冶金工程机电设备运行中安全工作的重要性与推进措施

张立峰，尹振亭

（天津天钢联合特钢有限公司，天津 301500）

近几年来，先进的冶金机电设备已被广泛用于冶金公司的生产和发展中，而且在许多设备的日常使用中，大多公司都非常重视频繁发生的设备故障，并且针对这些故障都会采取相应的措施来提高设备的使用率。但是，目前在安全运行管理过程中还存在一些问题，因此，冶金公司的管理部门人员需要仔细分析和总结安全管理方面存在的问题，保证冶金设备的正常运行，确保设备的运行效率，增加设备的使用年限，实现冶金公司经济效益最大化的目标[1]。

1 在冶金工程机电设备中开展安全工作的重要性分析

在使用机电冶金工程设备中，提高对生产环境的要求以及相关人员的操作行为标准化，有助于冶金工程机电设备顺利安全地运行，减少安全隐患，使得人们可以在良好的环境中安全工作，这也间接地实现了工作效益最大化。随着国内经济水平的不断提高，各个部门行业都在不断创新和改革，但这也在一定程度上增加了安全隐患。比如，虽然严格制定了各种环境政策和法规，但环境污染却给人们的人身安全和安全开展工作都带来了一些困难。从机电冶金工程设备的角度来看，良好的环境是开展安全工作的基础。除此之外，机电设备操作标准化，操作人员的使用等，都是安全工作的重要环节。因此，机电设备的安全工作有着重要的意义。

2 冶金企业机械设备管理措施

2.1 加强管理力度

从冶金施工的实际情况出发，企业往往会受到一些不定因素的影响，造成施工设备管理过程中出现一定的问题，因此一定要形成完善的机械管理体系。企业在展开现代化工作的过程中，一定要注意加强全员维修机制，依照要求定期展开设备检修，加强管理形成点检制度，树立责任制，保证管理部门、生产部、维修部门都能够各司其职，明确自身的工作职责，促进各部门之间的团结协作。在此条件下依照科学合理的方式，展开相关的安全隐患排查，如果产生安全隐患，需要及早采取合理措施进行解决，防止机械设备出现故障。

2.2 加强设备安装管理

对冶金设备进行管理的过程中，相关工作人员一定要注意科学化的进行管控，展开日常管理工作是最关键的，就是对机械设备系统的安装工作，保证不会对后续的生产管理产生影响，另外还需要注意设备安装与器材的使用寿命等息息相关，一定要对系统安装过程中的细节进行仔细的分析和加强安全管理，对于一些复杂的机械设备还需要注意采取科学化现代化的管理方式。通过科学化的管控，让企业的发展目标实现，保证安装配置的合理性，为后续的生产打下坚实的基础[2]。

2.3 加强设备润滑管理

具体分析冶金设备器材的生产条件可以发现，由于需要在恶劣的高温条件下进行连续生产，因此，需要重视加强润滑管理，适当的使用一些润滑剂可以减少由于缺乏润滑造成的故障。添加润滑剂之后可以让配件工作过程中的磨损情况得到有效控制，有效地保护冶金设备。另外在冶金机械设备管理的过程中，相关人员还需要分析各零件之间的特征，综合化的对润滑剂的所需要的材料进行考虑，通过添加润滑剂等方式确保机械设备的安全性[3]。

2.4 制定设备系统维修管理体制

在使用冶金设备的时候需要保证管理机制的完善，加强系统的管控，通过科学化的管理机制形成系统养护体系，在养护过程中定期展开专项培训工作记录，机械设备的养护过程仔细进行检查，详细的记录安全性隐患，加强监督，有效的落实各项规章制度，防止产生违法违规等情况。通过信息信息档案制度的方式，有效的管控材料的使用情况和维护次数，进而对机械设备的点检工作制度进行确认，保证维修的及时性，防止出现一些风险隐患。

3 冶金机械设备维修方式

3.1 事后维修

事后检修是冶金企业早期使用的传统维修策略，事后维修主要指的是机械设备出现一些损坏和故障时，无法继续使用后进行的弥补性维修。由于设备产生故障无法正常运行时才进行维修，因此这种维修方式对维修人员的技术要求较高，需要在短时间内准确的排查设备的故障位置，并且掌握相关的信息，将冶金设备机械故障隐患消除。在此过程中不得不进行停工，这样会造成生产效率产生影响，另外因为故障出现的时间不明确，不便准备相关的维修设备，而且需要使用一些冗余设计，所以会导致资源的大量消耗。

