机械装调设备中冲压模具的装配与检修

李健伟

（中核北方核燃料元件有限公司，内蒙古 包头 014035）

近年来科学技术飞速发展，制造业也有了更大的发展空间，在机械制造领域想要提升其生产能力和生产效果，必须要采用先进的技术和设备。机械装调设备的使用在当前的生产应用中满足了生产过程的自动化，实现了产量的提升，也保障了产品精度的稳定，利用机械装调设备能够达到产品的生产要求。所以，在机械装调设备的加工中需要落实冲压模具的科学应用，完善模具装配与检修，促进机械加工的科学开展。

1 冲压模具在机械零件精加工中的优势

1.1 提高零件表面的光洁度

在机械加工领域想要实现对冲压模具应用的总体良好评价，需要确保在机械加工过程中保持其产品表面的光洁度。在提升机械零件的表面光洁度之后，能够降低机械零件在冲制过程中因表面粗糙而产生较大的阻力，避免造成零件加工精度的降低。所以在整体的操作过程中，需要落实完善的冲压模具应用，确保机械零件表面的光洁度，提升满足冲制加工的表面状态要求。另外，在应用以往传统型的制造技术中，出现加工存在一定的缺陷且精度无法满足产品要求的情况，为了满足机械零件符合交付技术要求，往往需要利用高精度冲压模具落实机械零件的加工，大量工业冲压零件采用一次性成型技术，使得零件表面有更高的光洁度[1]。

1.2 可配套生产

在机械零件加工与生产过程中，需要强化其整体生产水平。结合机械加工的设计方案，落实配套生产，在前期设计和后期加工过程中保持其生产的科学性，降低难度。在开展零件的测量过程中，可以采用生产前后的误差规划，适当的提升生产技术，确保应用冲压模具满足零件的生产精度要求。经过冲压模具进行生产，降低零件出现的误差，从根源上确保机械生产水平提升，满足产品的生产合格保障，利用冲压模具降低机械加工的成本投入，保持企业有更大的经济收益。

1.3 提升企业工作效率

近年来，机械化生产融入了更多的信息化技术和自动化技术，推进了生产效率的增长，而企业也需要认识到自动化技术应用的重要性。利用自动化技术提升机械加工的核心力增长，满足生产效率和生产质量的要求。在机械零件的加工过程中，利用冲压模具技术满足装配和检修的自动化投入，即降低劳动力的投入，又能实现生产效率增长。在自动化技术发展的过程中，融合了更多的先进技术和先进设备，降低了人为干预，实现了生产效率的增长，同时减少了劳动力的投入，让生产更加科学。

2 冲压模具磨损情况

在冲压模具的应用过程中，在模具的冲压过程中产生一定的磨损，磨损是十分常见的失效形式。通过相关调查发现，在冲压模具应用中产生的磨损种类主要包含了棱角变圆、刃口钝化以及表面出现瘢痕等。造成磨损失效的主要原因有以下几点。第一，在冲压过程中模具冲头的硬度不足，在与物料发生接触时，因冲击力较大而产生了较大的摩擦，造成了模具冲头的磨损严重，引起了磨损失效。第二，在利用冲压模具进行物料的加工时，物料加工产生了一定的碎屑，而碎屑在物料与模具之间造成了一定的磨损，随着模具磨损程度的增加，引起了磨损失效的现象。第三，冲压模具在应用过程中出现了光洁度不足的现象，在冲压模具表面沾染了一些金属料，而这些金属灰对物料有一定的摩擦作用，造成了物料尺寸发生了一定变化，进而产生了冲压模具的磨损现象，磨损严重还将出现产品的拉伤失效。

