矿用干式除尘器的结构改进

王加东

（盐城市兰丰环境工程科技有限公司，江苏 盐城 224003）

1 矿用干式除尘器

目前，国内煤矿井下的粉尘深度冶理主要采用湿法除尘与干式除尘，大多数采用湿法除尘，但湿法除尘耗水量大、易产生二次污染、除尘效率低；而干式除尘无需水，除尘效率高，且结构简单、性能稳定、维护使用方便，正在逐渐取代湿法除尘工艺。KCG系列除尘器主要由模块化箱体、阻燃抗静电褶式滤芯、负压控风、分岔脉冲喷吹、自锁风卸灰等装置和集成控制系统组成，见图1。

图1 产品结构外形图

产品在使用时发现卸灰装置、脉冲喷吹清灰装置、进风均风装置均存在一定的问题。

2 卸料锁风装置的改进

2.1 存在的问题.

原设计时，处理粉尘收集后一开始用抽屉式结构，如图2示，但使用后，经常要抽取抽屉排灰极不方便，且堆积的粉尘易造成二次扬尘，操作工的劳动强度较大。

图2 抽屉式集灰卸灰组件

2.2 改进措施

针对沉降粉尘被过滤风流卷吸并在滤料上重吸附影响过滤阻力的问题，设计了风动自锁风卸灰装置，如图2、3，在暂停通风时（程序中设置了此程序），会自动卸灰并能自动复位。

当除尘通风时，图3中的件3在抽风作用下，原垂直向下的软件向上移动，与件2紧密贴合，形成自然锁风，当上方除尘清下来的物料较多时，形成重力挤压，当重量大于风的吸力时，就会卸料，当上方的风停时，件3会自然垂直向下，会排空。

图3 风动自锁风卸灰装置组件

2.3 取得的效果

改进后，实现了无动力自动锁风、卸灰，减少了除尘系统内部二次扬尘，同时也减轻了操作的劳动强度。

3 清灰系统气路的改进

3.1 存在的问题.

原清灰系统见图4左侧，脉冲气流不平衡，导致清灰不均匀，前面的压力过大，影响滤袋的使用寿命，而后面的压力不足，清灰效果不佳，导致过滤效果不好。

图4 改进前后脉冲喷吹管布置示意图

3.2 改进措施

经工程技术人员讨论，优化设计了分岔恒压均流脉冲喷吹装置，见图5右侧，从中心进气左右均匀进气，能保证各支管的压力基本相同，提高了脉冲喷吹效率和均匀性。

3.3 取得的效果

装置改进后，各分支管供气的压力、流量基本均匀，各排布袋清灰效果基本一致。避免了前面布袋损坏，后面过滤效果不佳的缺陷。

4 结语

矿用干式除尘器的卸料锁风装置、清灰系统气路的改进，有效地提高了设备的气密性和清灰效果，减轻了劳动强度，也提高了除尘效率，推动了该设备的大力推广。