3.2 预防维修

预防性维修是当前较为常见的一种维修方式，首先是在日常工作过程中加强设备的维修力度，确保设备处于良好稳定的运行状态下，其次需要注意加强预防性检测力度，依照设备的具体情况，合理地采取定期不定期的检测方式，及时对设备出现的故障问题进行检查，了解问题出现的原因，采取有针对性的措施进行处理，第三是制定设备维修应急预案，依照设备的具体故障隐患类型，在设备故障出现前，采取有效的方式进行控制，第四是分析相关设备的台帐和设备检测数据，对正确了解设备运行状况，合理控制设备性能变化规律，具有非常重要的意义，能够让设备的维修效率大幅度提高。

3.3 改善维修

改善维修是使用先进的技术方式对设备产生的故障进行分析，并且优化设备的结构，改善设备运行过程中的参数，保证设备的可靠性和利用率。

3.4 维修预防

设备维修预防主要是在设计的过程中对设备的综合性能进行强化，防止设备故障的出现，让设备维修的时间减少，需要从设计的角度全方位的对使用过程中的细节进行考虑。

4 加强冶金工程项机电设备中安全工作的主要策略

4.1 提高机电人员业务技术水平

要想从根本上提高设备管理的水平，最重要的就是培养专业的设备管理人才。优秀的设备管理人才一般都具有较强的综合素质，具有过硬的专业能力。因此机电人员必须积极参加单位组织的专家培训，同时公司应积极鼓励电机人员加强对相关内容知识的学习，提高学习效率，开展专门的技术研究，交流相应的技术单位，以求达到提高机电人员维护专业技能的目的。在某些机电冶金设备中，专业人员属于此工作的直接使用人员，但从专业角度来讲，必须规范合理的操作，才可以更好地增加设备的使用年限[3]。

4.2 正确安装与使用机电设备

冶金公司购买用于生产的机电设备后，管理服务设备的维护人员应在技术员的指导下，按照手册的内容安装设备。在遇到问题时，也必须及时联系制造商的技术人员，并进行学习，学习与设备的结构特征、参数设置、操作规范、一般错误处理等相关的内容，以便可以应对突发问题。例如，由于设备异常运行，可以根据发生故障的特定位置来准确判断维护设备的原因，并且在短时间内修复硬件并减少设备停机时间。同时，维护人员在使用设备时，要充分理解指导原则下的工作要点，并从有效维护设备角度制定正确的设备使用规范，在安装区域中安装机电冶金设备，为员工创建一个高质量的工作场所，并且组织告知规范操作人员如何有效地执行防腐、防震和防尘工作，如何正确使用装备，如何将设备启动。如果出现异常噪音、异常振动、异味等，则必须及时告知维护人员，以免发生设备故障的风险。

4.3 制定完善科学的设备管理制度

为了确保冶金公司的升级和转型质量，冶金公司需要改革和广泛重组内部企业系统和系统。公司运用机电技术，必须按照机电技术进行冶金设备的实际运行和具体特点，制定严格的管理和维护工作制度，提高管理质量和效率。

（1）严格管理冶金设备的购买。冶金设备的购买需要严格执行计划，希望升级和转换新的机电生产设备以改进和转换的公司，设备的性能和质量必须严格控制。另外，必须确保所购买的冶金设备符合公司升级和转换计划的开发计划，从而促进其发展。

（2）为了改善使用机电技术的设备的接收系统，在购买设备时需要进行质量检查。使用设备后，有必要测试设备的运行条件，以全面而系统地确定冶金设备的可靠性。

（3）机电技术的运行侧重于冶金设备的专用设备和主要设备的保护，并针对设备运行过程中可能出现的问题和障碍制定管理和维护计划，这可以使特殊的冶金设备和关键设备安全稳定地运行。

4.4 增加冶金机电设备维修保养、保证设备正常运转

所有数据安装都需要创建文件记录，并且安装时一定要严格按照说明进行操作，在工作人员安装完成后，必须在使用生产之前进行检查。需要注意的是，机电冶金设备必须定期维护和保养，维护和保养工作是对设备安全运行的保障，做好对机电冶金设备的技术处理，严格制定并实施检查制度。

4.5 定期对现有设备进行检修和更新

企业在对设备进行安全管理的过程中，务必要做到定期维护保养。例如图1为冶金企业特种设备隐患排查图解，通过隐患排查，及时发现问题，做好维护保养工作。要对每台设备购买期到报废期进行详细记录，其中需要记录好设备的型号、使用情况以及维修状况和寿命周期，根据每台机器的具体情况具体分析，制定相应的维修计划。只有根据相应的维修计划才可以实现对每台设备的实时监控，避免其中的小问题由于长时间没有处理升级为大问题。一旦设备到了报废期，就要立刻对其实施报废，避免再次投入使用，防止出现安全隐患。

图1 冶金企业特种设备隐患排查图解

总之，冶金企业在进行各种生产经营活动的过程中，一定要重视机械设备的维护和管理，这是提高生产质量效益的基础，合理的采取创新的管理模式，以技术管理为基础，加强风险防控和设备维修工作，能够保证机械设备稳定的运行，达到降本增效的需求。