3 冲压模具使用寿命的影响因素

3.1 冲压模具的材料选择

在冲压模具的应用过程中，为了保持冲压模具应用的合理性，必须要确保材料选择的正确与合理。材料的选择与模具使用寿命有直接联系，如果物料自身的金属特性会影响到模具的应用效果，将会在生产过程中出现一定的磨损现象，在冲压模具的应用过程中，由于模具受到的压力较大，而且冲击振动现象也非常强，容易在模具的应用过程中造成破损，进而缩短冲压模具的使用寿命[2]。

3.2 冲压模具的结构产生的影响

首先，在冲压模具的使用过程中，模具结构设计的合理性也会影响到使用寿命，如果出现了结构设计不合理，将会在冲压模具使用过程中造成用力方向不集中，进而对冲压模具造成一定的不良影响，引起模具的变形现象。其次，在冲压模具的应用过程中，冲压模具的结构设计需要保持简洁，一旦出现了设计过于复杂，将会使模具受到磨损的概率增加，磨损较大时会出现磨损失效，进而影响到模具的使用寿命。最后，在冲压模具结构选择时，需要针对其冲压参数进行合理设置，如果出现了冲压参数设置不当，将会因冲击力较大而影响到模具的使用寿命，造成冲击模具的变形。

3.3 模具热处理影响

在利用冲压模具进行机械加工时，需要对模具内不同板件和镶件进行对应参数的热处理，热处理效果将会对冲压模具的应用产生一定的影响。在淬火阶段，冲压模具受到高温影响，出现了过热或者过烧等情况，会让冲压模具自身的韧性受到影响，在长期的使用过程中，模具极易因韧性不足而造成破损，影响到模具的使用寿命。在冲压模具的使用过程中，如果出现了去火温度较低，将会让冲压模具的耐磨性下降，而冲压模具便会出现磨损失效的现象，在淬火降温阶段，需要工作人员强化对此阶段的管理，由于在去火降温过程中温度下降过快，容易导致淬火裂纹的出现，影响到冲压模具的使用效果。最后，在回火阶段，回火阶段的主要作用是降低残余应力造成的影响，一旦出现了回火温度过低将会影响到冲压模具的韧性，进而出现断裂现象，威胁到模具的使用寿命。所以说在进行冲压模具的热处理时，需要做好对冲压模具的防护工作，落实科学的防护机制，一旦出现了防护不到位，将会在冲压模具的表面形成氧化层，进而影响到冲压模具的使用效果。

4 模具维护与保养

4.1 模具的刃磨

在冲压模具的使用中，为了确保冲孔质量的提升，满足冲压模具应用寿命的要求，需要定期开展对冲压模具的刃磨。在刃磨过程中需要做到以下几点，第一，开展对刃口圆角半径的检查，查看其是否达到了0.10mm。第二，针对冲孔边缘进行检查，查看是否存在较大的毛刺现象。第三，对冲压模具的噪音进行检查，查看其是否存在异常的噪音，确保冲压模具应用的合理性，结合冲压模具的应用要求决定模具的刃磨时间。在对冲压模具进行定期刃磨时，可以确保冲压模具有较强的冲孔质量，确保机械零件加工符合生产要求。通过正确的刃磨能够降低模具受到的破坏，一旦出现了不合理的刃磨，将会让模具加速破损，威胁到冲压模具的使用寿命[3]。

4.2 刃磨的方法

第一，在模具的刃磨过程中需要保持刃口圆角在0.10mm～0.25mm之间，保障刃口的锋利程度，能够满足模具加工要求。第二，在刃磨过程中，可以选择疏松的粗粒软砂轮进行，并且在刃磨过程中添加充足的冷却液。第三，为了降低模具受到的热量影响，在刃磨过程中，每次的磨削量不宜过大，需要保持在0.013mm以内，如果出现了磨削量较大，将会对刃口产生相应的影响，出现冲压模具强度不足的情况，进而威胁到冲压模具的使用寿命。第四，在进行刃磨过程中，需要工作人员采用专用的工装夹具，确保冲头和下模的固定性与平稳性。第五，在开展冲压模具的刃磨过程中，模具的刃磨量有相应的限值，如果在接近该限值时，冲头应作报废处理。如果接近该限值后仍然进行使用，则将会影响到冲压模具的刃磨效果，甚至威胁到冲压模具的加工质量。

