大型高硬度轧辊加工方法

常英军，苏 爽

（邯钢设备制造安装有限公司，河北 邯郸 056000）

1 轧辊的简介

1.1 轧辊的组成

轧辊是冶金工程所使用众多的工具之一，它可以使金属产生变形，主要由三个部分组成，辊身、棍颈和轴头，辊身的表面非常光滑，呈圆柱形；棍颈在轴承中，它的主要作用是把轧制力传给机架，轴头就是把电动机所产生的转动力传送给轧辊，这就是轧辊三部分的作用。

1.2 轧辊的选择

以下是经过相关查阅所了解到的常用的轧辊的材质和用途表。

表1 常用轧辊材质及用途

虽然从某种程度上来说，轧辊的性能和它的质量主要是是取决于它所使用的化学物质和它的制造方式，但轧辊在轧机的具体使用过程中产生的使用效果还与使用的客观条件、使用者的操作技术有关，不同的轧机拥有不同的使用条件，工作人员在使用之前需要根据不同轧机的自身性质来进行合理的选择，以至于能够在实际运用过程中选择适合的轧辊，有利于施工过程的正常运行。

从表中我们也可以看出，不同类型的轧机对轧辊的使用要求是不同的，而即使轧机的类型相同但却拥有不同的使用条件，那还是会对轧辊有着不同的性能要求，而且在这个过程中对于辊身的硬度和辊颈抗拉强度的要求也是不一样的，需要相关工作人员再进行材质选择的时候要提前了解制造的方法和各种轧辊材质的一些相关性能，才能比较正确的选择合适而且实惠的轧辊材质，生产出可靠又富有效率的工作机器。

1.3 轧辊对于性能的要求

在上述内容中也有提到，不同的材质的选取对于轧辊所产生的使用价值也是不同的，除此之外，在实际的生产和使用过程中，我们对轧辊的性能也有一些特别的要求：

（1）硬度。从上表也可以看出，铸铁轧辊对于硬度的要求比较高，冷轧辊在我所了解的材质中对硬度的要求被排在了首位，最高硬度达到了105HS，由于硬度是比较容易测量的，在实际运用中，因为轧辊是非常容易被磨损的，并且磨损的机理很麻烦很复杂，但是磨损是评定轧辊抗磨性的指标，所以要运用硬度这一指标来测量，而硬度较低的材质就会具备较弱的耐磨性。所以硬度的高低一般就可用于体现轧辊的耐磨性的强弱。

（2）耐冲击性。因为要考虑到轧辊的主要使用用途，所以在加工轧辊的过程中，需要考虑轧辊的耐冲击性，避免在接受压力比较大的物体时，能够仍然保证自身的完整性，不会被外界物质所破坏。所以在这个情况下，就需要要求轧辊能够具有较高的耐冲击性，可以在使用过程中时刻保证自身的坚固，避免产生某些不必要的危险情况，对人员财产安全造成一定的威胁隐患。

（3）光洁性。轧辊作为一种轧钢机器上的重要零件，在具体进行制作规格比较薄的产品的时候，对轧辊表面的光洁度也是有一定的要求的，如果轧辊表面存在杂质或者有不平整的现象出现，对其在机器上的使用过程也是会产生一定的消极影响，所以我们也需要在实际的加工过程中考虑这一点，确保轧辊性能的良好性与可使用性。

2 轧辊加工时需要注意的问题

（1）在加工前要做好充分的检查工作。轧辊的加工方法有很多，但是不同的硬度和一些材质的不同会要求使用不同的加工方法，在轧辊的加工之前，要进行了解要加工轧辊的尺寸、所需要的的硬度，确保加工出来的轧辊是符合最初的性能的要求；在对旧的轧辊进行维修的时候，也要了解诶轧辊的材质和想要维修的具体位置和要达到的效果，做好检查工作，尺寸比较小，硬度比较低的新轧辊是比较容易修复的，可以先进行修复。

（2）装配时要注意辊轴和辊套的配置关系。在对辊轴和辊套进行具体的装配过程时，要首先考虑到加工的精度问题，确保选择一个合适的精度，既可以保证零件的正常使用，还可以为加工过程节省时间和精力，要适当的保证它们之间能够存在粗糙的接触面，并确保这个接触面能够具备基本的清洁，避免一些杂质的存在，会对轧轴和轧套的装配过程产生影响，进而会导致某些安全隐患的出现。

