桥式起重机常见故障及维修保养的探索

王泳霏

（福建省特种设备检验研究院漳州分院，福建 漳州 363000）

随着我国工业经济的快速发展，工业化生产活动也步入了更加高效的阶段，生产效率大幅度的提升。起重机械是推进工业生产活动快速发展的重要设备，可以运输各种人工难以搬运的重量级材料和设备，桥式起重机就是常见的起重机械类型之一。桥式起重机可以在短时间搬运大量的生产材料和生产设备，使生产活动可以稳定进行，在桥式起重机不断改良的今天，起重机的具体构造也发生了较多的变化，维修和保养方案也要随之改变。作为桥式起重机的使用及维保单位，应当总结使用经验，归纳常见的故障问题，对桥式起重机进行合理的维修和保养。

1 桥式起重机的组成部分

桥式起重机被用于多种场合，包括仓库、加工车间、作业场所等，在结构件承载梁上安装桥式起重机的运行轨道，利用轨道起到大车运行并运输材料的目的。桥式起重机一般来讲由4 个部分构成，分别为大车运行结构、小车运行机构、升降机构以及电气系统。大车结构负责横向运输工作，由4 个车轮负责驱动大车结构的运行。小车运行结构是指可以让所运输的物品能够在桥架的上方进行横向运输。升降结构负责货物的升降。升降机构的驱动装置较多，发电机、极限开关装置、制动器装置、减速器装置、齿轮装置、吊钩和卷筒等。电气系统是负责桥式起重机正常运行的重要系统，系统组成复杂，如控制系统、安全保护装置、以及电力系统等，能够让机器稳定的开展工作。在实际的工业生产活动中主要使用的桥式起重机包括吊钩式、抓斗式、电磁式等，不同的桥式起重机具有不同的特点。为了保证桥式起重机可以在工业生产活动中合理规范的使用，技术人员需要根据实际的工作需求选择不同类型的机械设备，提高生产活动的效率，提升桥式起重机的应用价值。

2 桥式起重机机械故障发生原因和维修保养策略

2.1 车轮轨道故障发生原因和维修保养策略

车轮轨道是桥式起重机中的重要装置，如果这一装置出现故障问题和质量隐患会直接对机械设备的运行情况造成影响。车轮轨道需要承载起重机的运行，因此出现故障几率有而较多，具体来讲故障发生原因主要包括4 点[1]。

（1）运行时间过长，疲劳寿命下降，在大车、小车及起吊重物的长期影响下容易发生轨道变形的问题，进而影响到大车和小车的正常运行。

（2）车轮轨道应始终保持平行，确保大小车运行顺畅，否则会在运行过程中出现脱轨，造成人身安全。

（3）对轨道没有实施有效的大规模处理，会降低轨道的质量，在轨道运行中有大概率会出现轨道过热或者沉降的问题，无法保障轨道安全运行。

（4）轮缘与轨道之间的距离较小，长期使用发生啃轨的问题，减少使用寿命。啃轨现象具体表现在车体运行时发出较大的摩擦声响，增加车体运行阻力，内部零件如电气零件、机械零件等受损。啃轨也会导致吊车脱轨的问题出现，轮缘也会因轨道受损出现被磨损的痕迹。

必须要在日常的使用过程中对车轮轨道进行保养，定期维修和检查车轮轨道的使用情况，减少车轮轨道发生变形、开裂等情况。第一，需要防范车轮轨道出现轨道变形的状况。当在制作桥式起重机的车轮时，选择符合现场实际工况需求的材料，使用新型的方法制作车轮，减少轨道形变的几率。第二，提升运行稳定性，减少故障发生几率。分别驱动的方法是常见的减少传动误差的手段，可以避免车轮在运行过程中出现打滑的问题。车轮打滑是严重的故障问题，会影响桥式起重机的整体运行效率和使用寿命，增加了安全事故隐患的出现几率[2]。第三，针对啃轨问题而言，应当根据啃轨问题的严重程度选择不同的处理方法，如果轨道受损较轻可实施修复处理，在维修工作中技术人员通常利用预应力法以及火焰矫正法作为啃轨问题的主要处理手段。如果轨道受损较为严重，则需要根据规定更换轨道。当对车轮进行维护和保养时，应当重点检查车轮外径以及对角线尺寸，可以避免车轮与轨道之间存在过大的配合误差。

2.2 制动器故障发生原因和维修保养策略

制动器可以控制起重机停止运行，辅助桥式起重机完成制动，是桥式起重机必不可少的装置之一。随着工业生产活动的各个环节逐渐复杂，所使用的材料也不断增多，重量也有所增加，因此制动器应当能够承担较多的荷载力和冲击力，才能够确保桥式起重机的正常运行。然而一旦荷载力和冲击力过大，制动器无法承担，会让制动器受到严重的磨损，甚至发生变形的问题。在这种情况下制动器也会出现升温的问题，如果温度过高则会让制动垫片发生冒烟的问题，降低摩擦系数，降低制动效能。当制动器出现损坏等故障之后，不仅会影响到桥式起重机的使用，还会引发其他较为严重的后果，导致桥式起重机运行时无法提供足够的制动力度或者制动突然失灵都会影响到生产活动的稳定性和安全性[3]。