5 模具使用的常见问题及解决

5.1 模具磨损严重

在机械零件的加工过程中，如果出现了冲压模具磨损较为严重的情况，是则需要针对其出现原因展开分析，找出对应的解决办法。在出现冲压模具磨损现象时，需要及时进行冲压模具的更换，确保冲压模具能够正常应用。如果出现了模具的间隙较小，则应当适当的增加模具的间隙。上下模具在应用过程中出现了对中偏差，也会影响到模具正常应用，而出现模具的磨损严重现象，则应该对上下模具进行纠正，确保其对中。在冲压模具的冲头出现过热而导致的磨损现象时，则需要做好冲头和下模间的润滑。在使用过程中针对其应用状况展开分析，做好科学的处理，使用同样规格的冲头，分担相应的加工任务，减少同一个冲头反复出现磨损的情况。另外，如果在模具应用过程中出现了刃磨不正确，则需要及时进行刃磨的调整，采用软磨料砂轮配合冷却液进行刃磨操作。

5.2 合理设计模具结构

在冲压模具的结构设计中，需做到以下几点。第一，在凸模设计时需要做到合理的保护与支撑，尤其是一些尺寸较小的模具设计中需要确保模具具备较强的导向性，实现对其结构的保护。第二，在冲压模具的结构设计时，需要尽量避免应力过度，设置相应的应力时需保持其应力集中，减少夹角或者窄槽部分，利用圆弧结构进行过度。第三，在进行凹模设计时确保凹模结构设计的合理性，可以适当增加凹模结构设计的复杂性，避免在应用过程中出现应力过度集中的现象。第四，在进行冲压模具的设计时，需要落实科学的模具尺寸设置，圆角半径需要设置的科学与合理经过科学的计算，对参数进行确定，在模具的成型过程中，成型力和坯料都会受到圆角半径的影响，所以圆角半径选择的合理性能够有效提升冲压模具的使用寿命。

5.3 卸料困难

首先，在卸料过程中，如果出现了卸料困难，需要分析冲压模具的间隙是否合理，如果出现偏小，则需要适当的增加冲压模具之间的间距。其次，在应用过程中需要对冲压模具的弹簧疲劳性进行检查，如果出现了模具在使用过程中出现的无法复位或者卡死等现象，需要及时进行冲压模具弹簧的更换，并且对冲压模具的弹簧疲劳性进行调整。最后，在卸料过程中，查看冲压模具的冲头是否存在着粘连现象，如果发生了粘连，则将会引起停机，所以需要尽量的消除粘连现象，实现对设备装调的优化。

5.4 冲压噪音

冲压模具在应用过程中会出现一些杂音和噪音等问题，而这也需要引起工作人员的高度重视，声音是判断设备工作正常的依据，如果出现了异常的噪音，工作人员可以及时进行设备的检修，具备丰富经验的工作人员结合设备的异常噪音便能够查看设备的故障位置，并且找出故障点。所以，在冲压噪音出现时需要及时进行噪音出现原因的判断，分析是否存在模具的卸料困难现象，查看卸料困难而导致的原因，可以尝试对下模间距的调整或者增加其润滑性[4,5]。

6 结语

总之，在当前机械化加工精度不断提升的前提下，冲压模具被广泛应用开来，冲压模具在应用过程中具备的优势非常明显，能够有效提升产品的质量和加工效率。但是，在冲压模具的应用过程中，也存在着一些影响因素，会威胁到冲压模具的使用寿命，所以需要结合影响因素展开分析，提出恰当的冲压模具装配与检修方法，确保利用冲压模具能够提升机械加工精度，推进机械生产行业的进步。