唐钢3号高炉内控率指标提升

时间：2024-11-02

冯兰涛，客文净，于会永，客海滨

（河钢唐钢，河北唐山 063000）

1 概况

唐钢3号高炉，是原2560m3高炉扩容改造为3200m3，设计采用碳砖—陶瓷杯复合炉缸炉底结构，炉顶为并罐无钟炉顶，渣处理为轮法水冲渣，热风炉为四座内燃式霍戈文热风炉，采用交叉并联送风制度。炉缸直径12.4m，设有四个铁口，32个风口。本体共设18段冷却壁，1段～5段为光面铸铁冷却壁，6段～9段为铜冷却壁，10段～18段为铸铁镶砖冷却壁。2017年炉缸工作环境恶化，南北两场时有炉温偏差及渣铁排放不均，气流不稳，原燃料质量变差，内控率指标明显下滑。

2 指标分析

2017年8月份以后，炼铁厂为响应冬季环保响应措施，烧结机频繁的停机限产，高炉被迫大量配吃落地烧结矿，原燃料质量下降对高炉炉况造成负面影响逐步凸显。主要表现是：高炉炉况顺行状态变差，气流波动频繁；高炉煤气利用率低，燃料比高；炉缸温度持续走低，炉缸堆积日益严重。从表1看出，高炉技术指标大幅下降，燃料消耗较大，煤气利用差；高炉砖衬、壁体及静压波动较大，渣皮脱落较多，铁水中Si、S波动，内控率33.7%，未完成公司内控率指标70%。

表1 唐钢3号高炉部分技术指标

图1 内控率折线图

3 调整措施

3.1 布料制度的调整

我们本着“打开中心、稳定边缘，形成宽度适宜的矿焦平台，深度适宜的中心漏斗，保持合适的矿焦层厚度，稳定煤气流，后逐步减少中心焦炭量”的思路进行了调整。适量减少中心焦炭来减小中心死焦堆的尺寸，增加边缘焦炭，改善死料柱活性、善透气和透液性，获得合理的煤气流分布，有一定的边缘没气流，稳定中心气流，确保热负荷稳定，炉况顺行，为高炉脱硫稳定炉温创造了条件。

表2 布料制度调整情况统计

3.2 提高原燃料质量

精料是高炉炼铁的基础，是高炉生产顺行、指标先进、节约能耗的基础和客观要求。中心气流对原燃料变化比较敏感。每一次原燃料的变差，变化最明显的就是中心气流。2017年8月份以后，原燃料质量下降，自产干焦灰分和硫分大幅上升，焦炭热强度指标下降，对高炉炉况造成负面影响逐步凸显。主要表现是：高炉炉况不顺，波动频繁，产能低；高炉煤气利用率低，燃料比高；炉缸温度持续走低，炉缸堆积日益严重。提前了解各入炉料的实际质量，发现波动及时采取措施。以3号高炉入炉焦炭为例，具体情况见下表3。

表3 唐钢3号高炉自产焦炭指标，%

3.3 精细化控制

日常操作管理上，高炉实行精细管理和精准管理。倒班作业长按照操作方针执行，强调坚持趋势化管理和标准化作业，要对炉温的变化提前预知、提前判断、提前调剂的技能，做到早动、少动，保持热制度的稳定。炉内小班精心操作，稳定炉温、碱度，杜绝大提大拉，人为造成炉温波动，炉温控制在0.5左右。当入炉矿成分波动大时，及时调整配料结构，减小炉渣碱度波动，来稳定炉渣脱硫能力，最终保证铁水硫磺含量稳定。

炉前精细操作，严格出铁正点率和铁口合格率，控制铁口深度3m～3.3m，开口间距严格控制在20min以内，力争零间隔出铁；开口力争一次性开全，避免铁口不全、憋渣憋铁；见渣时间超过40min，炉前听指令打开另一铁口，保证及时排净渣铁。