让钢管企业的管控走向智能化

龚鑫成

（靖江特殊钢有限公司，江苏 靖江 214516）

钢管企业是钢铁企业的典型代表，随着钢铁企业的发展，钢管企业也随之发展起来，但是，传统落后的管控已经无法适应当前智能化的时代，如果继续使用传统管控方式，必然会被社会所淘汰，由此，有必要积极做出改革，实施智能化管控，从而有效降低生产成本、加快生产效率，为钢管企业的发展奠定坚实的基础。智能化管控能够实现自动化调节、自动化处理、自动化控制，这就有效节约了人工成本，在提升产品生存率以及质量的同时，也提升了企业的经济效益。

1 智能化集中管控平台建立必要性

为实现钢管企业智能化管控，就需要在钢管企业中建立智能化集中管控平台，从而全面提升企业的整体管控能力。实施智能化管控，企业的抗风险能力就会有所增强，竞争能力也会有所提升，对钢管企业的发展壮大有一定积极意义。从钢管企业管理者角度分析，建立智能化集中管控平台，有利于实时收集精准的生产信息，在信息共享背景下，管理者也能够做出作为合理的决策，带领钢管企业向着更好的方向发展。此外，智能化集中管控平台的建立，能够帮助钢管企业实现垂直化、扁平化的管理，避免了信息孤岛问题的出现，对于钢管企业未来的发展来说，有一定促进作用。

2 智能化集中管控平台建立目标

2.1 全面提升运行、管控水平

智能化集中管控平台有利于收集不同基地的相关数据信息，并进行汇总分析，管理者只需要点击查看即可。智能化集中管控平台囊括了数学模型、实时监控以及指标分析、发展趋势、自动预警等多项功能，确保钢管企业在设备抢修、应急管理以及生产、运输等多个环节能够顺利展开，提升运行以及管控水平。

2.2 强化信息疾控功能

传统的钢管企业中，由于管控方式较为落后，导致生产效率不高，企业经济效益也无法得到有效提升。在钢管企业中融入智能化管控平台，有利于强化信息疾控功能。同时，各项数据也能够实现自动采集、汇总，并进行分类，对主体模型进行完善。在综合分析各项数据信息后，企业的管控能力也会有所增强[1]。

3 钢管企业中智能化技术的应用

钢管企业的智能化系统核心为微处理机，智能化系统能够有效结合多项技术，并进行组装，其中包括工控机、显示设备、数据通讯以及检测仪表等等。这些技术的融合，有效推进了生产综合一体化创造，钢管产品的精度以及质量得到了有效提升[2]。

3.1 智能化控制技术

近年来，我国经济发展迅速，对钢铁的需求也在不断增多，特别是钢管的利用率更高。当前，我国钢管企业具有连续化、大型化以及高速化几个特点。传统的钢管生产控制技术已经无法适应生产过程中存在的各种困难，由此，我国开始积极引入国外先进的智能控制技术，并积极融入到企业生产中，取得了良好的收益[3]。钢管企业所采用的智能化技术主要包括模糊控制、专家系统、神经网络等多个智能系统，已经被广泛应用在钢管产品的设计以及生产中，对于提升产品质量有一定帮助。

3.2 检测传感技术

在钢管企业生产过程中，检测传感技术的应用具有一定积极意义。随着人们对钢管质量需求的不断提高，钢管企业在生产过程中，开始注重质量以及能耗，同时对于环境以及安全的重视程度也在不断加深，由此，钢管企业中应用智能化技术有一定必要性[4]。随着钢管生产企业的增多，钢管产品的生产质量出现参差不齐的现象，由此，有必要对钢管的质量进行检测，确保钢管质量符合生产要求。在检测过程中，除了对产品进行检测外，还需要对原材料进行检测，例如，钢铁的温度、尺寸、形状、厚度、宽度等都需要进行检测，从而保证钢铁材料的稳定性。在具体检测过程中，需要重点检测基本状态量，从而将检测对象的能观性充分体现出来，同时也能够确保与系统的能控性相对应。基于此，对钢管进行检测能够对控制系统有一定制约性，提升自动化水平。也就是说，钢管产品制造水平与智能化系统检测技术之间有着密不可分的关系，只有不断提升检测技术，才能够促使钢管产品制造水平得到大幅度提升[5]。

3.3 传动技术

在钢管企业智能化生产中，传动系统是用作执行机构所使用的，由此，具有重要的意义。传动系统能够直接对被控对象进行控制，其是控制行为的执行者，也是系统效用的归结者。其中主要包括电气传动以及液压伺服系统等等[6]。

近年来，电气传动技术获得了快速发展，不仅AC传动系统的可维护性以及响应性得到有效提升，且其精度也有了大幅度的提高，对于钢管企业生产来说，具有一定积极意义。传动技术在钢管企业生产过程中的应用，能够加深传感器、控制器以及电气传动系统三者之间的关系，同时也能够促使钢管企业轧制精度得到有效提升，对于全面提升钢管质量有一定积极意义。