（3）加工时要严格控制操作温度。对于轧辊制造和加工过程中使用的各类物质来说，他们一般会具有不同的化学性质，在不同的温度状态下产生的实际作用也会大有差别，所以为了保证轧辊加工过程的有效性，需要在操作过程中严格控制环境的温度状态，避免某些材质因为温度过高或过低而产生相互配置时受热不均匀的情况，导致轧套和轧轴的配置过程出现缝隙，不利于让其能够在使用过程中产生重要作用。

（4）操作时要密切注意砂轮和轧辊表面的接触，如果有轻微的火花出现，就可以适当的加一些冷却液，冷却液在使用之前要进行严格的清洁，直到火花消失时，磨削完毕。

3 高硬度轧辊加工方法

（1）在加工之前做好检查了之后，要进行轧辊的组合和校正，轧辊装夹在车床上校正之后，应该可以达到最初的要求，具体的要求需要根据具体情况来制定。

（2） 进行粗车外圆进行粗车外圆的时候要考虑外圆的加工方向和倒角的位置正好是相反的，所以在加工的时候倒角不易过大，在外圆达到尺寸的要求的时候，这时倒角也应该能被加工好；除此之外，还要注意外圆加工时的切削参数，不同的刀具材质有不同的适合的参数，但是切削的参数不能太快，要不然车刀会承受不了，就会影响加工的表面质量。

（3）进行粗车孔型应该安全加工所要求的的储存进行划线，然后进行车削，车削的时候要随时检查，进刀最好是用手动进刀，因为轧辊比较硬，用手动进刀的方式比较容易被控制，较少偏差和对轧钢的影响。

（4）精车外圆精车外圆和粗车外圆的不同之处就是精车外圆的切削量比较小，但是要求的精度比较好，在操作的时候需要小心谨慎，在车削之前要注意首先要对整个轧辊进行测量，确保车削之后达到原始的要求。

（5）精车孔型。在精车孔型这一阶段进刀的时候就需要减速了，转速要需要调整到最慢的转速，依旧要采用手动进刀的方式，一点一点的修磨，直至最后达到要求，不宜太追求速度，操作的时候也要注意小心操作。

4 高硬度轧辊的发展措施

（1）相关产业要不断进行创新，提高产量。目前国内的轧机产量在把不断的增加，对于轧辊的需求量也增加起来，我国当今的轧辊生产产业的产能已经不能满足我国市场的需求，这就需要大型轧钢厂和冶金厂要不断的进行创新，生产出具有高硬度、耗能低并且性价比搞得优质轧辊来供应市场的需求，其他的中小型企业也要加快速度，在保证质量的同时，提高轧辊的产量。

（2）完善相关制度，加强管理。如今国内轧辊市场处于一种无人管理的状态，发展也比较乱，在这种情况下，相关的管理部门要充分发挥自身的作用，要制定相关的行业规则，完善行业制度，加强对轧辊市场的管理，让轧辊制造企业自觉遵守秩序和规则，只有通过制度的约束，轧辊行业的发展才能更迅速、更规范。

（3）企业要加强生产监管，确保产品质量。轧辊的生产是比较复杂的，对于制造企业的作用很大，所以对于轧辊的质量要求也比较高，企业可以加强监管力度，在轧辊生产过程中的每个细节都要做好质量把控，可以适当的增加资金的投入，储备满足企业技术要求的人才，从而确保生产出来的轧辊质量过关，满足轧机的使用要求。

5 总结

近十年以来，我国的轧钢产业发展迅速，轧辊的需求也变得越来越多，对于轧辊的生产要求也提高了起来，面临着硬度要求的提升，需要企业发挥创新精神，在生产中加强监管，确保生产出来的产品符合使用的要求，在保证质量和安全的前提下，要尽量的降低成本，提高产品的硬度。所以说，就要提高轧辊的硬度来确保产品的质量，这个问题虽然已经得到了较好的解决，但是我相信，企业还会研制出更好的办法。