制动器在维修保养时主要从三个角度入手，避免制动器发生故障，延长制动器的使用时间。

（1）定期检查零部件。维护人员需要判断制动器内部的各个零件是否处于正常的运行状态，检查各个零件的磨损严重程度，如果有严重的磨损现象应当及时更换零件。

（2）对液压系统进行检查。在检查液压系统时需要重点检查液压制动器是否正常，如果发现出现漏油或者油介质中混入杂质或起泡的问题，需要及时处理更换。

(3）清理制动片以及制动轮之中存在的杂质，对制动器内部构件的间隙进行及时的测量检查，一旦发现有破损的问题，按照有关标准规范对构件实施合理的处理。

2.3 减速器故障发生原因和维修保养策略

减速器属于桥式起重机的核心构件部分，是保证起重机能够安全启动、安全运行以及安全停止的重要装置[4]。减速器在日常使用过程中最为常见的故障类型主要有减速器漏油、轴面断裂以及齿轮故障等。减速器在桥式起重机的长期使用下也会出现磨损。其中，齿轮是减速器的主要组成构件之一，齿轮受到严重的磨损之后会出现断裂的现象或者腐蚀问题，会影响到减速器的应用效果，不利于生产活动的稳定进行。如果减速器轴受到了来自外界产生的弯曲作用力，会导致轴面发生断裂的现象。

对于减速器来讲，有效的维修保养措施只能够从日常做起，对减速器中的齿轮装置、螺丝装置进行检查，判断装置的紧密程度。重点观察减速器内部是否出现了漏油的问题，一旦发现必须要立即调查发生的原因，采取有效的措施进行处理。

3 桥式起重机电气故障发生原因和维修保养策略

3.1 PLC 故障原因及维修保养策略

PLC 全称为可编程逻辑控制器，专门应用在工业环境下的电子系统，系统中包括定时、运算、控制以及计算等多个不同的操作指令，可以进行数字化运算和操作，进而完成对机械设备进行控制，使机械设备可以按照实际需求完成生产活动[5]。对于桥式起重机而言PLC 属于核心的电气控制系统，只有PLC 在稳定的状态下持续运行，才能够保证桥式起重机也一直处于正常工作的状态。PLC 发生故障的原因主要有两点，第一种是硬件损坏，第二种是程序设计不合理，软件运行过程中出现故障。工业生产活动对桥式起重机的需求逐渐增加，PLC 各功能模块也始终处于运行状态，硬件会因此受到损伤，出现老化的现象，需要管理人员制定硬件问题排查计划，定期重启桥式起重机的系统，分析硬件是否存在老化等故障隐患。为了避免软件设计出现问题，应当定期对PLC 系统进行升级，修复系统中的问题，对系统实施有效的维护[6]。

3.2 变频器故障原因及维修保养策略

变频器经常发生的故障包括无输出电压、变频器接地故障、电动机升速不正常、机构运转不稳定、过电流故障、过电压故障、低电压故障以及过热故障等，都会直接给桥式起重机的运行造成影响。导致上述故障发生的主要原因包括接头接触不良、参数设定错误、信号输入错误、电机受损、线路受损、外界干扰、负载过重、电压过高、电源电压缺相等。当变频器发生故障之后，应当对变频器实施检测和分析，及时找到变频器发生故障的区域，根据故障的类型和发生原因采取相应的处理措施。例如当发现变频器各项正常却五输出电压时，需要对控制回路进行检查，发现是否出现接线错误的现象，按照原理图进行改线排除存在的故障。在起重机上变频器的应用逐渐广泛，因此当对桥式起重机进行维护和检修的过程中，也需要对变频器进行有效的调试，总结出常见故障的检修策略。

4 保障桥式起重机安全运行的策略

除去日常的维护工作之外，也需要对桥式起重机的现场使用情况实施有效的管理，提高桥式起重机的使用安全性。当使用桥式起重机进行施工的时候，需要观察运行机构四周安全防护距离，设置防护栏，利用防护措施来保证运行的安全。为了确保下方施工的安全性，需要在相应的施工危险区域设置警示牌，防止其他人经过。定期对桥式起重机维修和养护的工作人员进行专业安全培训工作，针对具体施工作业的人员进行规范化分析与管理, 制定相关人员施工程序, 严格控制相关工作人员的施工程序。对施工现场人员进行良好的管理也可提升起重机工作的安全性，使现场人员按照相关标准展开工作，提高现场管理效果[7]。

5 结束语

桥式起重机一旦发生故障很有可能会给工业成产活动造成影响，难以及时供应生产材料，如果突然故障甚至会导致安全事故的出现。桥式起重机常见的故障包括机械故障和电气故障，机械故障包括轨道故障、制动器故障和减速器故障等，电气故障包括PLC 和变频器的故障。负责管理桥式起重机的人员应当针对不同的故障对桥式起重机机械能维护和保养，分析导致故障发生的原因，提高维修和保养的效率。对桥式起重机进行维修能够快速让其恢复工作，在日常应用时采取保养措施可以减少故障的发生几率，延长机器的使用寿命。