3.4 计算机集成制造系统

在钢管企业智能化生产过程中，需要涉及生产管理以及控制等多种工作，在具体的应用中，需要将管理以及控制工作连成一体，便于对原料进厂进行管理，同时，也有利于对生产以及加工、发货的整个流程进行全面控制。基于此，在智能化管控过程中，钢管企业需要对重要信息资源进行共享，从而实现生产统一化管理，提升企业管理效率。近年来，钢管企业在实际生产过程中，开始积极应用计算机集成制造系统，此系统的应用，有利于解放劳动力，提升生产效率，全面优化钢管企业的生产、经营以及管理全过程[7]。

3.5 分布式控制系统

钢管企业智能化生产过程中所使用的分布式控制系统通常情况下主要是由一台计算机进行控制，并且，建立了中央计算机指挥中心，从而对各个智能控制单元、现场测控计算机进行全面控制。分布式控制系统具体可以分为两级、三级或者更高级别，其能够实现集中监视、管理、操控以及分散控制钢管生产的各个过程，确保在出现故障时，能够第一时间发现。近年来，我国科学技术在不断发展更新，分布式控制系统的功能也越来越全面，其不仅能够实现生产在线最优化，同时也能够实现生产计划统计管理，提升管理效率，如此一来，更是对我国钢管企业管控的智能化发展提供了更为坚实的基础。

4 智能化集中管控平台实践分析

4.1 管控要点分析

首先，需要积极建立生产管控信息平台。在此过程中，需要重点改造生产管制体系，将统一、集中的集控数据平台建立起来，方便对生产数据的调度以及管理。利用管控平台，有利于采集、汇总，并对数据信息进行分类，从而确保企业调度报表信息以及早会报表能够更加合理有效。

其次，公司早会集成。在早会集成中，需要综合集中改造传统的早会管制系统，将企业相关报表进行重新整理，并按照专业需要进行组合，确保其准确性。主要信息包括生产调度、重要决策以及异常信息，同时，向企业重要部门推送安保、物流、能源以及设备等重要信息，方便做好应急处理工作。

第三，整合报表。钢管企业各个厂部的报表以及调动功能都需要进行重点梳理并整合。同时，还需要积极整合并规范相关模板，确保符合管控要求。

第四，需要做好日常管控工作。在日常工作中，需要对内部管理工作进行细化，并重构，从而提升管理效率。

第五，借助APP发布重要信息资源。为了让钢管企业管理人员都能够时刻关注到企业的各项信息，就需要在APP中发布设备、能源、应急等信息，并实施分级信息推送，推送内容包括图片、文本以及视频等。利用信息推送方式进行管控，有利于帮助管理人员及时知晓企业重要信息，方便人员的互动，从而促使指挥协调水平得到全面提升。

4.2 多地基管控

钢管企业多分布在沪外三大制造基地，在管控中，需要重点收集这些基地的生产信息，其中包括生产运行、原料以及出厂，有效监控在各个时间段以及各个流程段的突发事件，当突发事件发生时，能够及时对其进行处理，从而保证整体钢管企业生产运行的安全性与稳定性，并且通过实时的监督能够最大限度避免意外事故的发生。各个基地系统之间实现实时对接信息，通过智能化管控系统保证各各基地系统之间数据以及图片视频等信息的传输，保证集中管控措施的开展以及有效信息的共享，不仅实现了智能化管控，更是在一定程度上提升了管控的效率，节约了多余工时浪费，进而为钢管企业正常生产提供保障。

4.3 周边信息集成管控

在具体管控过程中，需要充分结合钢铁企业五合一管控的具体要求，确保钢管企业在制造、设备、能源、运输以及监控中都能够实现集成管理，各个环节之间也能够实现良好的互动。周边信息集成主要包括PLMS采购系统、EMS系统以及环保检测、一卡通、重大危险源等多个系统，只有充分联合应用各个不同的系统，实现各个系统之间的良好互通，才能够在一定程度上促进对钢管企业的全面智能化管控，进而为钢管企业管控带来更大的便利。

5 结语

综合上述分析，钢铁企业作为我国国防、农业、工业以及交通运输业的基础，在我国建设中具有举足轻重的地位。而钢管企业作为钢铁生产的重中之重，积极推进钢管企业发展具有一定积极意义。在钢管企业生产经营管控过程中实施智能化，有利于打破传统技术的束缚，智能化管控有利于将各个控制对象结合在一起，使其成为一个有机整体，从而全面提升生产系统的可操作性。此外，在钢管企业中实施智能化管控，有利于实现资源共享，不仅硬件资源能够共享，软件资源也能够实现共享，在统一化的管理下，钢管企业的生产效率也会得到大幅度提升。相信伴随着智能化技术的应用以及发展，我国钢管企业的发展会更好。