安全管理可以显著提升安装质量，需要选择合理的安全管理方法，设置合理的管理计划，防止在安装的时候产生安全事故，使安装工作更加规范。要使安全管理方法顺利落实，就需要设置完善的管理制度，并针对安装时期存在的各种问题采取合理的措施，防止在安装时期埋下安全隐患。此外，还需要设置完善的监督制度，根据有关规范来监督工作人员，防止在安装的时候产生违规的情况。

（2）质量管理。现阶段我国的钢材生产厂家无论是在设备质量，还是安装工艺上，都比原来有很大改进，但实际生产中仍存在很多问题，可见安装质量还有较大的提升空间。对于企业来说，质量管理并不是某个人的事，其需要得到全体员工及领导的高度重视。完善的管理体系是质量提升的关键，在安装时要不断吸取以往的经验和教训，并总结出现阶段安装存在的缺陷。两者相互结合，才能快速提升机械质量。在保证生产质量的同时，要控制生产成本，在企业经济允许的情况下，尽量将安装质量提升到最高。

2 轧钢机械设备安装的现状

在安装轧钢机械设备前，首先要对需要安装机械设备进行精准定位，要确保机械是安装在预先计划的位置，防止安装错误带来的拆卸重装麻烦，在安装过程如果出现小的偏差，也要及时作出调整，每一个部件的安装都要将误差率降到最低，若不注意这一点，一些小部件的移位会影响整个设备的大偏差，虽然不一定会造成设备运行困难，但会造成安全隐患。在实际的轧钢机械安装过程中存在以下问题。

（1）一些小工程为了缩短工期，在安装设备未采取系统的规划管理，一些机械设备会承担着巨大的施工任务，超负荷的运转直接缩短了设备的使用寿命，并使得施工的标准不得不降低，就给施工质量造成巨大危害。有一些工程为了节约成本，会选择同一台设备完成不同的任务。但是有些施工单位不能科学的根据工期的变化及时地调整设备的状态，会出现这一阶段工期未完成而设备被提前调整，或者下一阶段工期开始设备还未调好，这容易拖延施工工期。

（2）项目的建设中，会受到外部环境影响，如现场缺少安装条件、施工工序不合理，就会让设备处于一个空转和罢工状态。科学保护设备，及时调整设备开和关也是十分重要的工作，但是很多企业明显没有做好这一点，加上施工现场条件限制，轧钢机械设备会更容易遭受到损坏。

3 轧钢机械设备安装质量的控制研究

（1）优化质量管理工作有效控制安全事故。钢铁行业有很大的发展空间，轧钢机械设备的安装存在很多质量问题，所以必须要做好质量管理工作，对轧钢机械设备安装中可能出现的质量问题进行分析，提出科学的质量管理策略。要进行计划性的质量管理，依据轧钢机械设备安装的有效案例，对质量管理的计划进行确定，使其在机械设备安装中得到有效的应用，并依据计划严格的进行质量管理，在不影响安装工期的情况下保证质量管理效果，使设备超负荷、性能不足的问题得到妥善的处理。并对设备进行有效的保护，轧钢机械设备安装输送过程中很容易出现质量问题，需要采取有效的保护措施避免机械设备损坏，保证机械设备处于高质量的性能状态。此外还需要强化设备安装操作的质量管理，依据行业标准使轧钢机械设备保持稳定的运行状态，避免出现质量管理的安全事故。

（2）加强培训。岗前培训是机械安装必须经历的过程，培训涉及很多方面的内容，对目前我国相关企业的培训内容加以总结。在确保员工资质允许的情况下，对其进行技术培训，使其进一步理解技术内涵。为员工讲解需要安装的机械构造，使其掌握机械特点，并将零件作用熟记于心。向员工灌输安全意识，在规范操作的同时注意安全，减少安全事故的发生。将每台设备的安装任务落实到相关班组和负责人，实行责任制。培训完成后对员工进行实地考核，考核不通过的人员不能上岗操作。

（3）保障机械设备的安全。在安装轧钢机械设施的时候，主要的内容就是控制安装质量，在这个时期需要充分掌握轧钢机械设施安装的实际情况，掌握质量的控制策略。针对轧钢机械设施的安装位置需要预先进行设置，确保能在一个合理的位置，其中需要检查轧钢机械和设备的安装环境，确保设备保持良好的运行状态。在进行安装设计的时候需要参考图纸来进行，正确安装机械设备，选择合理的轧钢机械设备主体，安装图纸来控制机械设备安装工作，避免产生重新拆装的情况，在安装的过程中也需要正确进行组件的实际情况，增强对安装质量的控制管理，使其能发挥更加显著的作用。

（4）安装检测工作。在轧钢机械设备安装的质量控制措施中，对完成安装的机械设备进行检测，在检测过程中对设备运行时的能耗、运行效率以及钢铁生产质量，都能通过检测获得相应的数据。工作人员根据数据对完成安装的机械设备进行评定，若机械设备评定结果无法满足使用要求，需要工作人员对进行设备进行不断的优化和调整，直至设备的运行状态、生产质量都符合经济效益要求，才能将完成安装的机械设备进行钢铁生产。

（5）轧钢机械设备安装的改善策略。首先，提高轧机设备的安装材料的质量，以满足基本要求和安装标准。在选择安装材料时，应由专业人员来分析和讨论轧制机设备的安装位置，以有效解决安装材料的隐患；其次加强安装人员的技术培训；最后在调整各种设备的安装精度时，不可大幅度改变已安装组件的位置，也不必使用修改组件外形的方法来满足高精度。在沉降趋向于稳定的情况下，进行精确校准。如出现其他问题，应检查机械设备安装过程中各设备及连接附件的安装密封情况和实际情况，确保精细化工机械安装的稳定性。

（6）提高对安装人员的培训力度。钢材生产企业在选择安装人员时要对设备厂商提出更高要求，要求设备生产厂商定期组织安装人员进行技术培训，了解不同设备类型的安装要求，而且要向安装人员传递先进的安装技术，保障其技术符合国家规定要求；严格禁止对轧钢机械设备没有充分了解的安装人员上岗,而且当钢材生产企业进行正式的安装之前，也要对安装人员的专业素质进行考核，一旦出现考核未通过的情况，要与生产厂商及时沟通进行人员更换；考核通过的工作人员要先对此次安装的具体情况以及设备情况有大致的了解，其中重点关注安装过程中的要求和注意事项,并且要与钢材生产企业签订安装质量保证书，如果在后续的使用中设备出现问题，并确定是由安装导致的，那么安装人员要承担相应的责任或赔偿。

总之，在工业化不断发展的今天，轧钢机械设备系统呈现越来越复杂的特点，安装的过程也越来越复杂，对于安装人员的要求也越来越高。但只要把握安装前准备、安装中做好管控和安装后做好监测这几个点，搭配先进的技术工艺，按时按质的进行安装，将设备管理和人员管理相统一，不断通过培训提高设备安装人员的素质，轧钢机械设备的安装就会越来越安全，质量越来越高。